TP304H/12Cr1MoV异种钢管的瞬时液相扩散连接

用FeN iCrS iB(A)合金作中间层,氩气保护,对12Cr1MoV珠光体耐热钢和TP304H奥氏体不锈钢管进行了瞬时液相扩散连接。用正交试验的方法研究了工艺参数对接头组织和性能的影响,分析了TLP连接接头的显微组织、断口形貌、力学性能和元素分布,确定出了合适的连接工艺参数。研究结果表明,连接温度1 240℃,等温凝固时间3 m in,压力4 MPa时,接头的强度最高达到590 MPa,其断口呈韧性断裂特征。

不同中间层TLP连接TP304H和12Cr1MoV钢管接头的组织和性能

选用不同的FeNiCrSiB非晶箔合金作中间层,氩气保护,对12Cr1MoV和TP304H钢管进行了瞬时液相扩散(TLP)连接,分析了不同中间层接头的显微组织、力学性能。结果表明:工艺参数为1230℃和1240℃,保温3 min,压力4 MPa时,用FeNiCrSiB(B)和FeNiCrSiB(A)中间层连接的接头,其室温下的抗拉强度等于或超过基体,而FeNiCrSiB(C)中间层连接的接头性能最差。

电站锅炉用TP304H不锈钢管显微组织的老化特征

应用金相、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射等分析技术,研究了电站锅炉用TP304H不锈钢管显微组织老化的主要特征,明确了σ析出相含量与管子寿命的定量关系。结果表明:一定的压力条件下,TP304H钢管的显微组织变化与运行温度和时间相关,在设计温度下,随着运行时间的延长,TP304H钢管晶界开始析出呈链状分布的碳化物,继续运行σ相开始沿晶界(特别是三角晶界处)析出;当σ相含量达到15%时,爆管几乎不可避免,因此,可以采用定量分析方法通过测定σ相含量来监测TP304H钢管的寿命。

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(二)

采用光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪等对不同服役时间的TP304H不锈钢锅炉管样品的微观组织进行了试验研究,分析讨论了非稳定化不锈钢锅炉管在服役过程中微观组织的变化特征。研究表明,TP304H不锈钢锅炉管随着服役时间的延长,其滑移线、孪晶和层错逐渐消失,位错密度逐渐降低,位错线变直,晶界第二相数量逐渐增多,尺寸逐渐增大。

火电厂锅炉再热器管高温腐蚀研究

对TP304H(0Cr19Ni9)钢锅炉再热器管内壁水蒸气氧化和外壁烟气高温腐蚀的锈层截面进行了观察与分析,确定了锈层的结构、成分和生长规律,并据此估算了管子的使用寿命。研究发现TP304H再热器管内壁在高温水蒸气环境下氧化产物层由外层和内层两部分组成,在外层与内层之间存在大量孔洞,并且外层发生了明显的剥落,剥落层厚度约为100μm。再热器管外壁则遭受含硫气氛的高温腐蚀和烟气冲刷磨损两种形式的破坏,烟气冲刷加剧了腐蚀的进行。

冷加工对高温运行奥氏体锅炉管的影响

对材质为TP304H的某2 100.7 t/h锅炉高温再热器U型弯管的爆管样进行了宏观开裂特征检查、金相组织检验、微观裂纹特征及微观断口形貌分析、拉伸性能测试。结果表明:由于TP304H钢无碳化物稳定化元素,在较高温度下运行后晶界大量析出碳化物,造成晶界附近贫Cr区,晶界严重弱化;弯管形变量超过ASME规范对奥氏体材料的冷加工形变量的控制要求,且未进行弯管后的固溶去应力处理。在高温运行状态发生的TP304H钢的晶间腐蚀和弯管内弧存在的较高残余拉应力二者共同作用下,在向火面内弯处形成沿晶开裂裂纹,裂纹由向火面外壁发生,裂纹方向与弯管弯曲环向一致,向内壁沿晶扩展。

1025t/h直流锅炉前屏过热器夹持管爆漏原因分析

介绍材料为TP3 0 4H的 1 0 2 5t/h锅炉前屏过热器夹持管晶间应力腐蚀裂纹是爆漏的主要原因 ,证明了夹持管材料更换成TP3