添加剂H_(2)对SNCR脱硝特性的影响

在管式炉上探讨了选择性非催化还原的脱硝特性,分析了有无气体添加剂H_(2)在不同氨氮比(normalized stoichiometric ratio,NSR)下的N_(2)O、NO、NH_(3)、SO_(2)的排放特性及其随温度的变化规律。分析结果表明:无添加剂的情况下,在温度870℃、NSR为2.0时,NO最大还原效率为90%;N_(2)O生成浓度和NO还原效率的变化趋势接近,NSR越大,NO还原效率越高,N_(2)O排放浓度越大;NO还原温度窗口与N_(2)O生成的温度窗口基本上吻合。氨逃逸量在低于750℃时,明显增大,在高于850℃时,趋于0;SO_(2)浓度随温度的升高呈现与氨逃逸相反的变化趋势;随着H_(2)添加量的增大,NO还原温度窗口显著拓宽,且向低温移动,添加后最大NO还原效率超过90%,对应温度为820℃左右;N_(2)O浓度随温度呈先上升后下降的趋势,随H_(2)添加量的增加,低温区的N_(2)O浓度升高,且峰值向低温区移动,温度窗口变宽;氨逃逸量随温度升高先增大后降低,且这种趋势在低温区更明显,反应温度超过850℃,不同添加比下的氨逃逸量趋于0;添加比对SO_(2)浓度的影响在低温和高温段都不明显,SO_(2)浓度与氨逃逸量呈现相反的变化趋势。所述H_(2)添加后的污染物排放规律可为同类研究提供参考。

SNCR脱硝过程中固体聚合脱硝剂的性能研究

由于以尿素或氨水为还原剂的传统非催化还原脱硝(SNCR)技术存在还原剂分解不充分、反应温度高、脱硝效率低等问题,固体脱硝剂可用于克服上述问题。以三聚氰胺、尿素、甲醛为基体,制备了一种固体聚合脱硝剂,并分析反应温度、O_(2)体积分数、H_(2)O体积分数、停留时间和氨氮比等对其反应活性的影响。结果表明:固体聚合脱硝剂的活性温度窗口与常规还原剂相比较低;当O_(2)体积分数为1.2%时,脱硝效率最高,为84.2%;H_(2)O体积分数为1.4%时,脱硝效率最高,为91.4%;而停留时间对脱硝剂反应活性的影响不明显,氨氮比的影响更为明显,当氨氮比为1.5时脱硝效率最高。

水泥分解炉SNCR脱硝系统的深度强化学习多目标优化控制研究

选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝过程的工艺参数优化可以有效减少水泥分解炉NO_(x)排放和脱硝运行成本。以某水泥分解炉为研究对象,建立基于LightGBM的NO_(x)浓度预测模型,以脱硝成本和NO_(x)浓度最小化为优化目标,采用深度确定性策略梯度(deep deterministic policy gradient,DDPG)算法对水泥分解炉掺烧污泥协同SNCR脱硝过程的相关工艺参数进行优化控制建模。结果表明,NO_(x)浓度预测模型均方根误差(root mean squared error,RMSE)为6.8,平均绝对百分比误差(mean absolute percentage error,MAPE)为3.48%;采用DDPG算法可以对相关工艺参数进行优化,喷氨量和污泥掺烧量分别为427.87 L/h和9.78 t/h时,NO_(x)排放浓度为225.99 mg/(Nm^(3)),脱硝运行成本为1 747.8元/h。该优化结果与其他优化算法结果和常规工况对比,NO_(x)排放浓度和脱硝运行成本均呈现不同程度下降;对模型进行仿真及效果验证可知,所建立模型能输出合理的喷氨量和污泥掺烧量组合,减少SNCR出口NO_(x)浓度波动,有效降低NO_(x)排放浓度和脱硝成本,可实现对SNCR脱硝系统的多目标优化控制。该结果可为基于智能算法的水泥分解炉SNCR脱硝的多目标优化控制设计提供一定参考。

SCR-SNCR脱硝工艺对超低排放脱硝效果的提升

介绍了锅炉烟气净化装置建设情况,分析了SCR脱硝装置对于降低锅炉烟气氮氧化物浓度的效果。

SNCR精准脱硝技术在水泥生产中的实践应用

LHK公司在今年节能降碳改造后,熟料产量上升,NO_(x)排放本体浓度增大,而原有脱硝系统使用时间久,设备老化,喷枪位置少,覆盖面小等,在满足NO_(x)环保排放指标达到100mg/m^(3)以下时,吨熟料氨水用量在3.1kg/t左右,经过SNCR精准脱硝改造后,进行多层多点布置氨水喷枪位置,精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量,动态调节喷枪的雾化效果,控制烟囱NO_(x)排放(标况下)低于100mg/m^(3),吨熟料氨水用量降至2.14kg/t,氨水用量节约了30.96%。

