煤泥深度浮选脱灰提质增值化利用试验研究

炼焦煤煤泥经深度脱灰提质后的高品质精煤产品可作为1种优质的炼焦原料,从而有效实现对炼焦煤煤泥的增值化利用。拟以内蒙古某洗煤厂的炼焦煤煤泥为试验对象并进行浮选试验研究,探究不同磨矿细度、捕收剂和抑制剂对浮选试验结果的影响规律,以期优化浮选流程结构。结果表明,控制磨矿细度为<0.074 mm占97.12%,以M231作为捕收剂、D8211作为抑制剂,采用带有精扫选的“一粗-一扫-三精”浮选试验流程,针对煤泥特点与性质进行全流程闭路浮选试验而得到精煤和尾煤产品,其精煤灰分在12%以内,尾煤灰分在82%以上。精煤产品达到炼焦原料的要求,尾煤可以用作建材原料,可实现炼焦煤煤泥深度脱灰提质的增值化利用与高效回收。

乙烯裂解炉结焦抑制剂技术研究进展

在乙烯生产过程中,裂解炉管与急冷锅炉管内壁的结焦是影响装置运行周期的重要因素,如何有效抑制结焦是企业普遍关注的问题。阐述了原料热裂解过程中的3种结焦机理,即金属催化结焦、芳烃缩合结焦和自由基结焦。对国内外在结焦抑制剂方面的技术进展以及应用现状进行了综述,分析了现有结焦抑制剂存在的性能缺陷以及领域发展所面临的问题,对今后结焦抑制剂技术的开发提出了解决思路。

S Zorb装置原料换热器结焦原因分析及对策

某炼化公司催化裂化汽油吸附脱硫S Zorb装置原料换热器结焦堵塞,影响装置长周期运行及全厂安全平稳生产。通过分析判断,原料汽油胶质含量高、换热器在线清洗不干净、原料携带杂质等因素是原料换热器结焦堵塞的主要原因。通过采取加强原料管理、改进换热器清洗方式、加注阻垢剂等针对性措施,该装置原料换热器结焦堵塞情况有明显好转,换热器运行周期由2个月提高到14个月以上。

新型结焦抑制剂PCI-Ⅱ抑焦性能及其模型

以盘锦乙烯工业公司提供的石脑油为原料 ,在实验室小型连续管式裂解炉上 ,对石脑油在不同温度下的结焦规律进行了测试。分别考察了二甲基二硫 (DMDS)和磷酸二异丁脂的环己胺盐 (PCI -Ⅱ )存在下石脑油裂解结焦抑制剂的性能 ,同时考察了裂解温度对结焦速率的影响。结果表明 ,PCI -Ⅱ作为一种新型结焦抑制剂其功能完善 ,抑焦效果优于DMDS ;同时PCI-Ⅱ的加入可提高乙烯收率。根据实验数据对PCI

KQ-1缓蚀剂在润滑油装置中的防腐及防焦作用

针对润滑油精制装置中糠醛的腐蚀及生焦机理，在流程的适当位置注入ＫＱ－１缓蚀剂，可以破坏糠酸、糠醛和水的三元共沸，阻止糠酸从糠醛回收塔顶返回装置，使全装置系统的腐蚀和生焦减少，开工周期延长１～２倍。

SiO_2/S涂层和硫磷抑制剂的抑制结焦性能研究

采用常压化学气相沉积法(APCVD)在退役25Cr35Ni乙烯裂解炉管内表面制备了SiO_2/S涂层,分别研究了表面涂层与裂解原料中添加结焦抑制剂的抗结焦性能;并对表面涂层与结焦抑制剂的联合结焦抑制性能进行研究。利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)和Raman光谱对SiO_2/S涂层形貌、成分和结构进行分析,对焦层形貌进行表征。结果表明:SiO_2/S涂层粒子结合紧密,粒径为6～10μm,涂层厚度约为7μm;涂层由Si—O—Si三节环结构和非晶态的Si—O—S结构构成;炉管内表面经过涂层处理后,结焦抑制率为65.07%;裂解反应原料中加入结焦抑制剂的质量分数为200μg/g时,结焦抑制率为69.20%;表面涂层与结焦抑制剂联合使用时,结焦抑制剂最佳质量分数约为50μg/g,联合结焦抑制率为98.50%。

乙烯蒸汽裂解炉结焦抑制剂的研究进展

烃类热裂解中，由于聚合、缩合等二次反应而有焦炭生成。焦炭沉积在管壁上，降低了反应器传热系数，并使系统压力增加，甚至堵塞管道，影响操作。为此需要定期清焦。为了延长运转周期、减小清焦频率、提高操作效果，要尽量抑制或减缓结焦的形成。因此，人们进行了大量的研...

