Debinding and sintering of warm compacted and binder-treated complex iron-base part

Regular elemental powders were used in warm flow compaction instead of the expensive micron-sized powders to fabricate cross-shaped parts. Debinding behaviors,sintering properties and shape consistency of the sintered parts were studied. Binder removal was accomplished by heating green compacts at intermediate temperatures with optimal heating rates until the debinding temperature was reached. Results show that by controlling debinding process,complex parts with good shape consistence can be obtained by warm compaction of binder-treated powder. Fine and shiny surface was obtained and no surface defect can be observed for sintered parts debinded at 2 ℃/min,while defect can be observed in sintered parts debinded at 4 ℃/min.

电动汽车对中国粉末冶金市场和应用的机遇与挑战

经过30多年的发展,中国已经成为粉末冶金零部件生产的强国。随着汽车工业的转型,新能源汽车占据的汽车市场份额越来越多,由于粉末冶金零部件行业对传统内燃机汽车的高度依赖性,因此汽车工业的转型对粉末冶金行业是一个巨大的挑战。中国拥有一个巨大的粉末冶金市场,粉末冶金在中国的应用也是多元化的。新能源汽车的快速发展既是一个挑战,但也将为粉末冶金零部件行业带来新的发展机遇。东睦新材料集团曹阳教授和昆山耀德企业咨询的邱耀弘博士分析了中国粉末冶金零部件行业的发展和现状、中国汽车工业的发展趋势及新能源汽车对粉末冶金行业的影响,为粉末冶金行业应对汽车工业转型提供策略,并对未来粉末冶金行业的发展进行了展望。

基于铁基粉末冶金机械零件的车削刀具性能研究

刀具磨损严重是铁基粉末冶金零件在切削加工过程所面临的一大问题,在铁基粉末冶金机械零件加工过程中,选择有效的刀具和刀具破损的预防十分重要。基于此,首先分析了切削铁基粉末冶金所用刀具的种类;然后对刀具在加工过程中常出现的问题、刀具破损的原因以及刀具破损的预防措施进行了深入地探索。

温压技术的应用、发展及其在我国的工业化前景

根据国内外粉末冶金零件市场的走势 ,论证了温压技术在我国工业化的重要性。综述并讨论了温压技术的应用及发展趋势。介绍了作者们开发的温压专用粉末加热装置和温压成形粉末冶金材料的性能 。

温压工艺——制备高密度粉末冶金零件的新技术

介绍了制备高密度、高强度复杂粉末冶金零件的新技术——温压工艺,论述了温压工艺的致密化机理.讨论了聚合物的加入方式和选取原则。在此基础上,提出了今后温压工艺的研究发展方向,并对其应用前景进行了展望。

热浸镀锌对铁基粉末冶金零件耐腐蚀性的影响

介绍了一种铁基粉末冶金件的热浸镀锌工艺,观察了热镀锌层的成分与显微组织,分析了热浸镀锌对零件耐腐蚀性能的影响。结果表明:零件上热镀锌层明显,纯锌层、合金层、基体合金分布清晰,纯锌层锌含量达到96.4%为η相,合金层锌含量达到92.6%为ζ相;热浸镀锌后,锌能够填充粉末冶金件中的孔隙,减少活性锌表面积,从而在一定程度上改善零件的耐腐蚀性能。

浅谈粉末冶金制品与汽车零件市场

近年来,汽车制造业的发展带动了粉末冶金的发展。简述了粉末冶金产品的技术工艺特点、新材料制品在汽车工业的应用情况,并对高附加值的粉末冶金零件生产的发展方向提出建议。

温压工艺的研究进展

温压工艺在制造低成本、高密度、高强度、高精度异形复杂的粉末冶金零件方面具有巨大的优势。因而,详细介绍了该工艺所具有的诸如压坯密度大、强度高,烧结密度高、密度分布均匀,脱模压力低,制造成本低等技术与经济特点;分析了其关键技术,如温压用粉末制备、新型润滑剂和温压系统;总结了其致密化机理,即颗粒重排和塑性变形,并概括了其应用状况。最后指出发展我国温压工艺的意义。

铁基粉末冶金结构零件的开发

分析讨论了制约我国铁基粉末冶金结构零件开发的因素，进行粉末冶金结构零件开发的必要条件，合理选择开发产品的方向，粉末冶金结构零件的开发及材质选择。

粉末冶金不锈钢汽车零件的机遇与挑战

汽车零件是粉末冶金铁基零件的主要市场。近五年来,粉末冶金不锈钢汽车零件的开发、研究与生产非常活跃。在北美与日本等国家,以ABS传感器齿圈、不锈钢排气管法兰为代表的粉末冶金4XX系列不锈钢零件,已成功打入汽车零件市场。这源于粉末不锈钢合金的进步,源于粉末制造技术、烧结技术的进步。实现粉末冶金4XX系列不锈钢零件的大批量工业化生产,是当前新的挑战,也是推动粉末冶金技术及产品发展的极好机遇。本文将从粉末冶金不锈钢的类型特点,汽车用粉末不锈钢零件的发展水平、技术难点、研究开发方向等方面综述国内外的典型经验,并结合我国国情探讨加快研究、开发和生产粉末冶金不锈钢零件的途径。

