器内过滤对浆态床反应器操作特性的影响

浆态床反应器是低温费-托合成工艺普遍采用的反应器形式,常采用器内过滤系统连续分离反应生成的液体产品。通过实验方法从不同条件下过滤区域的漏气率与平均气含率的变化及气体反冲洗对床层操作稳定性的影响2个方面,研究了器内过滤对浆态床反应器操作特性的影响。结果表明:因为气体从过滤器处的泄漏,过滤区域平均气含率出现明显降低;过滤压差从8 kPa增至16 kPa,漏气率与气含率均随之增加,但平均气含率的平均增长值从0.0059降至0.0044;气-液体系的漏气率最大,平均气含率相对较低,范围为0.063~0.145;增加浆液颗粒质量分数到5%时,由于漏气率下降,平均气含率范围扩大至0.062~0.146。滤芯孔隙从80μm减小至30μm,气-液体系下漏气率降低幅度增大,平均气含率的平均增长值从0.0040增至0.0049;当加入质量分数为5%的颗粒后漏气率降低幅度开始下降,平均气含率的平均增长值也从0.0018降至0.0012。从过滤区域床层压差波动看,气体反冲洗对浆态床操作稳定性存在明显扰动,且滤芯孔隙越大,这种扰动效应越强烈。

异构脱蜡装置金属过滤器设计与试验研究

异构脱蜡装置原料蜡油过滤器易堵塞,再生效果差。将滤芯材料更换为高精度金属复合膜滤材,再生方式改为液体鼓泡+气体爆破反冲洗组合工艺系统,试验验证改进效果。结果表明,金属复合膜对蜡油中5μm以上金属颗粒的拦截效果超过98%,过滤后的蜡油固含量(质量分数)小于5×10^(-6),能够满足生产要求。经过多次循环反冲洗后,过滤器的初始压差和运行时间基本无变化,说明液体鼓泡+气体爆破反冲洗组合再生工艺应用效果良好。

气相色谱-质谱联用法(GC-MS/FID)准确分析臭氧前体物气体标准物质

建立了气相色谱-质谱(GC-MS/FID)联用,质谱端采用选择离子扫描来分析臭氧前体物监测用1.0μmol/mol氮气中57组分挥发性有机物(VOCs)气体标准物质的方法。将目标组分根据含碳数量分为两组进行分析(C_(2)~C_(5)为轻组分,C_(6)~C_(12)为重组分)。FID端分析C_(2)~C_(5)组分,利用反吹技术将C_(6)及以上组分反吹至检测器,以合峰的形式优先流出,避免了重组分在分离色谱柱的长时间停留,质谱端则利用溶剂延迟分析C_(6)及以上组分,通过一次进样实现了全部57组分的定量分析,提高了分析效率。同时,研究了分析方法的精密度和检出限,其精密度在0.31%~0.98%之间,方法检出限为(0.38~28.19)nmol/mol。研究结果表明该方法分析准确可靠,可以满足相关气体标准物质研制及组成验证的要求。

基于PLC的化工提纯过滤器反冲洗控制系统

为提升过滤器反冲洗控制效果,设计基于PLC的化工提纯过滤器反冲洗控制系统。该系统利用压力传感器实时监测化工固体杂质过滤器与网式过滤器的工作状态,采集过滤器的压力值传输至PLC,利用三次样条函数插值算法补偿采集的压力值,提升压力值采集精度。实验证明:该系统可精准采集过滤器的压力值;该系统可有效控制过滤器的反冲洗过程,缩短反冲洗时间,提升反冲洗控制效果;节约反冲洗时用水量与用电量。

压滤机脱水效果的理论分析与实践研究

文章分析了压滤机隔膜压榨、反吹和穿流的理论脱水效果,提出在理想状况下各种技术脱水量与设备参数、工艺参数的关系方程。分析表明,隔膜压榨的本质是提高滤饼压缩比;反吹可脱除的滤饼水分很低,其目的是保证产品品质均匀;穿流适用于对水分要求更高而压缩比无法达到的情况,为保证穿流效果应保证滤饼具有一定松散程度。根据分析结果对峰峰集团大淑村矿选煤厂KM250型压滤机存在的问题进行了分析与改进,实践表明:通过改造配套设备和提高压榨能力,缩短了单循环时间,滤饼水分比改造前降低了3%～5%。

