阳极保护不锈钢槽管式分酸器的开发应用

介绍了阳极保护不锈钢槽管式分酸器的保护原理、构造以及实际应用情况。实践表明,阳极保护不锈钢槽管式分酸器具有分酸均匀、耐腐蚀、压降低、易于安装等优点,用其取代传统的干吸塔分酸器,可提高硫酸生产装王的生产效率、操作性能及可靠性,降低设备投资和运行成本,减少尾气排放。

搅拌和溶氧对黄原胶发酵的影响

利用实验室30L发酵罐,在对pH值控制的前提下,对黄单胞杆菌XG-101的黄原胶间歇生产和生长动力学进行研究,发酵在一系列的搅拌速度(140～260r/min)下进行,测定产品的丙酮酸含量和黄原胶平均分子量。结果显示:随着搅拌转速的增加,发酵动力学各项参数值均增加,同时,在发酵过程中黄原胶的生成也与微生物的生长有一定的关系。另外,本实验通过新型微孔气体分布器改变溶氧,对黄原胶发酵的影响作了研究,结果发现用新型气体分布器所得黄原胶浓度较传统气体分布器下所得黄原胶浓度提高17%。

干吸塔分酸装置的改造实践

介绍了韶关冶炼厂制酸系统干吸塔分酸装置的改造实践。改造时将分酸装置由分酸槽挂爪式改为管式分酸器,有效地延长了干吸塔的寿命。

中间吸收塔出口烟气雾沫夹带浅析

针对中间吸收塔出口烟气雾沫夹带严重的现象,从工艺设计、设备选型、运行操作等方面逐一分析,并通过类似冶炼烟气制酸系统中的中间吸收塔工艺参数对比,确定分酸器分酸点及分酸量不均匀是导致中间吸收塔出口烟气雾沫夹带的主要原因。在对分酸器进行整体更换后,其出口烟气雾沫夹带现象逐渐消失,酸雾含量基本达到设计要求。

布风板对磷矿混合颗粒流化特性与还原反应的影响

针对现有窑法磷酸工艺中磷矿还原率低、热质传递差、结圈堵料等问题,将流态化技术应用于磷矿的还原反应。通过对布风板压降、操作弹性、流化质量、高温流态化还原磷矿反应的研究,考察了4种布风板的性能,并与固定床的热模实验结果进行了比较。实验结果表明:随着气速的增加,直孔布风板的压降以二次函数的形式增长,斜孔布风板则呈现一次函数的关系,且斜孔布风板的阻力损失与床层压降均高于直孔布风板;对于圆面斜孔布风板,曲线压力波动最小,流化质量最好;斜孔布风板的磷矿还原率均高于直孔布风板,说明斜孔孔道有利于磷矿的还原反应;在硅钙摩尔比为3.0、反应温度1 300℃时,圆面斜孔布风板的还原率可达98.26%,且流化床还原磷矿较固定床好。

不锈钢槽管式分酸器降液管内阳极保护电流分散研究

通过不锈钢槽管式分酸器降液管阳极保护模拟试验,研究了降液管管径、流速、浓硫酸温度、阳极保护电位对降液管内电流分散的影响。结果发现:分酸器降液管管径越大,对阳极保护电流的屏蔽越弱,管径越小,对阳极保护电流的屏蔽越强;浓硫酸流速增大,不利于电流的分散和阳极保护的实施;浓硫酸温度升高,降液管内阳极保护电位衰减加大;提高阳极保护电位,有利于降液管的保护。

组合催化剂上丙烷选择氧化制丙烯酸

考察了在C3H8氧化脱氢的NiZrO催化剂和C3H6选择氧化的Mo基催化剂组成的组合催化剂上C3H8选择氧化制取丙烯酸的反应性能.结果表明,两个催化剂比例适当时,反应的丙烯酸收率可达最大.优化温度、烷氧比、空速以及N2含量等反应条件的结果发现,反应体系中O2的匮乏会严重影响反应性能.在有氧分布器的反应装置中对所选组合催化剂在优化的反应条件下进行了30h稳定性测试,结果表明,在340oC,反应性能基本稳定,C3H8转化率和丙烯酸选择性可分别维持在～20%和～74%.

高效浓硫酸管式分酸器的研发与生产

介绍了宜良化工设备铸造厂研制开发的铁素体单相耐蚀合金材质浓硫酸管式分酸器的应用效果。铁素体单相耐蚀合金的腐蚀率远低于不锈钢、多元合金和低铬铸铁,且其造价仅为不锈钢的1/3。采用高效管式分酸器,可减少酸雾夹带,提高吸收率,与槽管式分酸器相比,高效管式分酸器出口气体中水的质量浓度低于0.06 mg/m^3,SO_3吸收率达99.99%以上,烟气处理量大幅提高。

