Cr元素对铁合金抗热强碱磨损腐蚀性能的影响

测定了10钢、20Cr5、20Cr11含铬铸钢和185Cr13、295Cr26高铬铸铁在85℃的质量浓度为303g/L的NaOH溶液中的腐蚀速率、电位-时间曲线、静态及冲刷条件下的电化学曲线.实验结果显示,铬钢和铬铸铁在静态浸泡中,电位都经历过高-低-高的变化,表明其腐蚀历程相似.在静态条件下,含铬量高的铬钢和铸铁腐蚀失重大于含铬量低的材料.在冲刷条件下,由失重法获得的总失重和由极化曲线计算得到的腐蚀失重均显示含铬高的铸铁抗磨损腐蚀性能优于含铬量相对低的铸铁.增加铬含量,对合金抗热强碱的纯腐蚀有不利的影响,但却有利于材料抗热强碱介质的磨损腐蚀.

高Cr铸铁高温耐磨性能研究

对比分析了所研制的高Cr铸铁风帽与耐热钢(ZG40Cr24Ni9Si2NRE)风帽的高温耐磨性能。高Cr铸铁的碳化物为黑色细条杆状并且呈点状分布,有利于高温耐磨性能的提高;而现用的耐热钢w(C)量低,合金碳化物少,不利于高温耐磨性。对比试验、理论分析和生产验证,所研制的高Cr铸铁风帽在生产成本和使用寿命方面均优于厂家现用的耐热钢风帽。

数值模拟技术在双金属复合弯管研制中的应用

数值模拟技术应用于双金属复合弯管研制 ,可及时发现原始设计的缺陷 ,为修改设计提供理论依据。应用该技术成功地制造出高铬铸铁 /16Mn钢双金属复合弯管 ,同时解决弯管的耐磨性和可焊性间的矛盾问题。

单辊破碎机耐磨技术研究概况

简要介绍了单辊破碎机的工作环境和使用情况。为了提高单辊破碎机的使用寿命 ,科研人员作了很多研究 ,主要有两方面 :一方面是在单辊破碎机的星轮表面堆焊抗高温耐磨材料 ;另一方面是改进单辊破碎机的星轮材料。我们根据单辊破碎机的工作环境、使用情况及磨损机理研制出了一种新型铬锰钨铸铁 ,通过手工焊接在邯钢一烧 40 0m2 烧结机单辊星轮上 ,运行两个月后 ,磨损还不到 5mm 。

生产球磨机衬板的新型抗磨材料

为了提高球磨机衬板的耐磨性能,我国研制出了许多新型低合金耐磨钢和抗磨铸铁,通过合理选择化学成分、加入低合金和微量合金,采取适当的热处理工艺,在球磨机衬板应用中表现出了优良的耐磨性能。

耐热铸钢和低碳高铬铸铁导卫磨损研究

采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法比较研究了耐热铸钢和低碳高铬铸铁棒材轧机滑动导卫显微组织和磨损特性。研究结果表明,耐热钢的金相组织为奥氏体及少量M23C6型碳化物。耐热铸钢导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因。高铬铸铁的金相组织为铁素体基体上弥散分布大量M23C6型碳化物。高铬铸铁导卫板主要失效机制为粘钢和磨料磨损,使用寿命约为耐热钢导卫板的三分之一。高铬铸铁高温硬度下降和Cr2O3氧化膜较不致密是其使用寿命低于耐热钢导卫板的主要原因。前者硬度低易磨损,后者氧化膜较差易粘钢和磨损,两者使用寿命都有待提高。高温高速摩擦磨损工况下使用的导卫板要求材料具有较高的硬度、韧性、抗氧化性,以及较致密和较硬的氧化膜层。

锰对铸态奥氏体高铬铸件基体组织的影响

以高铬铸铁磨球为对象，在控制一定ｃｒ／ｃ比的条件下．通过加入适量Ｍｎ，探讨了在厚断面铸件中获得奥氏体基体的可能性，从而为生产铸态奥氏体高铬铁磨球提供了另一条较为经济的途径。

