消失模工艺在机床主轴箱铸件上的应用研究

概述了机床类铸件常用呋喃树脂砂工艺的缺点,应用消失模工艺于某机床主轴箱铸件的生产,介绍了铸件的铸造工艺设计及主要缺陷预防控制方法,生产实践证明消失模工艺是可以成功应用于机床类铸件,生产出的主轴箱铸件质量稳定,合格率达到98%以上。

呋喃树脂砂对超低碳钢铸件增碳缺陷的影响

应用呋喃树脂砂制备超低碳钢试验件,采用直读光谱成分分析、电子探针扫描、显微金相和力学性能测量等实验方法分析研究低碳钢试验件表层增碳规律和增碳机理.研究结果表明：呋喃树脂砂型（芯）表面的树脂粘结剂在高温金属液的作用下,树脂分解直接生成碳原子和燃烧生成CO2、CO、CH4等气体,气体在界面解离生成碳原子,这些碳原子直接溶解进入钢液,随着凝固的进行向钢液内部扩散,造成试验件表面出现严重增碳现象,表层含碳量达到本体含碳量的2～7倍,增碳层深度达到8～12 mm.表层硬度随着含碳量的增加而增加,表层显微组织中会出现针状马氏体组织;随着试验件壁厚的增加,表面含碳量和增碳层深度都有所增加.

基于PLC的呋喃树脂砂制备工艺优化控制

为了解决连续制备呋喃树脂砂时液料控制精度和出砂质量低的问题,应用Device Net总线主从站系统优化原呋喃树脂砂制备过程控制系统。树脂砂工艺优化采用Micro Logix PLC为主控制器,通过PID和变频调速定量控制固化剂、树脂等液料流量。监测制备前后砂温和水分,通过模糊控制器补偿固化剂和树脂流量输出,在线调整型砂成分。结果表明,优化后的固化剂、树脂等液料流量误差低于±3%,且树脂砂出砂质量得到有效保障。

大型柴油机罩壳呋喃树脂砂铸造工艺

分析了260柴油机罩壳铸件的结构特点,介绍了呋喃树脂砂的配制工艺、铸件分型面、浇注系统、砂芯设计以及铁液熔炼处理工艺。试制后,得到了符合性能要求的铸件。

呋喃树脂砂砂处理设备的配备研究

介绍了呋喃树脂砂砂处理设备的布置形式,把砂处理工艺划分为落砂回砂单元,破碎再生单元,风选调温单元,说明了每个单元的工艺内容和设备组成对单元内每个设备的工作原理,特点对比分析,指出在选择砂处理设备时的正常配置,也说明可以根据生产工艺需要灵活配置设备。

耐热球墨铸铁梅花孔形炉箅子的铸造

介绍RQTSi4Mo耐热球墨铸铁梅花孔炉箅子的铸造工艺、原材料选用、熔炼及浇注工艺。铸件质量检查结果表明,尺寸精度、力学性能、表面和内部质量均达到国家标准GB9437-1988。

国内大型铸钢件造型工艺现状

围绕国内几家有一定规模的重型机器厂,对大型铸钢件采用的造型材料工艺方法,以及在铸钢件生产应用中的优缺点进行了全面和透彻的剖析,分析了大型铸钢件生产工艺的未来发展趋势。认为树脂砂造型工艺是大型铸钢件生产的一种发展趋势。

电机壳碳钢铸件铸造工艺设计及研发

国外电力机车电机壳结构复杂,内部质量要求高,铸造难度较大。通过研究和改善铸造工艺,解决了铸件补缩困难、表面裂纹较多、铸件变形较严重等工艺难点,保证了产品的成功开发。

大型铸钢件造型工艺探讨

为适应新形势下铸造行业向节能、环保、优质及高效方向发展的需要,在铸件生产中采用经济、合理和环保的造型工艺至关重要.结合国内大型铸钢件生产企业的实际应用情况,从铸件质量、旧砂再生及生产成本等角度,对大型铸钢件的三种常用造型工艺的优、缺点进行了分析和对比.

转向节端盖产品质量攻关

呋喃树脂宝珠砂铸造工艺手工生产转向节端盖铸件尺寸不稳定,加工后产品内部存在缺陷。根据转向节端盖的技术及使用要求,从铸造工艺设计、现场操作及模具设计等方面对生产进行优化,解决了批量生产中铸件存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的生产过程,强调加强现场精细化管理、过程控制、工序培训和员工质量意识,才能有效地保证产品质量稳定和持续的提高。

涂料工艺对呋喃树脂砂型性能的影响

铸造技术中涂料作用至关重要,性能优良的涂料和正确的施涂工艺,是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。通过设计试验,分析树脂砂砂型起模后砂型烘干、涂料涂敷、涂料放置时间、施涂时机等对型砂性能影响。研究表明,保证砂型高温性能是获得优质铸件的关键。经生产验证,试验得出的优选施涂工艺提高了铸件质量及成品率。

转向节端盖产品质量攻关

针对呋喃树脂宝珠砂铸造工艺手工生产的产品出现产品尺寸不稳定,加工后内部质量缺陷的现象,在铸造工艺设计、现场操作及模具设计等方面优化改进,从而解决批量生产中存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的生产过程,强调了只有加强现场精细化管理和严密的过程控制、细致的工序培训和提高员工的质量意识,才能有效的保证产品的质量稳定和持续的提高。

改性水玻璃酯硬砂在铸造生产中的应用

通过对比改性水玻璃酯硬砂工艺和传统的CO2水玻璃砂工艺、呋喃树脂自硬砂工艺的工艺特点和主要的影响因素,可以发现,采用改性水玻璃酯硬砂工艺可以大大降低铸件的气源性缺陷,提高旧砂的再生率,显著提高铸件质量,降低了生产成本,同时,提高了劳动生产效率,改善了环境污染,具有较大的推广价值。

呋喃树脂砂生产铸铁件过程控制

呋喃树脂砂铸造虽是成熟的工艺,但生产中铸件的缺陷频频出现,因此本文以铸造流程为脉络,讲述了呋喃树脂砂生产铸铁件的过程控制,希望对铸造缺陷控制具有指导意义。

呋喃树脂砂工艺的防粘模

呋喃树脂砂是铸造行业广泛使用的砂种，但在使用中也遇到呋喃树脂砂粘模的问题，根据生产实践，对防粘模的措施进行了探索，取得了较好的效果。

呋喃树脂自硬砂生产泵壳类铸件的工艺控制

通过在原材料选择、工艺设计和现场工艺操作方面的针对性措施，采用呋喃树脂自硬砂工艺生产泵壳类球铁铸件，可以改善铸件表面及内在品质，并能降低能源消耗和提高劳动生产率。