TC 10型梳棉机梳理莱赛尔LF纤维工艺优化

为提升莱赛尔LF纤维纱线质量,介绍TC 10型梳棉机梳理配置与特点,以集聚赛络纺莱赛尔LF 9.8 tex纱为例,对该机锡林转速、回转盖板线速度、出条速度、锡林—盖板隔距等工艺参数进行优化组合试验,得出适纺莱赛尔LF 9.8 tex纱最佳方案,并对比工艺优化前后成纱质量。指出:梳棉机工艺参数及梳理器材的选择对成纱质量影响较大,TC 10型梳棉机可实现不停机多组试验一次性完成的功能;当锡林转速为300 r/min,出条速度为100 m/min,回转盖板线速度为90 mm/min,锡林—盖板隔距为0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.25 mm时,纺制的莱赛尔LF 9.8 tex纱线质量最优。

BASCA热处理对TC10钛合金组织与断裂韧性的影响

本工作对TC10钛合金进行BASCA热处理(β退火+缓慢冷却+时效),通过改变BA温度(β退火温度),研究BASCA热处理对TC10钛合金微观组织与断裂韧性的影响。结果表明:BA温度对合金微观组织与断裂韧性起到决定作用,随着BA温度升高,合金微观组织类型由等轴组织转变为片层组织,断裂韧性不断增加,最大值为77 MPa·m^(1/2)。此外,研究了不同类型组织的裂纹尖端区域塑性变形量、裂纹扩展路径以及断口微观形貌,进一步揭示断裂机制。与片层组织相比,等轴组织的裂纹尖端区域塑性变形较大,裂纹扩展路径曲折程度较小。等轴组织的断口形貌光滑平顺,主要由韧窝构成;片层组织的断口形貌凹凸起伏明显,韧窝数量与尺寸均减小,并出现撕裂棱、空洞以及二次裂纹。

TC10钛合金棒材裂纹分析

裂纹是钛合金在生产加工时的常见缺陷。针对生产中TC10钛合金棒材的裂纹缺陷,通过OM、SEM、EBSD以及维氏硬度测试,研究裂纹缺陷的形貌、组织、性能,分析裂纹产生原因。结果表明,裂纹区域的低倍组织中无明显冶金缺陷产生,晶粒主要呈模糊以及半模糊晶,且无分层组织以及细晶亮带存在;高倍组织与正常区域相同,初生α相与正常区域内初生α相数量基本相同,裂纹两侧基体的金相组织正常。裂纹区域V和Cu元素成分偏低,O元素成分略高,密排六方相和体心立方相含量分别为48.33%和0.50%,低于正常区域的。裂纹区域平均硬度为374 HV,较正常区域的硬度低约30 HV。经分析得出,此裂纹为淬火裂纹。

ISO TC107主席Soo Wohn Lee一行到访武汉材保所

2024年7月15日上午,国际标准化组织金属及其他无机覆盖层委员会(ISO/TC 107)主席、韩国鲜文大学教授Soo Wohn Lee,中国科学院上海硅酸盐研究所曾毅研究员一行到访中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司(简称“武汉材保所”),双方围绕I S O/T C 107未来工作安排开展座谈交流,会议由武汉材保所行业服务中心主任、全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)秘书长段金弟主持。

纤维素降解菌哈茨木霉TC10-13产酶条件优化

【目的】优化纤维素降解菌哈茨木霉TC10-13产酶条件,为该菌株在烟草中的应用提供技术支持。【方法】通过单因素试验和正交试验对TC10-13菌株发酵条件进行优化,根据纤维素酶活力大小确定初始p H、最佳碳源、氮源、温度、碳氮源浓度及表面活性剂浓度。【结果】TC10-13菌株产纤维素酶的最佳初始p H为5.0,最佳碳源为秸秆,最佳氮源为酵母浸膏;最优正交组合为秸秆15.0 g/L,酵母浸膏2.0 g/L,表面活性剂2.0 m L/L,温度28℃;在最佳产酶条件下,TC10-13菌株的CMCase和FPase活力分别为15.97和6.38 U/m L。将TC10-13菌株发酵液应用到烟丝后,烟气香气量和浓度分值有所增加,但香气质及刺激性等指标无明显变化。【结论】TC10-13菌株有提升烟草品质的潜质,具有较好的应用前景。