不同生态区烟叶新植二烯含量的反吹气相色谱法检测与分析

为快速测定烟叶新植二烯含量,构建了5 m DB-5ms预分离柱结合10 m DB-5ms分析柱的反吹柱系统,确立了反吹压力103 kPa,反吹时间4.5 min的色谱条件及采用10 mL二氯甲烷涡旋提取0.5 g烟粉5 min的前处理方法,并对114个国内外代表性烟样进行了分析。结果表明:①新植二烯在10~200μg/mL范围内线性良好(相关系数r˃0.9999)。新植二烯定量限为16μg/g,加标回收率在98%~101%之间,日间、日内相对标准偏差分别为1.81%和1.76%,长期(两年)相对标准偏差小于5%。每个样品分析时间仅为8 min。②将国内5个生态区烟叶与代表性进口烟叶中新植二烯含量进行对比分析,西南高原生态区烟叶与代表性进口烟叶无显著性差异;其余4个生态区(武陵秦巴、南岭丘陵、武夷丘陵、沂蒙丘陵)烟叶与代表性进口烟叶有显著性差异。③无论从整体还是从每个生态区分析烟叶新植二烯含量,上部烟叶与中部烟叶无显著性差异,与下部烟叶相比,均有显著性差异,下部烟叶新植二烯含量较高。本研究通过反吹气相色谱-火焰离子化检测器检测烟叶新植二烯含量,所建方法简单、快速、灵敏度高、重复性好,可用于不同产区、不同部位烟叶中新植二烯含量的批量定量检测。

固相萃取反向冲洗-反相HPLC法测定血浆中醋氯芬酸浓度

建立了反相ＨＰＬＣ法，测定血浆中醋氯芬酸的浓度，并对单剂量口服给药后的药代动力学进行了初步的探讨。血浆样本经大孔树脂小柱萃取后，以ＯＤＳ柱分析，流动相为甲醇—水—冰醋酸（６２∶３６∶２），检测波长为２７５ｎｍ。在０５～１００μｇ／ｍＬ浓度范围内线性关系良好，最低检出限为０３μｇ／ｍＬ。

长纤维高速过滤器的反冲洗特性

以不同的气、水强度对过滤的纤维滤层进行联合反冲洗。通过对反冲洗出水浊度的详细测定和不同反洗时间截泥洗出率的计算,详细探讨了自行研制的长纤维高速过滤器的反冲洗特性,证明了该型过滤器结构上的创新和改进,显著提高了反冲洗效果,从而有效地改善了总体过滤性能。

气体样品的动态预浓缩方法

:通过迎头色谱常温吸附富集与反吹 峰切割 温度梯度热脱附技术的结合 ,建立了一套气体样品动态预浓缩装置 ,实现了室温条件下对沸点≥ - 10 3℃的气体样品的快速富集。该方法同时利用反吹切割带来的瞬间非稳定态和加热脱附时形成的温度梯度 ,实现了以较小的进样量得到较大的浓缩比的目的。用标准气体样品测试的结果是 :当进样量为 10mL时 ,浓缩倍数达到 10 0倍。

改进GC/ECD法连续测定大气中的CFCs

基于气相色谱仪 (GC)和电子捕获检测器 (ECD) ,设计了一种连续测量大气中痕量氯氟烃的自动系统。系统色谱基线稳定 ,分离效果好 ,定性、定量准确可靠 ,系统高度自动化 ,长期运行无需人值守 ,自动校正数据 ,定时进行严格的质量控制 ;系统具有较高的现场测量频率 (6次 /h) ,改进的反吹 /外切设计使CFCs色谱峰不再受氧峰的干扰 ,大大延长了检测器的寿命 ,使长期连续观测成为可能。系统设计在分离效果方面优于世界气象组织 (WMO)全球大气监测网 (GAW )目前所使用的测量大气本底CFCs的方法 ,采用美国EPA认可的标气 ,外标工作曲线法测定大气CFCs的浓度 ,最低检测限可达1pL/L ,检测精密度小于 1 % ,准确度在± 3%之内 。

气相色谱柱切换-反吹技术分析汽油中醚醇类含氧化合物

采用柱切换-反吹气相色谱技术分析检测汽油中含氧化合物(醇类和醚类)的含量。该方法利用强极性的微填充TCEP不锈钢柱作预切柱,放空挥发性轻烃,保留醇醚类含氧化合物,并将其反吹至石英毛细管W COT柱进行详细分离。分析了阀切换时间可能影响定量准确性的原因,通过调节分流比和阻力阀阻力建立最佳实验条件。在25m in内,用内标法定量可以完成汽油中可能存在的13种醇醚类含氧化合物的分析。准确度实验表明,含氧化合物的回收率在95.2%—100.7%之间,方法的相对标准偏差(RSD)≤0.55%。

