STUDY OF PET AIR-JET TEXTURING SEWING THREAD PROPERTIES

This paper presents a study of properties of air-jet textured threads made from high strengthpolyester filament and ordinary strength polyester filament.It includes the evaluation of tenacity,breaking elongation,modulus,specific work,evenness,abrasion resistance,hook strength,knotstrength and other mechanical properties relating to sewing.The polyester air-jet texturing sewingthread has special structure and appearance and possesses better properties of evenness,goodabrasion resistance,fatigue property,high hook and knot strength.

复合材料预制体双边缝合装置挑线机构优化设计与缝线张力研究

为解决碳纤维缝线在过线道中因张力过大产生毛羽较多的问题,对双边缝合装置的缝线张力进行分析,基于双边缝合装置缝线过线道建立悬链线模型及缝线与张力调节器、挑线孔和过线环张力模型。分析缝线缝合过程中张力变化情况,重点采用约束随机方向法对挑线机构构件尺寸进行优化,并对优化前后双边缝合装置进行缝合实验。实验结果表明:在优化后的挑线机构下,叠层机织碳布双边缝合装置的过线道缝线张力减小了58%,解决了缝线在过线道因张力过大产生毛羽较多的问题,改善了缝线线迹的质量,为后续保证缝线线面张力稳定打下基础。

基于5G技术长丝整经工厂智能化改造

基于5G高带宽、低延时能力,整经设备、AGV采集的大数据可实时传输到数据处理中心,通过后台智能分析算法的快速分析,生成业务所需的数据,达到无人化、精细化、智能化生产的要求。根据拓扑图,规划控制层,以便于各模块的功能设计。设计经轴专用AGV小车以及配套的管控系统,对经轴的运输、存储等环节实现自动化、智能化管理,减少了生产现场人员配置,为企业降低了生产成本;规范生产现场管理以及各工序等业务流程化、规范化,合理选择适用的智能化AGV小车、智能机械手以及配套的管控系统,对丝饼的自动挂取、挂丝车的自动运输等环节实现自动化、智能化管理;规划生产车间功能性区域,在人工作业区域设计人工辅助上料工位和自动上料工位,与智能机械手配合,实现机械手自动挂纱动作。该研究为其他企业旧车间智能化改造、新智能工厂规划提供了有力参考。

色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱的生产实践

以染色竹浆纤维、羊绒和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合纱线。在分析原料性能、设计纺纱方案和生产工艺流程的基础上,重点探讨原料的预处理、各工序的工艺设计及技术措施,介绍赛络菲尔纺的细纱改造,通过反复试验与工艺优化,成功纺制出色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱。测试结果表明,纱线毛羽和条干性能优异,完全符合织造要求。

多组分嵌入式复合纱的生产实践

以染色的汉麻粘胶/Modal、PTT长丝和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和嵌入式纺纱技术,开发出具有良好混色效应、闪光效果的新型复合纱线。文中介绍了细纱嵌入式纺纱技术的改造,分析了原料的性能,设计了纺纱方案和生产工艺流程,并着重介绍了对原料的预处理工艺以及各工序的工艺设计和技术措施,成功纺制出汉麻粘胶/Modal、PTT长丝、金银线嵌入式花色复合纱。对纱线性能的测试结果表明:纱线强力、毛羽、条干性能优异,并具有较好的抑菌性能,完全符合织造要求。

经起绒对称小花纹织物的设计与试织

探讨经起绒对称小花纹织物的设计方法。分析经起绒对称小花纹织物分类和设计要点;以经起绒轴对称小花纹织物和经起绒旋转对称小花纹织物为例,分别介绍了纹样设计、组织设计、织物上机参数等,并给出了试织小样的照片。结果表明:经起绒轴对称小花纹织物地部白色,红色和绿色绒圈可形成轴对称小花纹;经起绒旋转对称小花纹织物地部白色,橘色和绿色绒圈可形成旋转对称小花纹。认为:地组织和经起绒组织都选择平纹组织,采用V形固结,最终可形成立体感强、纹饰丰富的经起绒小花纹织物。

高支双层亚麻织物的开发

对高支亚麻纱线结构和现有织造工艺进行了分析。通过采用水溶性纤维与高支亚麻纱进行并捻,以达到增加高支亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率的目的。并根据并捻纱线和双层组织织物的结构特点,采取整经工艺加大筒子间距和适当降低车速、穿经工艺增加综框页数、织机工艺调整上机张力、后梁位置等措施。实践表明,合理的工艺方法可以有效解决高支亚麻纱断裂强力和断裂伸长率低、毛羽长而硬等问题,从而达到减少和避免生产中经纱断头多、织机开口不清的问题。

纱线形态模拟CAD技术

介绍了目前国外商业化的纱线形态计算机模拟与CAD系统的功能,综述了短纤维纱线、花式纱线仿真的建模参数和实现方法,最后以5×2根单元丝的并捻线为例,阐述了长丝加捻线形态计算机模拟的数学模型、实现方法,并给出了模拟图与实物扫描图的比较。

粗节波形复合线的纺制与性能分析

探讨粗节波形复合线的纺制方法。介绍了粗节波形复合线的纺制设备和工艺方法,分别采用一步法及两步法在花式捻线机上试制出两款粗节波形复合线,并对其物理性能及外观、手感进行了对比试验与分析。结果表明:与两步法相比,一步法所纺粗节波形复合线饰纱含量高,装饰效应好,外观饱满、手感蓬松柔软,伸长率较高,但断裂强度较低。一步法生产流程短,但必须在带有牵伸机构及环锭的空心锭花式捻线机上进行生产。