SNCR+PNCR+烟气再循环脱硝工艺改造实例

为满足氮氧化物超低排放要求,某垃圾焚烧发电厂在原有选择性非催化还原(SNCR)工艺上增加高分子非催化还原(PNCR)工艺,形成SNCR+PNCR+烟气再循环组合工艺,在保证氮氧化物排放质量浓度≤100 mg/m^(3)的同时合理降低脱硝剂成本,取得了较好的经济和社会效益。为解决SNCR+PNCR工艺运行不稳定的问题,项目采用固定PNCR固体脱硝剂添加量,SNCR尿素动态调整的运行方式,运行3年多氮氧化物排放稳定达标。本研究结果为垃圾焚烧发电厂脱硝工艺升级改造及运行提供了技术参考。

煤粉炉低氮燃烧+SNCR改造的数模计算

运用CFD数值模拟计算,模拟了低氮燃烧改造后锅炉燃烧状况,测算了锅炉低氮燃烧改造后NOx的生成情况,通过计算确定合适的SNCR改造方案,计算预测低氮燃烧和SNCR改造前后的NOX排放数值,为工程应用提供理论计算依据。

SNCR精准脱硝技术在水泥生产中的实践应用

垃圾焚烧发电,作为一种将废弃物转化为能源的绿色技术,其在减少垃圾填埋、发电及环境保护方面扮演着重要角色。但它在实现一举多得的同时,也面临着如何将烟气中的污染物,尤其是氮氧化物(NO_(x))等有害物质的排放量降到最低的问题。经过SNCR精准脱硝改造后,进行多层多点布置氨水喷枪位置,精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量,动态调节喷枪的雾化效果,控制烟囱NO_(x)排放(标况下)低于100mg/m^(3),吨熟料氨水用量降至2.14kg/t,氨水用量节约了30.96%。

高温中尘SNCR+SCR联合脱硝技术在水泥窑系统中的应用

江西某水泥公司2×5 100t/d熟料水泥生产线异地搬迁项目采用的高温中尘SNCR+SCR精准脱硝方案,经过较长一段时间的运行数据统计得出,此项目单条生产线长期运行熟料产量约6 500t/d,保持折算后窑尾烟囱氮氧化物(NOx)含量≤30mg/Nm^(3)时,氨水用量约1.7kg/t.cl,氨逃逸总体不超过3mg/Nm^(3),脱硝系统阻力约900Pa,平均脱硝效率≥91%,系统运行良好,为后续项目起到很好的示范效果。

降低CFB锅炉SNCR脱硝工艺下引风机故障率措施分析

江苏徐矿综合利用发电有限公司2×330 MW CFB锅炉选用尿素—SNCR脱硝还原技术,以尿素为还原剂,布置在旋风分离器入口水平烟道处。脱硝反应产生的氨逃逸,形成硫酸氢铵易在引风机进风道、轮毂、叶片表面结晶,造成引风机动叶卡涩、风机振动大等问题。通过加装阻流密封、润滑叶柄及铜套旋转副等措施,可保障引风机长周期安全稳定运行。

SNCR+SCR技术在氧化铝焙烧炉烟气脱硝中的应用

对氧化铝焙烧烟气的脱硝改造中采用SNCR+SCR联合脱硝技术的优势和特点进行分析,提出脱硝改造设计的技术要点。采用SNCR+SCR联合脱硝技术在保证脱硝效率的同时延长了催化剂的使用寿命,并且其改造成本较低,应用效果较好,为氧化铝焙烧炉烟气脱硝改造提供了参考。

循环流化床锅炉SNCR脱硝自动控制的优化与应用

循环流化床锅炉燃烧环境复杂,煤质变化大,其脱硝控制效果一般。为此,应用先进的预测控制技术对某循环流化床锅炉脱硝控制系统进行了优化调整,采用以锅炉总排环保考核点的NOx浓度为核心、以省煤器出口和脱硫岛出口NOx浓度为辅助的多层次复合控制方案进行了脱硝自动控制。结果表明,该方案可有效降低氮氧化物浓度,减少波动幅度,提高脱硝自动化控制水平,在一定程度上减少了脱硝还原剂的使用量,提高了锅炉运行的经济性。

