EVA-g-MAH对PA6/EVA共混合金原位反应增容作用的研究

用乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物 (EVA )对尼龙 6 (PA6 )进行增韧 ,加入乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物与马来酸酐的接枝物 (EVA - g- MAH)进行原位反应增容 ,在反应型双螺杆挤出机上实现反应增容共混过程 ,制备出了具有超韧性的PA6 /EVA/EVA- g- MAH三元共混合金。探讨了 EVA - g- MAH对 PA6 /EVA的原位反应及增容机理 ,用高倍扫描电镜考察了合金材料的亚微相态。结果表明 ,EVA - g- MAH的加入使合金中 EVA粒子的粒径减小数倍 ,合金的冲击强度大幅度提高。另外 ,还利用 Molau实验验证了原位反应增容效果。

EVA-g-MAH增韧阻燃ABS的研究

在ABS中加入乙烯/醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)进行增韧改性,探讨了以银纹化增韧的弹性体的增韧机理以及EVA-g-MAH与ABS分散均匀性等问题。结果表明,添加10份EVA-g-MAH增韧的阻燃ABS冲击强度增幅达35%,热塑性弹性体增韧阻燃ABS主要以银纹化增韧机理进行增韧,但随着EVA-g-MAH用量的增加,其机械强度损失也越来越大。

EVA-g-MAH和滑石粉对金属氢氧化物/LLDPE材料性能的影响

为提高金属氢氧化物/聚乙烯复合材料的韧性和阻燃性能,以滑石粉(Talc)为阻燃协效剂,马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA-g-MAH)为增韧剂,通过双螺杆挤出机和注塑成型制备了氢氧化铝/氢氧化镁/线型低密度聚乙烯(ATH/MH/LLDPE)阻燃复合材料。通过拉伸、冲击、极限氧指数、垂直燃烧试验和扫描电镜研究了ATH/MH、EVA-g-MAH和Talc含量对阻燃LLDPE力学性能、阻燃性能和形貌的影响。结果表明:ATH/MH含量增加,ATH/MH/EVA-g-MAH/LLDPE的拉伸强度和阻燃性能增加,断裂伸长率和冲击强度明显降低。添加EVA-gMAH有利于树脂基体包覆和分散ATH/MH,可同时提高ATH/MH/LLDPE的韧性和阻燃性能。固定阻燃剂(ATH、MH、Talc)总含量为60%,3%~11%Talc部分替代ATH/MH使复合材料的极限氧指数提高1.4%~4.2%,Talc和ATH/MH具有协同阻燃效应,7%Talc部分替代ATH/MH使Talc/ATH/MH/EVA-g-MAH/LLDPE的断裂伸长率和冲击强度分别提高50.0%和13.4%。

EVA-g-MAH对EVA/硅酮粉复合材料性能的影响

以自制的乙烯-醋酸乙烯酯接枝马来酸酐（EVA-g-MAH）为相容剂，通过直接添加法和母粒添加法两种方式制备了EVA／硅酮粉复合材料。研究了硅酮粉和EVA-g—MAH的添加对该复合材料力学、热学以及加工性能的影响。结果表明：硅酮粉的添加改瞢了EVA材料的力学性能和热稳定性能，其最佳用量为4．0份，其中采用母粒添加法得到的复合材料性能更佳；相容剂EVA-g-MAH的引入对EVA／硅酮粉复合体系有一定的增容效果。当EVA-g—MAH用量为8．0-12份时，其对复合体系的增容效果最明显；另外。适量硅酮粉的添加还可改善复合材料的加工流动性。

界面改性对高填充Mg(OH)_2/EVA复合材料结构与性能的影响

研究了表面改性剂和界面相容剂对氢氧化镁 [Mg (OH) 2 ]在聚乙烯 /醋酸乙烯酯 (EVA)基体中的分散性、Mg (OH) 2 与聚合物的界面以及复合材料性能的影响 ,通过SEM观察了复合材料拉伸断面和切断断面的形貌。结果表明 :不同类型的表面改性剂都能不同程度地改善Mg (OH ) 2 的分散性 ,钛酸酯与其它改性剂相比 ,又大大加强了Mg(OH) 2 与基体的界面作用 ,复合材料表现出较高的拉伸强度和伸长率 ,但体系的粘度上升 ;硬脂酸却弱化了界面作用 ,复合材料的强度下降 ,伸长率上升 ,粘度下降。EVA g MAH作为界面相容剂能够强化界面作用 ,提高复合材料的综合性能。水平燃烧结果表明 ,Mg (OH) 2 在EVA中分散度提高后 ,阻燃性能得到了一定程度的提高 ,当使用具有明显界面作用强化的处理剂时 ,阻燃性能改善最大。