家纺用新型复合结构纱线织物的设计与实践

尝试使用新研制的复合纱线为原料,以双层接结填芯为组织试织新型家纺用织物。通过探索上浆、织造及后整理工艺,赋予产品较好的柔软贴身、吸湿排汗、抗菌除臭等性能。

成绞、复摇和摇纱机卷绕原理及简谐络交设计

针对成绞机、复摇机和摇纱机等六角形大卷绕的简谐络交特点,通过理论和公式,表达了络交与主要基本参数之间的关系、丝片实际成形状态等,提出了这类机器简谐络交速比的设计方法及理论依据。

空气变形丝缝纫线研究——捻度对缝纫性能的影响

通过对不同捻度下空气变形丝缝纫线的性能的比较，研究了捻度对改善线体结构和表面状态所起的积极作用。提出了捻度赋予线体具有“夹持效应”

纺制工艺对苎麻波形线性能的影响

基于苎麻波形线的纺制实验,介绍了其组成成分、纺制设备和纺制原理,制订了纺制苎麻波形线的7种纺纱方案,并测试了各方案样品的实际线密度、实际捻度、断裂强力和断裂伸长。详细探讨了上空芯锭转速、超喂率、退捻率对苎麻波形线性能的影响。

纱线结构型点纹织物的形成

从织物经纬组合角度观察分析了点纹织物的形成方法,有利用左右捻丝、加捻丝与无捻丝相互配合而成的点纹,不同热缩性能原料并用而成的点纹,利用花式纱线而成颗粒状点纹。分析了这些织物为突出表面点纹效果而应注意的问题与解决方法,可供设计纱线结构型点纹织物时参考。

耐压夹芯复合板制备工艺

介绍了一种耐压夹芯复合板的穿纱及树脂传递模塑(RTM)制备方法,选用橡胶为芯材,复合材料为蒙皮,通过RTM成型方法制备,研究了穿纱工艺及RTM工艺参数对制品的影响。结果表明,通过穿纱增强的RTM成型制品不仅表观质量良好,且具有优异的界面粘结性能,实现了承载吸声结构功能一体化设计,适用于深水压力环境。

纱线自动接头机关键技术

现有的针织车间接头装置只适用于部分纱线,无法对通用纱线进行接头以及很难在纱架上进行在线接头,为模拟人工打结的工艺流程,设计了一种由负压吸线机构、压线机构、张紧机构、机械打结机构和挑线机构等组成的小型机械式接头机。一方面对其打结机构和挑线机构的机构组成及运动原理进行分析;另一方面对其打结方式及过程进行仿真分析,同时研制样机进行实验测试。结果表明:该机械式接头机能够利用打结机构与挑线机构之间的相互配合,模拟人工打结方式将2根纱线吸取、并拢后完成接头,打结成功率高于99%,具备结构小巧、纱线适用类型广等优点,具有较高的实际推广应用价值。

喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析

为了更好地研究喷气涡流纺缝纫线强力变化情况,本文基于喷气涡流纺原理,给出了喷气涡流纱纱线结构,并对喷气涡流纺及环锭纺的单纱到缝纫线的结构进行分析和验证。验证结果表明,环锭纱具有内外均匀的螺旋结构,合股加捻时内外变化一致,纱线整体强力先减小后增加;而喷气涡流纱具有双重结构,合股加捻后,外层纤维变化与环锭纱相似,而芯层纤维捻度由0逐渐变大,纱线的整体强力一直处于增加趋势,说明喷气涡流纺缝纫线的强力增加百分比高于环锭纺缝纫线。借助于灰色近优综合判定的方法对纱线成纱质量进行综合评价,对喷气涡流纺缝纫线合股加捻捻度进行定量优化选择。该研究能很好地满足市场上对缝纫线的强力要求,具有较好的应用前景。

喷气涡流纺包芯纱芯丝自动穿引装置的研究

为提高喷气涡流纺包芯纱纺制过程的自动化程度,设计了一种喷气涡流纺包芯纱芯丝自动穿引装置,以实现芯丝头端在纺纱开始前自动穿过芯丝导引孔和纺锭。对装置的控制系统进行设计,确定控制方案,编写控制程序,实现对各机构动作的有序控制。在喷气涡流纺试验机上对所设计的芯丝自动穿引装置进行试验。结果表明:手动穿引时间在3 min以上,部件优化后自动穿引装置穿引时间在80 s左右。认为:该装置有助于喷气涡流纺纱机自动化程度与生产效率的进一步提升。

粘胶/涤纶赛络紧密纺双竹节纱的研发

分析了竹节纱与竹节线的结构特点,对竹节纱的紧密纺与赛络纺的纺纱技术进行了研究,提出赛络紧密纺双竹节纱。通过合理设计细纱机的改造方案和技术措施,有效解决了纺纱生产中存在的难题,成功研制出18.5tex涤纶/粘胶赛络紧密纺双竹节纱,其成品呈现出独特的风格,满足了各类面料的使用要求。

筒纱常见疵点成因及预防

总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响,并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生;合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。