热处理温度对TC10钛合金棒材组织与性能的影响

以不同变形量热锻TC10钛合金棒坯,得到了直径50 mm的钛合金棒材。分别在780、790、800、810、820℃对TC10钛合金棒材进行固溶热处理(保温时间1 h,空冷),研究了热处理温度对TC10钛合金棒材组织与性能的影响。研究结果表明,热锻变形量达到70%的TC10钛合金棒材呈现出良好的强度和塑性;在经过温度为800～810℃的固溶热处理后,棒材的塑性和强度达到了良好匹配,其显微组织由细小的等轴α及β相组成。

锻造工艺对TC10钛合金棒材性能的影响

对锻造工艺主要参数,如坯料加热温度、锻比和变形方式,对锻棒性能的影响进行研究。小型试验结果表明:当成品火次前,坯料的加热温度控制在比相变点低20～30℃,锻比应大于4时,棒材具有良好的室温拉伸性能,可完全满足国标GB/T2965—2007要求。

锻造工艺和时效处理对TC10钛合金组织和性能的影响

采用工艺A和工艺B 2种不同锻造工艺获得Ф130 mm的TC10钛合金棒材,研究了锻造工艺对棒材组织和力学性能的影响。同时研究了时效温度对TC10钛合金棒材组织和性能的影响规律。研究结果表明,工艺A获得的棒材组织均匀性好,且棒材性能的各向异性小;工艺B获得的棒材组织均匀性差,且棒材性能的各向异性大。TC10钛合金棒材的抗拉强度随时效温度升高先降低再升高,而塑性则随时效温度升高先升高再降低,棒材经875℃×2 h/WC+550℃×6 h/AC热处理可以获得良好的综合力学性能。

TC10钛合金高温变形行为和组织演变的研究

通过恒应变压缩实验研究了锻态TC10钛合金的高温变形行为和组织演变规律,变形温度为800~920℃,应变速率为0.01~10 s^(-1),变形量为60%。研究结果表明:降低变形温度、提高应变速率,流变应力会在变形初期迅速增加,而显微组织没有明显变化,当流变应力达到最大值后随着动态再结晶的发生而逐渐降低。提高变形温度、降低应变速率,能够为动态再结晶提供能量,细化组织并降低流变应力。综合分析表明:在变形温度为840~900℃,应变速率为0.01~0.1 s^(-1)的参数范围内进行热变形可以获得性能优良的TC10钛合金产品。

热处理对TC10钛合金冲击性能的影响

对TC10钛合金用不同固溶温度进行热处理,测试其冲击性能,并观察组织变化和断口形貌,研究了固溶温度对TC10钛合金冲击性能的影响。结果表明,随着固溶温度的提高,初生α相逐渐减少,当温度达到950℃后初生α相全部转化为β相,从断口形貌看,试样由韧性断裂转变为脆性断裂,冲击性能随热处理温度的提高先升高再降低,中间出现一段稳定的最高值。

小GTP结合蛋白TC10在面神经损伤后的表达变化

目的 :探讨大鼠面神经切断后小 GTP结合蛋白 TC10 m RNA在面神经核中的表达变化。方法 :利用逆转录 PCR分析方法及甲苯胺蓝染色 ,观察正常以及面神经切断后 6、12、18、2 4h大鼠面神经核中 TC10m RNA的变化和细胞浆、核的体积变化。结果 :在正常面神经核中可见 TC10的微弱表达 ,面神经切断后 6 h即开始增加 ,术后 2 4h达到最大值。结论 :TC10可能在面神经损伤后的信号转导、细胞结构的变化中具有重要的意义。面神经损伤能促进神经元的信号转导 ,从而促进细胞转录水平的增加和结构的变化。

原子吸收光谱法同时测定TC10钛合金中的铁、锡、铜

利用AAS法对TC10钛合金中铁、锡、铜含量进行同时测定。将试样经盐酸-氟硼酸溶解后，加入锶盐以消除基体钛及其它元素对铁的干扰，在标准曲线绘制中加入钛以消除基体对锡测定的干扰。测定铁、锡、铜的线性范围分别为0.004-0.02mg／mL、0.024-0.056mg／mL、0.004-0.02mg／mL，加标回收率为96.0％-108.0％，RSD为1.8％-3.3％（n=5）。用AAS法与ICP法对同一样品进行测定，两种方法的测定结果基本一致。

