基于单片机的化工反应釜温度控制

设计的化工反应釜温度控制系统由单片机模块、温度检测模块、液位检测模块、压力检测模块、液晶显示模块、报警模块和按键等组成。由温度传感器DS18B20、压力变送器分别实现夹套反应釜内物料温度、蒸汽压力的实时检测,并通过LCD1602显示器实时显示温度和时间;通过按键可设定温度阈值,当检测值超出范围时,通过控制蒸汽管道阀门开度来实现调整,计时时间到,报警提示。该设计通过Proteus软件进行仿真测试,能实现功能要求。

带夹套的反应釜温度控制器及LabVIEW实现

提出了一种带夹套的反应釜温度控制系统及控制方法:通过测温装置测得的反应釜和夹套内的实时温度,采用串级PID控制方法控制夹套内的温度,从而控制反应釜内的温度。

螺旋板式蜂窝点冷却夹套反应器的开发

本文介绍一种新型螺旋板式蜂窝点冷却夹套的结构特征、传热特性和应用情况。

卧式反应釜螺旋导流夹套传热性能研究

利用FLUENT软件对螺旋导流夹套卧式反应釜的传热性能进行模拟计算,得出夹套冷却介质和内壁的温度变化以及流场分布状况,并对螺旋导流夹套与普通光壁内筒夹套的传热性能进行了比较。

用单管式试验装置研究酯化工艺的影响因素

模拟工业实际生产,在单管试验装置上,研究了不同工艺条件(浆料的n(EG)/n(PTA),反应温度,循环比,反应压力),对PTA直接酯化反应酯化率和副产物乙醛、二甘醇生成的影响。试验表明:调整工艺参数,降低n(EG)/n(PTA)(由2.0降至1.8)、反应温度由285℃降至281.5℃、适当增加循环比,既节约能源又降低单耗。

夹套反应釜失稳爆裂原因

湖北仙桃市某乡镇制药厂,一台制药用蒸汽夹套反应釜在运行中发生失稳爆炸,调查分析发现,造成该事故的主要原因为:反应釜设计不合理及工人操作不当,压力容器管理不严所致。

反应釜夹套多介质智能切换控制系统设计

为了解决反应釜夹套内多种介质切换时易因操作失误引起介质混乱的问题,提出了反应釜夹套多介质智能切换控制方案。在生产过程中进行升/降温操作时,程序通过介质标识位自动识别夹套内的当前介质,并通过压空操作时间标准判断夹套压空终点,可以自动完成介质压空及切换等操作。实际应用表明:该方案提高了夹套介质切换的可靠性。

基于蜂窝夹套反应釜强度分析和结构设计

针对传统蜂窝夹套反应釜在结构设计时存在裕量过大,材料浪费等缺点,提出了利用有限元ANSYS软件对蜂窝夹套结构进行应力分析和疲劳校核,得到了应力强度最大点位于短管与夹套结构焊脚外壁处。在保证疲劳强度和应力强度条件下,采用ANSYS参数化语言对夹套反应釜的短管壁厚、短管直径、短管间距及夹套厚度等4个参数优化设计,并以整体结构的总质量最小作为设计的目标函数,分析结果表明优化后的质量降低了39.4%。课题组的研究成果缩减了生产制造费用,实现了降低结构质量和经济化的目标。

高压管式反应器夹套入口导流板优化设计

针对高压管式反应器夹套冲刷腐蚀问题,在夹套入口接管内加装导流板,采用计算流体动力学(CFD)方法对导流板进行优化设计,确定最优方案。结果表明,夹套入口管径加大到178mm、导流板安装角度为35°、导流板宽度为70mm时,流动死区脱盐水流速、脱盐水温度及夹套切应力分布达到较好的平衡。

