高性能酚醛树脂基活性炭的制备及应用

高性能酚醛树脂基活性炭是近年发展起来的一种新型高效吸附功能材料,其越来越广泛地受到重视,并在许多领域得到推广应用。概述了酚醛树脂基活性炭的制备方法、性能及其应用进展和主要研究方向。

TiO_2-酚醛活性炭复合材料降解含酚废水的研究

将线型酚醛树脂和 Ti O2 混合磨碎 ,经炭化、活化处理后 ,Ti O2 粒子与酚醛树脂活性炭融合成一体 ,形成光催化复合材料 ,用于处理含酚废水 ,在紫外线照射下 ,该材料显示出有较好的光催化含酚废水的能力。探讨了 Ti O2 /酚醛树脂的配比、光源、p

活性炭固载硅钨酸催化酯化反应的研究

报道了一种硅钨酸载体催化剂催化酯化反应的一般规律。考察了催化剂的吸附量和重复使用性能 ,脂肪酸的酸性 ,脂肪醇 ,含环醇和芳香酸的种类等因素对酯化反应的影响。实验表明 ,这种催化剂不仅重复性能好 ,同一催化剂重复使用 5次 ,酯收率只减少 1% ;而且催化活性高 ,当硅钨酸吸附量为 2 1 1%时 ,催化合成戊酸丁酯的收率可达 92 6 %以上。催化反应表现出脂肪酸酸性越强 ,脂肪醇体积和含环醇空阻越小 。

银杏叶粉末活性炭对水中DBP的吸附效能与机理

以银杏叶为原料,采用氯化锌活化法制备活性炭,对银杏叶粉末活性炭吸附水中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的平衡、动力学和热力学特性以及pH、反应时间和温度对DBP吸附率的影响进行研究。结果表明,吸附符合Freundlich等温模型,吸附过程符合伪二级动力学模型,吸附率受温度的影响较小,吸附是自发的,碱性条件更有利于吸附的发生。

高品质杏核壳活性炭制备工艺

以杏核为原料,以亚甲基蓝吸附值、碘吸附值为指标,研究活化温度、活化时间、固液比在高品质杏核壳活性炭制备的影响,通过响应面分析,确定最佳的制备工艺为:活化温度600℃,活化时间90 min,固液比为1∶3(g∶mL),氯化锌质量浓度为50 g/dL,微波功率为700W,微波辐射时间为7 min。

炭载Cu(Ⅲ)固定床吸附催化氧化处理含酚污水

活性炭对含酚污水中影响COD值的微量有机污染物具有吸附作用,将其活化处理后,用Cu(NO3)2溶液浸渍,并在烘箱中将铜还原热固在其微表面上,采用固定床式装置,利用活性炭的吸附和铜的催化作用,降低有机污染物分解的活化能并实现酚类的深度降解及达标排放.结合F en ton反应机理,实验探讨了Cu2+非均相催化氧化机理.该方法集吸附、催化氧化和过滤于一体,为湿法催化处理污水的工程化提供了可能.

TiO2／AC光催化降解单宁酸性能的研究

摘要：实验采用溶胶-凝胶法制备活性炭（AC）负载型光催化剂（TiO2／AC），用XRD分析了其物相结构。以单宁酸溶液为目标降解物，以250W紫外线高压汞灯为实验光源对活性炭负载型TiO2光催化剂进行了光降解性能的研究，考察了负载前后催化剂的降解性能、热处理温度、光催化剂用量、初始溶液pH值等因素对降解单宁酸溶液的影响。结果表明，在450℃焙烧制得的光催化剂TiO2／AC用量为0.30g／L，溶液pH值为3时，降解30min后单宁酸溶液的降解率可达98.14％。