特吕茨勒:新一代梳棉机TC10全球首发

＂特吕茨勒此次以适合中国市场的最新设备和技术作为展示亮点,四个业务板块——纺纱、非织造、人造纤维和针布同台亮相上海纺机展,说明中国市场越来越被我们重视。＂在上海纺机展上,特吕茨勒纺织机械（上海）有限公司CEO施博安先生表示。

不同热处理工艺对TC10钛合金组织及性能的影响

对TC10钛合金棒材进行两种不同的热处理,通过金相显微镜、扫描电子显微镜以及拉伸性能和断裂韧性实验研究合金在不同热处理工艺下的组织和力学性能。结果表明,TC10钛合金锻棒原始组织中α相有两种形态,一种为初生等轴α相,另一种为次生α相。采用工艺1处理后的组织中有细针状α相出现,且弥散分布,晶界α相消失,合金强度随着温度的升高而提高,而塑性变化呈相反趋势,最高强度为1409 MPa。采用工艺2处理后的组织中等轴α相粗化,出现片状α相,温度升高,有粗大β晶粒和晶界α相出现,部分原始β晶界内出现集束α片,合金强度在相变点处达到最大值,同时具有良好的塑性。两组工艺下的断口形貌均有准解理小平面特征,随着温度升高,准解理小平面数量减少,断裂韧性值升高,合金最大断裂韧性值可达77 MPa·m^(1/2)。经综合分析可得,本实验中TC10钛合金的最佳热处理制度为940℃×1.5 h/FC→800℃×1.5 h/AC+560℃×4 h/AC。

TC10钛合金相变点的测定

分别用计算法、热膨胀法和连续升温金相法测定了TC10钛合金的β相转变温度.结果表明,计算法得到该合金相变点温度为936℃,热膨胀法测得该合金相变点温度为939.6℃,连续升温金相法测得该合金相变点温度为937.5℃.3种方法测得的结果相当接近,说明这3种方法可以相互结合使用.

不同锻造工艺对TC10钛合金组织和性能的影响

TC10钛合金由于具有优异的耐蚀性和良好的综合性能,广泛地应用于海洋石油开采和潮湿环境中,市场前景广阔。但由于钛合金锻造温度较窄,变形量不好控制。研究了不同的锻造工艺对TC10钛合金组织和性能的影响,铸锭经β相区开坯后,中间锻造分别执行工艺A和工艺B,在各工序中取样做金相组织,并做成品棒材的力学性能分析,结果表明:镦拔次数较多、锻比较大的试样金相组织更加均匀、细小,性能各向异性较小,棒材强度较高。

热变形参数对TC10钛合金流动应力的影响

对TC10钛合金进行了不同应变速率、变形程度和变形温度的热模拟压缩实验,并观察了不同参数热变形的流动应力变化情况。结果表明:TC10钛合金属于温度和应变速率敏感型材料,其流动应力随着变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而升高。两相区变形的真应力-真应变曲线为典型的动态再结晶应力-应变曲线,表现为流动应力先快速升高然后迅速下降继而平缓波动的趋势。

TC10钛合金相变及热处理

本文对钛合金在热处理过程中发生的固态相变进行系统的描述。冷却方式不同,发生固态相变也不同,主要有:β→α,β→α′,β→α";时效过程中主要发生的固态相变有:β→α,α′→β+α,α"→(β+α′)→β+α;主要形成的化合物相有:Ti_3Al相和Ti_2Cu相。分析讨论了相变的形成条件和特点,并对目前工业生产中常用的钛合金热处理工艺进行叙述。

CENELEC TC106X主席Joe Wiart:CE 进入欧洲的门槛

在欧洲,有专门的法律规范无线电产品的生产和使用,尤其在安全性方面,规定非常严格。1999年,欧洲已经就公众暴露于电子厂辐射范围提出限制建议限制,并要求必须保障工人接触电子厂物理介质时的健康安全。