速练剂在棉针织物冷轧堆前处理中的应用

探讨速练剂KR-9组合在棉针织物冷轧堆前处理加工中的应用,针对棉针织物冷轧堆前处理加工进行相关产品的性能检测试验,研究棉针织物冷轧堆前处理加工配套助剂的相关技术指标要求。结果表明,在棉针织物冷轧堆加工中使用速练剂KR-9组合后直接水洗,其白度达到78.8%,瞬时毛效值为5.20cm,保证了前处理半成品的匀透效果,为提高成品的一次成功率提供了有力保障。

PHBV改性涤纶染色棉喷气涡流混纺纱的开发

为实现低碳环保功能性色纺涡流纱的制备,将PHBV改性涤纶、冷轧堆染色棉纤维和普通涤纶混纺,通过两次纤维包混提高纤维的混和均匀度;开清棉工序遵循“勤抓少抓,多松少打,轻梳少落,充分混和,少伤纤维”的工艺原则,梳棉工序遵循“适中定量,加强分梳,柔性梳理,中等隔距,快速转移”的工艺原则,以改善生条质量;选用三道并条工序,采用“轻定量,多并合,中隔距,慢速度,合理牵伸分配”的工艺原则,以提升熟条质量;喷气涡流纺工序根据原料特性,合理设置纺纱速度、喷嘴气压等工艺参数;同时严格控制生产各环节车间的温湿度,减少生产质量波动。最终成功纺出涤纶/棉/PHBV改性涤纶50/35/1519.7 tex喷气涡流纺色纺纱,色纺纱表现出优异的力学性能和良好的抗菌抑菌功能,断裂强度达到18.55 cN/tex,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到97.29%,对大肠杆菌的抑菌率达到98.42%。

催化剂在纯棉针织物冷轧堆前处理工艺中应用

针对传统棉织物冷轧堆白度不稳定、强力损伤大等问题,文中探究了催化剂在纯棉针织物冷轧堆前处理工艺中的应用。通过单因素试验,探究了精练剂、催化剂、分散剂、稳定剂、片碱及双氧水用量对纯棉针织物白度、毛细效应及顶破强力的影响,并对工艺进行了优化。结果表明,室温条件下,优化后的最佳工艺为:片碱用量15g/L、100%双氧水用量20g/L、精练剂CML用量10g/L、催化剂GFF用量5g/L、分散剂PF71用量2g/L、稳定剂KKV-C用量10g/L,处理后织物的白度为72.20,毛效为15.5cm,顶破强力为837 N。与传统冷轧堆工艺相比,该工艺能够改善处理后织物的白度、毛细效应及顶破强力。

H_2O_2/NOBS活化体系在棉织物冷轧堆漂白中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究H2O2/NOBS活化体系在纯棉织物冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验和正交试验法分析各工艺因素对漂白效果的影响,探讨其作用原理,开发了整套的应用工艺技术。合适的工艺条件为:H2O2质量浓度30 g/L,NOBS与H2O2物质的量比1∶4,NaOH质量浓度6 g/L,堆置时间6 h。结果表明:该活化漂白工艺在改善漂白织物品质的前提下能够大大减少耗碱量,缩短冷轧堆时间,具有生态环保和高效节能的优势。

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H_2O_2质量浓度、堆置时间对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明:碱剂组成和时间均会影响染液稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6和2.1倍;专用碱剂和色丽牢可提高染液扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高,表观得色深。

桑蚕丝织物茶皂素脱胶工艺研究

为减轻桑蚕丝化学脱胶造成的环境污染,节能降耗,采用茶皂素冷轧堆工艺对桑蚕丝织物进行脱胶处理,通过正交试验分析了茶皂素质量浓度、氢氧化钠质量浓度、保险粉质量浓度、堆置时间对织物练减率及白度的影响,得出茶皂素冷轧堆脱胶最佳工艺为:氢氧化钠8 g/L,茶皂素7 g/L,保险粉3 g/L,堆置时间18 h。结果表明,织物经茶皂素冷轧堆脱胶后,可以达到与传统的皂碱煮沸脱胶法相近的白度、毛效和练减率,断裂强力略有降低,但是织物弹性提高。

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素,如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明;对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析,并提出了相应的解决办法。

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究。试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用固色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h。

活性染料冷轧堆微悬浮体染色工艺研究

探讨预处理工艺中各因素对活性染料染色效果的影响,优化出最佳的预处理工艺配方.实验结果表明,与传统冷轧堆染色工艺相比,预处理后的棉织物采用微悬浮体染色工艺具有明显的增深效果,进而可节约染料,减少生产废水中的色度污染,降低污水处理负担,给工厂带来一定的社会和经济效益.

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值Rf、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性。

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂，探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响，测定了漂白织物的白度和强力。结果表明，采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂，漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物；优化的冷轧堆漂白工艺为：双氧水30g/L，乙酰胍15—20g／L，氢氧化钠5g/L，硅酸钠4～6g／L，30℃冷堆12h以上。

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

为优化控制蚕丝织物的活性染料冷轧堆染色工艺,以K/S值作为固色效果的指标,在分析染色过程中K/S值的变化与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨用乙烯砜和混合双活性基活性染料冷轧堆染色蚕丝织物的优化工艺条件。结果表明:采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO320 g/L,NaOH1～5 g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1 mL/L,在25～30℃堆置8～12 h,并根据染料类型控制适当的工艺条件,可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。

天丝/棉混纺织物冷堆染色

采用冷堆染色工艺加工天丝/棉混纺织物,对冷堆染色的染化料选择、设备装置、染色工艺等关键技术问题进行了讨论,并提出了解决方案。

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。

活化剂NOBS/TAGU在棉冷轧堆前处理中的应用

采用活化剂壬酰基氧苯磺酸钠／四乙酰苷脲（NOBS／TAGU）／双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理。探讨了主要工艺因素对前处理效果的影响，通过正交试验，得出优化工艺条件为：活化剂用量2g／L，30％H2O240g／L，pH值5～6，堆置时间4h。采用该工艺处理，冷堆工作液中无需使用烧碱和稳定剂，冷堆时间缩至4h，织物白度和毛效均较好，强力损失降低，且节能减排。

双氧水活化剂NOBS在棉织物冷轧堆一步法前处理中应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理工艺耗时长和耗碱高等问题,采用活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆一步法前处理.通过单因素试验和正交试验分析了各工艺因素对棉织物前处理效果的影响,开发了一套低能耗、高效率的冷轧堆前处理新工艺,其优化工艺条件为:H2O2(35%)用量50 g/L,NaOH用量25 g/L,NOBS用量5 g/L,堆置7 h.结果表明:与传统冷轧堆工艺相比,该活化冷轧堆前处理工艺耗碱量低,堆置时间短,能很好地改善前处理织物的品质.

棉织物冷轧堆前处理加工

采用漂白活化剂MB、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理。通过正交试验,分析了各因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得出最佳的工艺条件:NaOH 60 g/L,H2O260 g/L,漂白活化剂MB6 g/L,堆置时间8 h。处理后织物各项性能与传统的冷堆时间24 h相当,显著提高了生产效率。

针织物冷轧堆染色技术

针织物的冷轧堆染色不仅可以大大减少水和能源消耗,还能够赋予针织物更加自然均匀的颜色,获得针织物染色无法达到的固色率。介绍了冷轧堆染色的基本概念及针织物冷轧堆染色的工艺流程、设备、助剂等,阐述了针织物冷轧堆染色的新进展和影响冷轧堆染色的因素。