EVA接枝马来酸酐增韧聚酰胺66

研究了EVA接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)用量对聚酰胺66(PA66)性能的影响。结果表明:EVA-g-MAH分散相颗粒对PA具有显著的增韧改性作用。

铝塑复合带用黏合层树脂的流动温度依赖性

制备马来酸酐接枝聚乙烯(LLDPE-g-MAH)/乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)和马来酸酐接枝聚乙烯(LLDPE-g-MAH)/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)2种共混物,从共混物熔体的动态流变行为和温度依赖性两方面分析界面作用强度差异的原因。结果表明,LLDPE-g-MAH/EAA和LLDPE-g-MAH/EVA共混物作为黏合层时,前者的剪切强度和剥离强度比后者高22.0%和80.8%;随着温度升高,前者的松弛指数(λ)先增加后减小,共混物的温度依赖性与LLDPE-g-MAH相一致,后者的松弛指数不受温度影响;LLDPE-g-MAH/EAA共混物的时温叠加(TTS)在整个频率区曲线完全不重合;后者的TTS曲线在高频区基本重合,低频区无法重合;前者的松弛时间逐渐缩短;后者的松弛时间与温度无关。

改性剂对PVC/稻壳粉木塑复合材料性能的影响

采用改性nano-CaCO3、POE-g-MAH和EVA-g-MAH改善PVC/稻壳粉木塑复合材料性能。研究了改性剂的用量和种类对木塑复合材料力学性能、维卡软化点和流变性能的影响;用SEM观察复合材料冲击断面。结果表明:改性nano-CaCO3可显著提高木塑复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点,复合材料的综合性能最好。当加入7.5份nano-CaCO3时,复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点分别提高了92.16%、24.89%和13.77%;随着nano-CaCO3含量的增加复合材料的表观黏度逐渐升高,表面光滑度得到改善。

改性剂对PVC／稻壳粉木塑复合材料性能的影响

采用改性nano—CaCO3、POE—g—MAH和EVA—g—MAH改善PVC／稻壳粉木塑复合材料性能。研究了改性剂的用量和种类对木塑复合材料力学性能、维卡软化点和流变性能的影响；用SEM观察复合材料冲击断面。结果表明：改性nano—CaCO3可显著提高木塑复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点，复合材料的综合性能最好。当加入7．5份nano。CaCO3时，复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点分别提高了92．16％、24．89％和13．77％；随着nano－CaCO3含量的增加复合材料的表观黏度逐渐升高，表面光滑度得到改善。

BF/PE-g-MAH/EVA复合材料的结构和性能

用NaOH碱液处理竹纤维(BF)和马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的增强剂,通过双螺杆挤出和注射成型制备了BF/EVA、PE-g-MAH/EVA和BF/PE-g-MAH/EVA复合材料,用SEM、DSC、TG等观察和表征了形貌、结构和热性能,并测试了熔体流动速率和力学性能。研究表明,添加BF使EVA的模量和压缩强度明显增大,断裂伸长率降低。当BF含量为30%～40%(质量分数)时,BF/EVA的拉伸强度接近或超过纯EVA。BF和PE-g-MAH对EVA的结晶均有异相成核作用。PE-g-MAH可使BF在EVA中更好地分散,BF、PE-g-MAH和EVA间较强的界面结合有利于应力的有效传递。PE-g-MAH能够提高EVA及30%BF/EVA的热稳定性、拉伸和压缩性能,同时保持复合材料相对较高的断裂伸长率。

PB-1/EVA复合形状记忆材料的制备

以PB-1为基体树脂,POE-g-MAH为相容剂,过氧化苯甲酰为交联剂,与EVA共混制备出复合材料,研究了PB-1/EVA/POE-g-MAH共混材料的记忆效应。研究结果表明:当EVA含量为25%,POE-g-MAH含量为12%,BP0含量为0.3%时,复合材料的形状记忆效应明显提高。复合材料的形状固定率为91.5%,形状回复率为96.3%;对材料凝胶率进行测试,复合材料的凝胶率为43.7%。

PP/EVA/氧化沥青-g-MAH/纳米填料共混物力学性能及应用

报道了聚丙烯(PP)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)及填料对改性氧化沥青共混改性的影响,分析了改性组分的含量及种类对改性后沥青的力学性能及结构形态的影响规律。当氧化沥青-g-MAH∶PP∶EVA∶碳酸钙=63∶9∶27∶1时,共混物的力学性能最优,断裂应变达到230%左右。