阳极保护不锈钢分酸器及管道在大型冶炼烟气制酸装置中的应用

改造前,白银公司西北铅锌冶炼厂制酸装置的浓硫酸输送管道泄漏严重,槽爪式分酸器分酸效果差,非正常停车较多,于是在2001年设备大修期间,改用阳极保护不锈钢管道和分酸器,投入运行以来,操作运行稳定,有效地提高了装置的开车率,减少了对环境的污染,取得了良好的经济效益和社会效益。

硫酸干燥吸收工序生产异常情况处理

针对硫酸生产干燥吸收工序的异常情况,采取提高焙烧沸腾炉入炉料硫质量分数、调整净化工序稀酸板式换热器循环水量、更换干燥分酸器,修复一级气体洗涤器逆喷管稀酸喷嘴等措施,使生产恢复正常运行。

槽管式分酸器在硫酸装置中的应用

叙述了硫酸装置中各种分酸器的特点,着重介绍了槽管式分酸器以及与阳极保护组合槽管式分酸器的实用性。实践证明,具有阳极保护的槽管式分酸器,被越来越广泛运用于有色工业和化工系统的硫酸生产中。

高效浓硫酸管式分酸器的研发及应用

分酸器是浓硫酸生产设备干吸塔的重要组件,其使用效果直接影响气液的接触效率。传统管式和部分不锈钢槽管式分酸器由于材质、结构、制造等方面的不足,已造成对生产功效的制约和影响。本着适配、高效、节能、耐用和节省投资的原则,研制开发了铁素体单相耐蚀合金材质,并进行了产品结构的精细化设计。其结构先进合理,使用寿命长,应用中取得了良好的效果和好评。

阳极保护槽管式分酸器吊梁的设计

从吊梁材料的选用,刚度、强度的分析等方面将分酸器吊梁的设计纳入分酸器整体设计之中,从而确定出分酸器吊梁选用的基本原则。

碟式分酸器在吸收酸热回收塔中的应用

介绍了碟式分酸器原理及其应用。第一级填料采用16根落酸管正方形排列的分酸碟、第二级填料使用30根落酸管三角形排列的分酸碟。吸收酸热回收塔第一级填料分酸均匀性对塔吸收性能、蒸汽产量、气液温差的影响极大,SO_3吸收率关键在第一级,酸雾量控制主要在第二级。

碟式分酸器在硫磺制酸装置中的应用

比较了国内外干吸塔工艺参数,干燥塔填料利用强度国内只是国外的29%、二吸塔的国内也只是国外的47%;降低填料高度是降低压降的首选。介绍了碟式分酸器的原理、结构和主要尺寸。蝶式分酸器具有分酸均匀、流量调节宽、抗堵塞、重量轻、安装维修方便等特点。

碟式分酸器在烟气制酸装置中的应用

对低气速填料塔,分酸均匀尤其重要。碟式分酸器的显著优点是分酸均匀、调节范围宽。以400kt/a烟气制酸装置为例,介绍了冷却塔和干吸塔碟式分酸器的设计参数和调节性能,冷却塔在于稀酸雾粒的均匀长大,减少喷淋密度对干燥和吸收效率均有利,细小雾粒的蒸发是干燥效率的控制步骤。减小塔底气液温差可相应减少吸收塔内化学酸雾。

碟式分酸器

综述了碟式分酸器的性能及研发结果,并介绍其结构特点。碟式分酸器由进酸总管、进酸支管、分酸管、限流孔板、分酸碟、落酸管组成,落酸管插在分酸碟中,分酸碟为平底圆筒形,碟的数量由塔径和分酸点密度决定。碟内流体呈径向流动和环向流动。碟式分酸器分酸点多而均匀,落酸管流量偏差小于2%,可在30%-120%内调节流量,具有抗堵塞、材料选择广、造价低、安装维修方便等优点。

XDS特种不锈钢管槽式分酸器的设计特点与应用

介绍硫酸装置干吸塔用XDS特种不锈钢管槽式分酸器的结构、材料及应用情况。该分酸器采用宣达集团的XDS特种不锈钢制作,无需阳极保护;在结构上采用节流与溢流两级分酸,以保证分酸均匀性。该分酸器已在硫酸装置中用于干吸塔和低温位热能回收系统,使用效果良好。

陶瓷规整填料在浓硝酸装置上的应用

介绍了陶瓷规整填料和液体分布器的特点、浓缩塔改造的内容、安装要求以及改造后工艺运行状况。

碟式分酸器兼作流量计

介绍了碟式分酸器作为流量计使用的原理、计算公式及应用实例。碟式分酸器采用孔板分配每个碟的酸量,这些孔板共同构成了流量计,可以利用孔速所产生的阻力计算上塔酸量。测量塔进口酸与除雾器进口气体间的压差变化比孔板阻力随流量变化率大数倍,能够更灵敏地反映流量。通过流量计算式及应用实例,讨论了塔内气压、碟液位、压差计安装高度、开停车、停泵等对流量计的影响,以进酸总管中心计的分酸器阻力为孔板阻力减孔板位差。