ZCuSn10合金半固态流变挤压件显微组织的演变

采用常规铸造和转棒诱导形核法制备ZCuSn10合金,研究制浆工艺对ZCuSn10合金半固态挤压件显微组织的影响,并结合最佳工艺制备法兰件,分析法兰件内部组织的演变规律。结果表明,不同制浆工艺对ZCuSn10合金挤压件显微组织的影响不同,挤压件内部组织基本与浆料组织保持一致。利用转棒转速为500r/min制备的浆料挤压法兰件,可获得固液协同流动性良好的显微组织,试样压头处散热较快,微观组织以固相为主;试样中部及试样前段均为固液两相共存的颗粒状或近球状半固态显微组织。

转棒诱导形核法制备Al-23Si-4.4Fe-3Cu-1Mg合金半固态浆料

采用转棒诱导形核法制备Al-23Si-4.4Fe-3Cu-1Mg铝合金半固态浆料,探讨熔体浇注温度及转棒转速对Al-23Si-4.4Fe-3Cu-1Mg合金半固态坯料金相组织的影响及原因。结果表明,当浇注温度为830℃,转棒转速为500r/min时细化效果最好,此时初生Si和富Fe相均匀地分布于基体中,二者的等效直径及形状因子分别为(35±2)μm、0.76和(50±2)μm、0.51。

浇注温度对转棒诱导形核法制备Al-25Si合金半固态组织的影响

采用转棒诱导形核法制备Al-25Si半固态浆料,研究了浇注温度对合金半固态浆料组织的影响,结合熔体运动状态探讨了其组织细化机理。结果表明,当浇注温度约为785℃时,熔体在转棒表面铺展成面积最大、厚度最小的熔体薄膜,可以获得尺寸细小、均匀分布于基体中的初生Si颗粒,初生Si颗粒的等效直径约为27μm,形状因子为0.8。

转棒诱导形核法对高硅铝合金中富Fe相的影响

研究了转棒诱导形核法制备半固态合金浆料,探讨了转棒诱导形核法对高Si铝合金半固态显微组织的影响,初步探讨了转棒诱导形核法对富Fe相形貌的影响机理。结果表明,转棒诱导形核法对合金组织中的富Fe相细化效果明显,其等效直径从常规铸造的170~250μm细化至39μm左右,富Fe相主要为δ-Al4FeSi2相。当转棒转速为500r/min时,熔体在转棒上能最大程度地铺展,使熔体有一个较大且均匀的过冷度,对富Fe相具有最佳的细化效果。

保温时间对A356铝合金半固态组织熟化的影响

采用转棒诱导形核法制备A356铝合金半固态浆料,研究保温时间对半固态浆料组织的影响。结果表明,随着保温时间延长,初生α-Al相等效直径不断增大,但初生α-Al的形状因子先降低后升高,符合Oswald长大机制。在保温1min时初生α-Al相的等效直径最小,约为54μm,形状因子为0.89,单位面积内的颗粒数最多约为175/mm^2;在保温5min时,初生α-Al相形状因子最小,为0.83,其等效直径约为74μm,单位面积内的颗粒数约为130/mm^2;保温20min时,初生α-Al的形状因子最大,为0.97,单位面积内的颗粒数约为70/mm^2。