固定化漆酶的复合载体丙烯酸酯类聚合物的合成

利用悬浮聚合技术合成了一种含活性炭的丙烯酸酯类聚合物。其合成的适宜工艺条件为：引发剂用量占单体用量的0．6％～0．7％，反应温度为75～85℃，GMA、MMA、DVB、活性炭用量分别占单体总量的40％、30％、30％、15％，水油比为3．5：1，致孔剂与单体的质量比为3．0：1。在此条件下合成的共聚物有利于酶的固定化。添加的活性炭既能利用本身的吸附性能进行染料脱色，又能以吸附的形式固定一部分酶，从而对固定化酶的染料脱色起到促进作用。采用所固定的漆酶连续降解染料Acid Violet 43时，第8轮的脱色率仍然能达到90．1％。

菠萝多糖脱色工艺的研究

为提高菠萝粗多糖的纯度及品质.研究了粉末型活性炭和壳聚糖对菠萝粗多糖脱色的影响,采用正交试验确定了两种脱色剂最佳的工艺条件为:活性炭用量1.0%、脱色液pH值3.0、脱色时间0.5h,多糖回收率和色素吸附率分别为93.09%和86.5%;用壳聚糖脱色,而壳聚糖用量5%,脱色时间0.75h,脱色温度45℃,多糖回收率和色素吸附率分别为95.23%和74.3%.

活性炭吸附硅钨酸催化缩酮反应的研究

用活性炭吸附硅钨酸作催化剂用于缩酮反应 ,合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了影响收率的各种因素 ,得出优惠反应条件是酮醇摩尔比 1∶1.50 ,催化剂用量 1.5g ,硅钨酸固载量 2 1.9% ,带水剂 15ml,回流反应 3h ,产品收率 91.6% ,催化剂的重复使用性能好。

微波辐射在高品质杏核壳活性炭制备中的应用

以杏核为原料,以亚甲基蓝吸附值、碘吸附值为指标,研究氯化锌质量分数、微波功率、微波辐射时间在高品质杏核壳活性炭制备的影响,确定最佳的制备工艺为:活化温度600℃,活化时间90min,固液质量比为1∶3,氯化锌质量分数为50%,微波功率为700W,微波辐射时间为7min。

活性炭与Vc液对兔眼蓝莓外植体及愈伤组织褐化的影响

分别以兔眼蓝莓茎尖和茎段及已形成的愈伤组织为外植体,接种于改良WPM的培养基,并在此基础上分别设置加入200mg/L浓度的Vc液以及对照试验,两组均按一定含量活性炭梯度配置培养基,对比研究活性炭与Vc液对兔眼蓝莓外植体和愈伤组织形成中褐化的影响。结果表明:当培养基中加入Vc液且活性炭含量为100～200mg/L时,能有效防止外植体褐化发生;当培养基中加入Vc液且活性炭含量为200～500mg/L时,能有效防止愈伤组织褐化发生。研究为克服兔眼蓝莓初代培养时外植体及初代形成的愈伤组织时极易出现的褐化现象提供依据。

植物纤维素水解渣综合利用生产乙酰丙酸及木素活性炭

本文对植物纤维素水解渣高温加压水解生产乙酰丙酸和综合利用制木素活性炭的工艺进行了探讨。

含油废水综合处理技术研究

采用混凝-多介质过滤-臭氧氧化-活性炭过滤-反渗透组合工艺处理化工雨排含油废水,结果表明:混凝过滤可有效去除水中大部分的悬浮物,预处理系统对原水中CODCr去除率大于80%、浊度去除率大于75%、油去除率在99%以上,其出水水质满足反渗透膜进水水质的要求;反渗透系统操作简便,产水达到循环冷却水回用标准。

玉米秸秆活性炭对中性红的吸附性能研究

采用氯化锌活化法制取玉米秸秆活性炭。考察了活性炭对中性红吸附的最适合条件、吸附热力学以及吸附动力学特性。结果表明,其行为更满足Freundlich等温模型。在试验温度范围内,吸附焓变ΔH>0,吉布斯自由能变ΔG<0,熵变ΔS>0,可知该过程为自发的吸热过程。其动力学行为更符合Lagergren准二级模型,吸附过程的表观活化能Ea为76.13 k J/mol。