航空燃料高温裂解条件下热稳定添加剂的研究进展

介绍了供氢剂和结焦抑制剂两类热稳定剂抑制航空燃料高温(>400℃)热裂解期结焦的研究进展。评述了一元、二元供氢剂以及含磷、有机硒、含硫结焦抑制剂的抑焦机理及其抑焦效果,并提出今后的研究方向。

吸热型碳氢燃料的结焦研究(Ⅱ)结焦抑制剂的性能评价

为解决吸热型碳氢燃料裂解结焦的问题 ,在自制的脉冲微型反应色谱系统上以吸热型碳氢燃料NJ15 0为裂解原料 ,研究了三苯基膦 ,亚磷酸三苯酯 ,二硫化碳 ,噻吩 ,乙酸钾五种结焦抑制剂的性能及抑制机理。并在此基础上调配出不同比例的复合剂三苯基膦 +二硫化碳 ,亚磷酸三苯酯 +二硫化碳和乙酸钾 +二硫化碳。实验结果表明 ,单剂中二硫化碳的效果优于其他类型 ,但复合剂更具优势 ,能将结焦量控制在 1%以内。

吸热型碳氢燃料的研究进展

吸热型碳氢燃料是实现高超音速飞行的首选燃料,从燃料的选择、催化剂的筛选、热沉的测定、复合结焦抑制剂的开发等方面展开论述了国内外的研究进展,并提出今后的研究方向。

SiO_2/S涂层与硫磷抑制剂对轻石脑油裂解结焦的影响

引言 乙烯裂解炉辐射段炉管结焦是制约乙烯装置长周期运行的主要因素。裂解炉管的结焦会引起[1]：①管壁热阻增加,传热效率降低,裂解炉能耗增加;②炉管内径变小,流体压降增加,装置处理量减少;③炉管内壁渗碳,材料性能弱化;④周期性的清焦引起炉管热疲劳现象,

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。

重柴油裂解结焦抑制剂工业应用试验

在中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区60 kt/a SRT-Ⅳ型裂解炉上,进行了两个周期以重柴油为裂解原料、整炉添加结焦抑制剂的工业应用试验。试验表明,该试验所采用的有机硫磷抑制剂适用于重原料,抑制结焦效果明显,裂解炉运行周期可延长0．5～1．0倍。

二苄基二硒醚对RP-3喷气燃料超临界热裂解结焦的抑制作用

为解决高超音速飞行中喷气燃料的热裂解结焦问题,在连续流动反应装置上研究了结焦抑制剂二苄基二硒醚对RP-3喷气燃料超临界热裂解结焦的影响.结果表明,在RP-3中添加100×10-6二苄基二硒醚可降低结焦总量约达50%,裂解气的产量降低约20%,产物分布变化不大.SEM、TPO、EDS和XPS分析表明,高温下二苄基二硒醚与反应管表面铁原子形成金属硒化物,从而既抑制了纤维状焦炭的生成,又减少了无定形炭和富氢吸附炭的沉积量。

减粘防焦剂的研究

针对胜利炼油厂减粘裂化装置因结焦而导致轻油收率低的问题，研制成功了减粘防焦剂。实验室研究表明，当加入１００μｇ／ｇ的减粘防焦剂后，可延迟其结焦起始温度，即提高１０℃以上，还可提高反应温度。

石脑油裂解结焦规律及抑制研究

对石脑油的结焦规律和DMDS对石脑油裂解时结焦的抑制效果进行了研究.结果表明石脑油裂解时其结焦主要集中在投料开始阶段,随裂解运行时间的延长结焦速率明显减缓,并且裂解温度对石脑油裂解的结焦速率的影响非常显著.在石脑油中添加200μg·g-1DMDS,可使结焦速率降低20%以上.根据实验室研究结果,在工业裂解装置上进行了结焦抑制试验,效果非常理想.

乙烷裂解结焦抑制剂性能的预测与评价

在脉冲微型裂解装置上模拟了工业乙烷裂解炉（ＳＲＴ－Ⅰ）的产物分布和结焦行为。预测和评价了二甲基二硫（ＤＭＤＳ）及二硫化碳（ＣＳ２）两种结焦抑制剂的性能。给出了预测ＳＲＴ－Ⅰ型工业乙烷裂解炉操作周期的数学模型。工业运转结果表明，在脉冲微型裂解装置上的评价结果是可靠的。

辽河石脑油裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

用实验装置,在辽河石脑油裂解的急冷锅炉温度条件下,对含硫、磷的金属有机化合物(CRS)、二甲基硫(DMS)、高含硫无机化合物(Ry)进行了抑制结焦性能的研究。用测焦挂片,烧焦和分析裂解气中CO、CO_2含量相结合的方法,测定结焦速率。在石脑油中加入200×10^(-6)kg/kgCRS或DMS,或加300×10^(-6)kg/kg Ry,均能使高温反应结焦速率降低30％左右。在急冷锅炉后部低温条件下,金属表面先涂以CRS石脑油溶液,能降低冷凝结焦速率。

乙烯裂解装置中的结焦抑制剂

论述乙烯裂解装置中结焦抑制剂开发研究的重要意义以及国内外的研究现状 ,介绍了有关结焦机理方面的研究情况及开发应用的结焦抑制剂 ,根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类 ,重点介绍了各类结焦抑制剂的情况 。

SiO_2/S涂层与结焦抑制剂抗结焦性能的实验对比

在退役炉管内表面制备了SiO2/S复合涂层,对涂层与结焦抑制剂的抗结焦性能进行了对比。采用扫描电子显微镜、X射线能谱分析了炉管内表面及截面的形貌和化学组成,表征了加入结焦抑制剂后的焦层形貌。结果表明,退役炉管内表面粗糙,呈刻蚀状形貌,并且分布着细小的孔洞及裂纹,丝状焦首先在这些部位成核与生长。提高复合涂层的涂覆效果与保持涂层的完整性可以有效地降低焦炭的沉积。结焦抑制剂由于其中含硫化合物与含磷化合物的协同作用,抗结焦性能优良。当加入结焦抑制剂质量分数为200μg/g时,结焦抑制率达到69.2%;而SiO2/S复合涂层的结焦抑制率达到65%,前者效果略优。