300MW循环流化床锅炉SNCR脱硝技术应用与研究

探讨了300MW循环流化床锅炉中应用尿素-选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术的效果,锅炉采用循环流化床进行燃烧,燃煤作为主要燃料,通过SNCR脱硝系统降低氮氧化物(NOx)排放。从实验结果来看,SNCR技术在适当的操作条件下能够显著减少NOx排放浓度,脱硝效率高达75%以上,并深入分析了尿素投加量、反应温度和反应时间对脱硝效率的影响,强调了适度投加和操作参数的优化对提高脱硝效率的重要性。

选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)在W火焰锅炉的应用

本文介绍了某电厂非催化还原(SNCR)脱硝技术工程应用情况,详细介绍了改造背景、工艺流程、设计指标和主要系统的配置情况、设备规范等。通过实际运行情况说明了改造达到了预期目的,为同类型机组的脱硝改造提供了一条可借鉴的技术路线。

SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用

SNCR-SCR烟气脱硝技术是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型、成熟的工艺。详细介绍了混合SNCR-SCR工艺的特点,并结合台湾某电厂的运行资料,将这种工艺与单一SCR和SNCR工艺进行了技术经济比较。

SNCR-SCR联合烟气脱硝系统工艺软件的设计

基于SNCR技术投入成本少以及SCR技术效率高的特性,建立了SNCR-SCR联合脱硝工艺数学模型。使用Visual Basic语言编写了SNCR-SCR联合脱硝工艺设计计算程序,经与大型燃煤锅炉脱硝工程的设计数据进行对比分析,该软件能够为系统设计、控制参数的确定提供参考。

影响75t/h中温分离CFB锅炉SNCR脱硝效果的因素分析

以2台燃烧福建无烟煤的采用中温分离技术的75t/hCFB锅炉为研究对象,在CFB锅炉炉膛内而不是在旋风分离器入口烟道喷入氨水进行SNCR反应,通过工业热态试验,得到炉膛出口温度等运行参数对SNCR脱硝效果的影响趋势:(1)NO_x排放浓度随着炉膛出口温度提高而增加且增速逐渐加大,随着氨氮摩尔比NSR增加而下降且降速逐渐减小,随着喷枪位置提高先下降后增加,随着喷枪数量增加先下降后增加;(2)SNCR脱硝效率随着炉膛出口温度提高先增加后降低,随着NSR增加而增加且增速逐渐减小,随着喷枪位置提高先增加后下降,随着喷枪数量增加而先增加后下降;(3)氨逃逸质量分数随着炉膛出口温度提高而降低且降速逐渐减小,随着NSR增加而增加且增速逐渐加大,随着喷枪位置提高而增加。试验表明,存在最佳的温度反应区间、喷枪位置和数量使SNCR脱硝效率最大,为SNCR优化运行提供指导依据。

关于烟气脱硝的SNCR工艺及其技术经济分析

对烟气脱硝的选择性非催化还原技术进行了介绍。选择性非催化还原技术(SNCR)是一种建设周期短、投资少、脱硝效率中等的烟气脱硝技术。它比较适合于对中小型电厂锅炉的改造。

燃煤锅炉SNCR脱硝工艺关键技术

对选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺的设计流程和设计关键点进行了论述分析。结果表明:SNCR脱硝反应的温度窗口并非一个固定的温度范围,其随还原剂种类、烟气成份、还原剂浓度及雾化特性的不同而改变;喷枪的分区和布置是SNCR系统工艺设计的核心,准确的喷枪分区和布置能够在锅炉不同负荷时自动调节喷枪参数,达到最优脱硝效果;建议设置还原剂高流量循环模块和除盐水箱,以稳定进入计量模块的还原剂流量和稀释水压力。该结论可为SNCR脱硝技术的工程应用提供技术支持。

SNCR烟气脱硝技术在330MW级CFB锅炉的应用

针对1180 t/h CFB锅炉采用华能清能院选择性非催化还原(SNCR)脱硝专利技术,结合CFB锅炉炉内低NO x燃烧控制技术,NO x排放量由改造前的300 mg/m3可有效控制在50 mg/m3以下,脱硝效率达80%以上,对应氨氮比低于1.5,氨逃逸值可控制在1.5 mg/m3以下,系统自动化投入率100%。通过对SNCR系统运行参数优化,得到较佳尿素给入浓度及合理的氨氮比控制参数,提高了脱硝系统的运行经济性、稳定性。该项技术首次成功应用于330 MW等级CFB锅炉,为中国大型CFB锅炉实现高环保标准的氮氧化物减排探明了方向。