无机膜回收硫酸法钛白生产中偏钛酸的研究

膜分离技术是近几十年迅速发展的新型分离技术。采用具有优异的化学稳定性、热稳定性及高机械强度等特点的无机膜进行溶液中微米及亚微粒子的分离 ,在化学工业、石油化工等高温、腐蚀性环境下 ,有其独特的优势。以无机盐生产过程中微米和亚微米粒子的液固分离为工业背景 ,对α -Al2 O3 陶瓷微滤膜回收硫酸法钛白生产酸性废水中的偏钛酸粒子进行了研究 ,考察了陶瓷微滤膜处理钛白废水过程的工艺参数对过程的影响 ,确定了合适的操作参数及有效的膜污染控制和清洗方法 ,为该技术的工业化应用奠定了基础 ,使无机膜回收偏钛酸技术的工业化进程又推进了一步 。

BP网络在嵌入式大气数据传感系统中的应用

研究了BP人工神经网络在嵌入式大气数据传感系统中的应用。提出了以BP网络为基础的动、静压和修正参数的改进算法,并对其应用Matlab软件进行了验证。改进算法首先应用广义逆矩阵简化方程组,然后应用BP网络求解非线性方程。计算结果表明,改进算法在精度、可靠性等方面可以满足系统的设计要求。在实时性上由于改进算法避免了迭代运算,达到同样的精度所需要的计算时间只相当于原有算法的5%,比迭代方法具有更大实时性优势。

HPLC测定煤焦油中极性化合物的研究

应用高效液相色谱（ＨＰＬＣ）以正相（ＮＰ）－ＨＰＬＣ配以反冲（ＢＦ）技术，测定了煤焦油中极性化合物的总量。以反相（ＲＦ）－ＨＰＬＣ辅以制备液体色谱研究了极性物段份的制备及典型极性化合物的分析，文中分析的实样由山西省一些焦化厂提供。

液压支架用高压反冲洗过滤站反冲洗时间的仿真与试验

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。

某船主机燃油反冲洗滤器故障分析

针对MISUZU-BOLL型燃油自动冲洗滤器无法自动冲洗、冲洗不完全问题,结合反冲洗滤器的工作原理,解体反冲洗电磁阀,查明反冲洗电磁阀阀芯行程变小、橡皮垫圈变形导致滤器无法自动冲洗,采用增大反冲洗电磁阀的阀芯行程、增大橡皮垫圈强度等方法解决故障,通过改进燃油反冲洗滤器电路控制系统,换用压缩空气为冲洗介质等方法实现冲洗完全,实现设备工作稳定和主机的安全运行。

除渣系统脱水仓运行中存在问题及解决方法

对某电厂锅炉除渣系统脱水仓析水效果下降的原因进行了分析,提出并实现了对析水板结垢和变形、反冲洗喷嘴堵塞等问题的解决措施。实施后,提高了脱水效率,延长了设备使用寿命。

新型自动反冲洗过滤机的开发与应用

介绍了新型自动反冲洗过滤机的结构与工作原理。

高压反冲洗过滤器污染控制建模与仿真研究

煤矿综采工作面高压自动反冲洗过滤器,能在实现乳化液正向过滤及不拆除滤芯的前提下对滤芯前端的污染物进行反向冲洗。针对矿用乳化液反冲洗过滤器的工作过程,建立了正向过滤及反向冲洗两个阶段的污染控制模型,推导出反冲洗污染平衡方程,并引入污染重复过滤因子、分流系数和反冲洗效率参数对反冲洗时间进行了仿真研究,得出了各参数对反冲洗时间及污染度的影响特性,为反冲洗过滤器的优化设计提供理论依据。

S Zorb装置过滤器差压高的处理方法

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.5 Mt/a S Zorb装置的反应器与再生器均采用流化床反应技术,反应器过滤器(ME-101)位于反应器顶部,主要是过滤油气中携带的吸附剂;而再生烟气过滤器(ME-103)主要是过滤再生烟气所携带的吸附剂粉尘。对在超负荷(110%)运转条件下,S Zorb装置运行中出现的ME-103差压突然升高的情况进行了分析,提出了解决措施,ME-103差压从40 kPa下降至28 kPa。同样对影响ME-101差压的原因进行了分析,提出了应对措施,使ME-101差压维持在55 kPa。