定向分布的高铬铸铁棒增强高锰钢基复合材料

将直径为3.2 mm的高铬合金粉芯焊丝插入到高锰钢熔体中,制备出了定向分布的高铬铸铁棒增强高锰钢基复合材料。并利用光学显微镜、扫描电镜、XRD、显微硬度计以及三体磨粒磨损试验对淬火态的该复合材料进行分析和表征。结果表明,淬火后的复合材料由定向分布的高铬铸铁棒增强体和奥氏体高锰钢基体组成,增强体由奥氏体枝晶,以及残余奥氏体与M7C3碳化物的共晶体组成;增强体的硬度在1100～1280 HV0.1,为高锰钢基体硬度的4～5倍;将铸态的复合材料与高锰钢试样相比,淬火态的复合材料表现出较好的耐磨性。

几种典型抗磨材料抗冲击磨粒磨损性能比较研究

在实验室条件下,用Amsler-135型磨损试验机,对高钒合金、高铬铸铁和贝氏体钢三种抗磨材料进行了抗冲击磨粒磨损性能试验。结果表明,在三种冲击载荷和两种不同磨料的试验条件下,高钒合金的抗磨性都最好,高铬铸铁次之,贝氏体钢最差。从金相组织方面分析了这三种抗磨材料的上述试验结果。

高铬铸铁及低合金钢与高锰钢的磨损试验对比研究

在模拟实际破碎机工况条件下,对高铬铸铁、低合金钢与高锰钢进行磨料磨损性能试验与对比,以得到在试验对应的实际工作条件下性能较优的抗磨材料。试验结果表明,在低应力冲击载荷条件下,高铬铸铁的抗磨性能最好,低合金钢次之,高锰钢最差;在低冲击载荷条件下高锰钢的性能潜力不能得到充分发挥,而高铬铸铁更适用于低冲击载荷条件下的抗磨件。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用

介绍了太钢 1549热连轧改造后高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用情况,特别是在不锈钢生产中取得了成功应用。

高速钢轧辊在棒材生产线上的应用

介绍了高速钢轧辊的特性以及优点,并通过对西林钢铁集团轧钢总厂三轧作业区全连续棒材生产线在高速钢轧辊使用过程中,使用条件、事故处理以及使用效果等方面的总结,介绍高速钢轧辊的应用前景与效益。

高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用

阐述了高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板的优良性能、技术条件及实际应用情况,对水泥工业节能降耗工作具有一定的指导意义。

低合金贝氏体耐磨钢组织性能对比研究

在工程机械领域,工况不同,对材料的要求也不同。为了满足中等冲击条件下较高的耐磨性能需要,研制了低合金贝氏体钢。对低合金贝氏体材料的成分和热处理工艺进行设计,并与其它耐磨材料(低合金钢,高锰钢,高铬铸铁)的力学性能、金相组织、耐磨性能等进行了比较。试验证明:低合金贝氏体材料在中等冲击条件下,具有较高的硬度和耐磨性能,具有优良的综合机械性能。

铸造碳钢、低合金钢的多元素炉前高速分析

充分利用过硫酸铵对各被测元素的氧化作用,先测定锰,然后分取锰显色试液进行Si、P、Cr、Mo等元素的测定,试验步骤简单,采用试剂品种少,分析速度快,分析成本低,结果准确,生产实用性很强。

环式烧结机新型炉篦条的开发与应用

环式烧结机炉箅条主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉箅条的强度和耐腐蚀性能 ,对其成分进行优化设计 ,添加 Ni,Mo,V,等合金元素 ,开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。与耐热球铁件相比 ,高铬合金箅条的使用寿命提高了 3倍 ,成本降低了 2 0 %以上 ,而且减少了停机次数 。