核电厂电气贯穿件光纤组件改造研究

本文针对秦二厂1、2号机组5G信号引入反应堆厂房时遇到的没有备用同轴组件的问题,提出启用备用贯穿件并在其中安装光纤组件的方案,从而满足5G信号传输的需求。从光纤组件改造对安全壳密封性的影响出发,分析该改造对核电厂安全性的影响。引用相关标准,介绍目前国内外核电厂对光纤组件的应用情况以及相关标准对核电厂电气贯穿件与导体组件、光纤组件的要求,说明光纤组件鉴定试验的试验内容与流程,为其他核电机组进行光纤组件改造提供经验。

研究堆低压电气贯穿件的密封性能

电气贯穿件的密封性能直接关系着整个反应堆的安全性能。为了使电缆贯通式的电气贯穿件能满足研究堆设计文件的密封性能要求,首先分析了贯穿件筒体和电缆密封的难点,针对遇到的难点,分别采取了法兰挤压硅橡胶板和电缆芯线灌胶密封的方法,对贯穿件的缝隙进行密封。利用氦质谱仪器,对低压电气贯穿件样机和电缆进行了密封检测实验,实验结果表明,电缆贯通式的低压电气贯穿件密封结构能满足研究堆的密封要求。

研究堆低压电气贯穿件导体组件的研制

本文介绍了一种用于各种实验研究堆反应堆厂房内、外电缆连接的新型灌封组件式低压电气贯穿件。该贯穿件采取模块结构,便于拆卸和更换。导体组件自身的孔道密封采用阻燃型环氧树脂灌封实现,与端板孔道之间的密封由“O”型橡胶圈来保证,已通过气密性和电气性能型式试验的验证,满足实验研究堆工程要求。

大电流引电密封装置的设计及泄漏试验

本文给出了一种适用于高温气冷反应堆装置的由用水冷却的不锈钢电极、熔铸云母绝缘体和氟橡胶多层密封组合成的引电密封结构。这种结构的试验装置经历了５００ｈ以上的冷态加压试验，多于２９００ｈ的连续工况（１００℃，４．０ＭＰａ氦气）考验和分别２０次以上的压力循环和温度循环试验。在所有工况下，引电密封结构的氦泄漏率都小于５．２×１０－５Ｐａ·ｍ３／ｓ。电极和它所穿过的壳体间的绝缘阻抗大于１００ＭΩ。

基于IEEE标准的电气贯穿件鉴定试验研究

本文简要介绍了核电厂安全壳电气贯穿件以及相关的鉴定标准,并着重介绍了IEEE 317标准的演变历程。阐述了基于IEEE 317标准的电气贯穿件鉴定试验方案的制定,并针对AP/CAP系列核电电气贯穿件的鉴定提供了鉴定试验序列的实例。结合实践经验,分析讨论了按照IEEE 317标准实施鉴定试验过程中存在的问题及解决方法。相关研究结果可为核电行业应用IEEE标准开展核电设备鉴定提供借鉴。

AP1000中压电气贯穿件合格鉴定电气试验要求

以相关标准和技术资料为基础,介绍了AP/CAP系列三代核电站电气贯穿件的功能和作用,分析在AP/CAP系列三代核电站电气贯穿件国产化过程中,如何在设计和试验中兼顾IEEE标准和GB标准,着重介绍了中压电气贯穿件电气试验相关标准要求和验收准则。

核电站电气贯穿芯棒热老化寿命评定技术的研究

介绍了电气设备单一绝缘结构与复合绝缘结构热老化寿命的评定技术,阐述了核电站电气贯穿件复合绝缘结构热老化寿命试验样品和老化温度的选取、失效判据及试验方法.试验结果表明,在相同的使用环境温度下,采用均压旋锻复合绝缘密封结构的核电站电气贯穿芯棒热老化寿命明显高于对照产品,其热失效的主要因素是机械性能而不是电气性能.

核电站电气贯穿件压力监测装置的ANSYS应力分析与评定

介绍了适用于核电站电气贯穿件的一种压力监测装置,且采用ANSYS有限元分析法对该装置按RCC-M规范进行全面的应力分析与评定。分析表明:该结构的压力监测装置在应力强度方面符合RCC-M规范的相关要求,也能够满足核电厂寿命期内长期、安全、可靠运行的要求。

核电厂电气贯穿件工厂试验自动控制系统的研究

核电厂电气贯穿件工厂试验中的绝缘电阻试验、工频耐压试验和导体连续性试验基本依靠人工完成,耗费了大量的人力和财力资源。电气贯穿件工厂试验自动控制系统是以西门子S7-300系列PLC为核心的试验平台,对电气贯穿件产品SAK4型号端子的试验程序进行改良,实现试验过程的自动化,提升了电气贯穿件的产品竞争力。

核电厂中压电气贯穿件短路电动力试验探讨

核电厂中压电气贯穿件为安全壳内反应堆冷却剂泵电机提供三相交流电源,设备设计和鉴定中应考虑可能发生的单相、两相和三相短路故障。根据中压电气贯穿件的结构特点和相关鉴定标准,对比分析了中压电气贯穿件可能发生的两相和三相短路的电动力,并探讨了短路电动力试验方法。分析结果表明:中压电气贯穿件发生三相短路的电动力较大,中压电气贯穿件应进行三相短路试验;短路试验电路的X/R值和合闸相角对于短路电动力都有影响;在进行短路试验时应调整试验电路参数,确保至少其中某一相导体的短路电流达到最大短路电流峰值,从而使电动力达到预期目标值。