稀土/壳聚糖包覆活性炭颗粒处理生活废水

利用壳聚糖包覆活性炭颗粒(Chitosan Wrapping Acticarbon,简称CWC)对生活废水进行处理,研究了CWC原料配方比、pH值、搅拌速度和搅拌时间、处理时间等因素对处理效果的影响。经过实验条件的优化,用CWC处理生活废水的最佳pH值为6,最佳CWC投加量为1g/L,最佳搅拌条件为先快速(900r/min)搅拌2min再慢速(100r/min)搅拌1min,而最佳处理时间为8h。在上述优化条件下,CWC对生活废水的浊度去除率为98.41%,COD去除率为74.12%,氨氮去除率为53.14%。加入稀土元素后CWC对生活废水的去浊率达到99%,COD和氨氮去除率可达90%,BOD去除率达95%。

活性炭pH对甜菊糖精制液甙含量的影响

研究了不同pH的活性炭对甜菊糖精制液甙含量的影响,结果表明:当活性炭pH<4.3时,甜菊糖精制液含甙量随活性炭pH的下降而下降;活性炭的较适pH在6～8之间。

植物沥青中角鲨烯的富集及分离提纯研究

研究了植物沥青中角鲨烯的富集及分离提纯工艺。通过冷析离心和分子蒸馏对植物沥青中角鲨烯进行一定量的富集后,考察了溶剂极性、吸附剂用量和吸附时间对提纯后的角鲨烯含量和收率的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化提纯工艺条件,得出最佳工艺条件为:采用丙酮与石油醚(体积比30∶70)作为溶剂,吸附剂的量分别为硅胶与样品质量比1∶1、活性炭与样品质量比3∶1。在最佳工艺条件下,角鲨烯的含量和收率分别达到了87.34%和88.69%。

几种不同改性剂对稻草/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料性能的影响

以稻草纤维及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)为原料,分别以活性炭、Al_2O_3、SiO2和硅烷偶联剂为增强改性剂,通过混炼-模压工艺制备了改性剂-稻草/ABS复合材料,对比研究了几种不同增强改性剂的增强效果及其增强机制。结果表明:硅烷偶联剂对稻草/ABS复合材料的增强效果较差,活性炭、Al_2O_3和SiO2对稻草/ABS复合材料的增强均优于硅烷偶联剂,其中Al_2O_3的增强效果最佳。当Al_2O_3的添加量(Al_2O_3∶ABS质量比)为5%时,Al_2O_3-稻草/ABS复合材料的拉伸、弯曲及冲击强度分别达到最大值27.719 MPa、61.05 MPa和26.53kJ/m2;当无机物添加量(无机物∶ABS质量比)为5%时,复合材料的耐水性能表现为:5%Al_2O_3>5%活性炭>5%SiO2>未添加,与复合材料的力学性能梯度相符;改性剂-稻草/ABS复合材料的流变性能则表现为:5%活性炭>5%Al_2O_3>5%SiO2>未添加。

响应面法优化东北红豆杉多糖脱色工艺

采用响应面优化法对东北红豆杉多糖的活性炭脱色工艺进行了研究。以脱色率和多糖保留率为指标,在单因素试验基础上,利用Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法,系统考察了活性炭加入量、脱色温度、振荡频率和脱色时间等因素对脱色过程的影响。建立了东北红豆杉多糖脱色率的二次多项数学模型,通过对数学模型的方差分析可知在脱色过程中活性炭加入量是影响脱色率最大的因素。确定了利用活性炭对东北红豆杉多糖脱色的最佳工艺条件:活性炭加入量4.7%、脱色温度41℃、振荡频率152 r/min、脱色时间50 min。结果表明,在此工艺条件下,多糖脱色率和保留率分别为86.92%和89.58%。