双套管式甲醇水蒸气重整制氢反应器性能强化研究

以双套管式甲醇水蒸气重整制氢反应装置为研究对象,首先建立以热空气供热重整反应的反应器物理模型,探究在热空气供热条件下,空气温度、流速等参数对甲醇重整制氢的影响;其次,为充分利用供热能量,在供热通道中增加了强化换热的肋片(直肋和波浪肋),分析了3种构型反应器的甲醇转化率和得氢率;最后,为得到较优的反应器结构,采用响应面分析法对波浪肋的结构特性参数进行了优化设计。研究结果表明:甲醇的转化率随空气温度和流速增加而增加;无肋双套管重整反应器装置制氢效率较低,装置出口热空气温度较高,不利于能量优化利用;增加了强化换热肋片的反应器在相同边界条件下甲醇转化率和产氢率都更高,其中,带波浪肋的反应器的性能改善效果更加明显;在波浪肋的特征参数中,肋片高度、肋周期和肋圆半径对反应器传热及甲醇转化率影响较大,肋角的影响较小;当肋高度为10.46 mm,肋周期为5倍半径,肋角度为53.49°,肋圆半径为9.98 mm时,甲醇转化率可达到99%以上。

酯化反应釜夹套的传热计算

通过计算液相热媒夹套和气相热媒冷凝夹套的给热系数 ,进行定量的比较。指出应用气相热媒冷凝夹套的优点 。

智能型实验用红外加热反应釜温度控制系统的设计与实现

实验用化学反应釜是实验室常用的一种反应容器,使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,从而强化传质和传热。温度是其主要被控制量,保证实验质量的重要因素之一。本系统采用节能型红外夹套式加热器加热,气体制冷以及上、下位机结合数据采集的方案。介绍了基于VB6.0的上位机监控界面开发和基于STC-89C52单片机的下位机控制器的设计,包括控制器软硬件设计、上下位机串口通讯、数据存取与实时数据显示等。同时应用到实验室反应釜进行温度控制,验证了设计可行性和有效性。

乳液聚合螺旋半园管夹套反应釜

本文将螺旋半园管夹套反应釜与传统的夹套反应釜进行了对比 。

半圆管夹套式反应釜的探讨

文章介绍了半圆管夹套式反应釜的特点,并对使用情况进行了说明。

结构参数对折边式蜂窝夹套传热性能的影响

采用FLUENT17.0软件分别对三角形和正方形排列的折边式蜂窝夹套和整体夹套内的流场进行模拟分析,研究不同截面的速度和温度分布情况,并比较整体夹套和折边式蜂窝夹套的传热性能,研究不同蜂窝间距L和蜂窝锥度α对传热性能的影响。结果表明:三角形排列的折边式蜂窝夹套传热性能更好;随着蜂窝间距不断减小,夹套侧给热系数不断增加,蜂窝的扰流效果更好,蜂窝夹套的整体温度分布更加均匀;在工程实际应用蜂窝锥度的范围内,蜂窝夹套在蜂窝锥度为45°时的传热效果最好。

再谈半圆管夹套反应釜的优越性

压力容器从设计、制造、运行管理都受国家劳动部门的严格管理 ,而使用半圆管夹套 ,可将所述一类压力容器可按常压容器对待。大大减少我厂压力容器的台数 (我厂这类设备占压力容器的60 %左右 ) ,使设计、制造以及生产运行管理部门带来简便和效益。

外夹套反应釜与外半管反应釜热交换形式的对比分析

反应釜对传热能力要求较高。探讨外夹套反应釜和外半管反应釜换热方式的优劣,结合实例进行分析,目的在于方便用户对反应釜外壁换热方式进行选择。

漂白粉机改造 实现生产连续化

通过对漂白粉机进行改造,安装冷却夹套,以降低反应温度及产品的出料温度,实现安全、稳定、连续化生产并显著提高产品的质量。

三聚氰胺最终反应器关键制造工艺研究

为某化工公司制造的三聚氰胺最终反应器,是三聚氰胺高压法生产装置的核心设备,属于铬钼钢类型的夹套反应器。通过分析反应器制造技术的难点和重点,结合该设备结构和材质特点,从内封头堆焊防变形、衬管装配、N10276堆焊层耐蚀性控制、夹套装配、分段制造及组装等方面制定技术方案,成功完成该设备的制造。