快中子临界装置电气贯穿件

介绍了用于快中子临界装置堆厅且不截断电缆的电气贯穿件,该贯穿件结构简单,便于电缆更换。贯穿件气密性试验和堆厅整体密封包容性试验结果表明,电气贯穿件的气密性优于设计指标,且使得堆厅整体密封包容性满足快中子临界装置正常运行和事故情况下的使用需求。

基于有限元的中压导体短路电动应力分析

为了实现中压电气贯穿件的小型化及评估贯穿件在短路工况下的设备状态,本文采用有限元方法建立两组三相式电气贯穿件电磁数值计算模型,基于该模型计算分析了当一组导体发生短路时电气贯穿件的电磁场分布及导体电动应力瞬态变化过程。本文所建立的模型能准确地计算中压电气贯穿件在短路工况下的电动应力瞬态变化过程,可准确地评估设备运行状态。基于上述模型计算探讨了短路电动应力峰值与初相角、短路电流有效值及导体分布圆半径之间的关系,由此得知贯穿件在开展短路试验时,应选择合适的初相角来增加试验严酷性,合理考验设备性能,并且当中压电气贯穿件额定载流量较小时,亦可采取两组三相的排布形式。本研究结果可用于中压电气贯穿件结构优化设计和机械强度校核。

技术成熟度评价在高压电气贯穿件中的应用

高压电气贯穿件是安装于热室屏蔽墙上,保证热室屏蔽墙体内外电气连续性、密封完整性和生物屏蔽功能,属于安全级设备。为实现高压电气贯穿件最优质量控制及“转阶段”的量化评价,充分释放技术风险,对高压电气贯穿件开展成熟度评价研究,首先阐明了技术成熟度在核领域的定义与内涵,揭示了技术成熟度与质量管理之间的内在关系,并基于此建立了高压电气贯穿件的项目分解结构,制定专用评价等级细则与全面评价流程,提出了一种基于改进层次分析(modified analytic hierarchy process,MAHP)-熵权(entropy weight,EW)综合评价法的成熟度计算方法。评价结果表明,高压电气贯穿件技术成熟度已达TRL8级,为其转向批量生产决策、降低项目供货风险和转变质量管理措施提供了有效依据与重要支撑,使得高压电气贯穿件在后续工程供货阶段进度及质量管控表现优异,获得了业主的一致好评,为工程的按期建设提供保障。同时,为各类核电产品开展技术成熟度评价与质量管理决策提供了思路和借鉴。

高温气冷堆电气贯穿件关键技术研究

根据高温气冷堆对电缆贯穿安全壳的功能需求,结合高温气冷堆的特殊环境条件和电缆传输类型,通过采用技术成熟度评价方法,开展关键技术识别和研究,研制了一种适用于高温、高辐照环境以及紧凑空间下的电气贯穿件。重点介绍了总体结构设计、屏蔽和隔热组件三大关键技术,并通过开展鉴定试验对其性能指标进行验证。鉴定试验结果表明高温气冷堆电气贯穿件能够满足在预期鉴定合格寿命内,正常运行和事故工况下的功能要求。

海阳AP1000核电工程安全壳电气贯穿件焊缝缺陷分析

海阳AP1000核电工程安全壳电气贯穿件套筒与补强板焊缝,焊接完成后经UT检验,发现存在大量危险性Ⅰ类缺陷,主要为裂纹、未融合、条渣、气孔等类型。通过统计分析,焊接缺陷主要集中在内侧焊缝套筒母材侧融合区,偏向于仰焊位置。本文主要从焊接工艺、施工作业条件等方面对缺陷产生的原因进行分析,得出通过对焊材选用、焊前预热方式、坡口设计、焊接工艺、电气贯穿件安装次序等方面的改进,可以很好的改善电气贯穿件焊接质量,这对后期核电建设具有一定的借鉴意义。

核电站电气贯穿件电磁发射试验标准选择

介绍了三代核电进行设备鉴定时对于电磁兼容试验的要求,对比分析了按照美国军标和国际电工委员会这两套不同的测试标准体系,对电气贯穿件进行电磁兼容发射试验的方法、要求以及试验结果给出了标准选择建议。

核电站严重事故下电气贯穿件鉴定的研究

设备鉴定是核电站安全的重要保证。介绍了核电站安全壳电气贯穿件,研究了电气贯穿件的相关标准,比较了不同标准在严重事故下对电气贯穿件的鉴定要求,并结合AP1000、EPR、华龙一号等三代核电站的具体实践,明确电气贯穿件严重事故条件下的鉴定实施,为核电站其他设备鉴定提供了借鉴。

核电厂安全壳电气贯穿件泄漏率计算分析

针对某核电厂安全壳电气贯穿件泄漏率无法监测的问题,对电气贯穿件筒体内氮气压力数据进行采样分析,得出其泄漏率,分析了电气贯穿件密封材料的老化状况,评估其使用寿命,可为同类机组电气贯穿件的泄漏率计算及分析提供借鉴。

核电站电气贯穿件的应力评定及试验验证

应用ANSYS有限元软件对电气贯穿件在各种工况下的力学性能进行分析,通过动态特性试验对有限元分析法进行验证。在此基础上根据RCC-M规范对设备进行应力分析与评定,为安全壳电气贯穿件的设计提供依据。

国产PEEK材料在电气贯穿件的应用研究

对国产聚醚醚酮(PEEK)材料在某核电厂电气贯穿件内的应用过程进行了研究.结果表明:经过长时加速热老化试验、辐照老化试验、地震试验和事故及严重事故条件模拟试验后,以NC770G/NC550G和结晶型NC551LG为代表的国产PEEK材料,其密封性能、电气性能均可满足核电厂对电气贯穿件的使用要求.