世界粉末冶金零件工业动态

论述了世界汽车工业粉末冶金零件的发展趋势 ,介绍了 1999年金属粉末市场状况 。

2007年中国粉末冶金零件生产进展

介绍了2007年中国粉末冶金零件生产状况与市场变化,分析了当前粉末冶金零件产业面临的挑战。

粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术进展

阐述了粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术的进展。介绍了粉末冶金的历史沿革及概念,提出、分析了粉末冶金材料在前处理过程中存在的问题,阐述了电镀或者油漆前处理之前进行材料孔隙封闭处理的重要意义,讨论了现代工业应用越来越多的粉末冶金材料的类型及产品零件。针对粉末冶金零件涂镀过程中孔隙中易残留溶液成分,导致表面涂镀层起泡、剥离等问题,介绍了目前采用的粉末冶金零件孔隙涂镀前的封闭处理方法,分析探讨了粉末冶金零件镀前用防锈水封闭处理的优势,并分析了防锈水中缓蚀剂的作用原理。防锈水中缓蚀剂等成分的渗入与扩散,对粉末冶金材料的孔隙产生化学吸附、转化及沉淀,从而封闭和填充粉末冶金材料中的孔隙,可以有效提高粉末冶金零件表面涂镀层的结合力和耐腐蚀性能。

粉末冶金压坯缺陷分析

在粉末冶金零件压制过程中,由于原材料、零件设计、模具设计、成形设备工装、模具组装、压制工艺等原因,而产生粉末冶金压制件(压坯)缺陷,如密度不合格、尺寸超差、裂纹等,最终导致粉末冶金零件批量报废。本文列举了在粉末冶金零件压制过程中常出现的各类压坯缺陷,并结合真实案例详细地分析了产生缺陷的原因,提出了克服压坯缺陷的方法和措施。

气门导管精磨上料机控制系统研制

针对气门导管精磨上料机在上料过程中所需劳动强度大、上料效率低等缺点,开发一台自动上料机,利用PLC控制系统对上料过程进行自动控制,实现连续循环上料,以提高上料效率,并且可通过触摸屏设定不同的提升和上料速度,来满足不同的上料时间要求。根据现场调试以及客户反馈,PLC控制系统硬件抗干扰能力强、维护简单且可靠性提高。整个系统对实现上料过程的自动化控制、对提高上料效率及物料质量有着重大意义。

粉末冶金零件的切削加工

介绍用于切削粉末冶金零件的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数 。

一种快速创建粉末冶金模具标准件库的方法

针对在UG平台下如何快速创建粉末冶金模具标准件库的问题,提出了一种以VC++6·0和SQLserver2000为开发工具,采用参数化建模技术、UG/OPEN API技术以及ADO数据库连接技术,程序代码可重用性较高的建库方法。并结合实例详细说明建库步骤,给出了部分关键程序代码。

粉末冶金温压技术的进展

1994年,国际上出现了高密度粉末冶金铁基零件的生产新技术———温压技术。该技术通过一次压制,一次烧结的较低成本工艺使零件的密度提高0.15～0.25g/cm3。这个密度的提高给我们的提示,温压技术对粉末冶金铁基结构零件的发展前景,经过6年的实践,国际上的新进展,我们对温压技术要有一个怎样的认识,温压技术的控制因素—温压技术的"瓶颈"问题,产业化的困难,具有操作性的对策等,这些都需要认真思考。本文将就上述问题,特别是对技术的理解—温压技术系统工程,包括:零件设计基础、铁粉、润滑剂、模具与模壁润滑、烧结、热处理等环节;市场经济条件下的团队合作几个方面,提出一些初步的意见。

铜基粉末冶金的过去、现状及前景

本文对传统粉末冶金青铜与黄铜材料提高硬度与强度的方法进行了述评,和对近年来出现的Cu-Al合金(铝青铜)与Cu-Ni-Sn合金(亚稳(spinodal)合金)进行了论述。许多铸锻铜合金都受控于某些形式的强化机制。因此,将一些强化机制与粉末冶金工艺的优势相结合,或可创制出具有独特、增强性能的先进铜基颗粒材料。

JL462Q发动机粉末冶金阀座圈的研制

本文对无铬铁基粉末合金材料制备JL462Q汽车发动机进排气阀座圈的整个过程进行了研究。试制件与日本进口件的组织、性能等对比试验结果表明,采用本工艺可以制取与日本进口件性能相当的阀座圈。文中还讨论了合金元素Mo、Ni、Co、Cu等的作用。