选煤厂粗煤泥回收系统升级改造研究

选煤厂粗煤泥回收系统弧形筛分选效率低,导致洗选粗精煤泥中高灰细泥产品含泥量高、精煤回收率偏低以及粗精煤灰分不稳定等问题。在对粗煤泥回收工艺及存在问题进行分析的基础上,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛替换原有的弧形筛对粗煤泥回收系统进行升级改造,并对ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛结构特点、升级改造后的洗选工艺流程以及改造效果等进行了分析。升级改造后,粗煤泥回收系统生产效率及运行可靠性得以明显提升,筛下跑粗、重介精煤背灰等问题得以有效解决,不但降低了后续浮选生产成本,而且提高了精煤回收率。升级改造取得了较为显著的效果。

振动弧形筛与叠层高频振动细筛脱泥效果对比分析

针对格里坪选煤厂大直径旋流器对细粒级分选效果差,致使粗精煤泥中高灰细粒级含量高的问题,对比分析了振动弧形筛与叠层高频振动细筛对粗精煤泥的脱泥效果,结果表明,格里坪选煤厂采用叠层高频振动细筛对脱泥工艺进行优化后,改善了脱泥效果,降低了粗精泥灰分,取得了显著的技术和经济效果。

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。

便捷快速筛析法的研究及在选厂矿浆细度测定中的应用

研究的便捷快速筛析法,即用新型Q20旋振筛机和直接得筛上物干重的方法,解决了常规快速筛析法在测定选厂球磨机矿浆细度过程中存在的过程长、耗时多的两个难题,具有操作方便,工作时间短和数据准确等优点。该法的生产应用表明:采用的旋振筛机不但筛分快捷,而且能够在生产环境中使用;直接得筛上物干重的方法省去了费时和细仔的将筛上物洗入浓度壶的过程,且可以从制定的表中得知矿浆细度;对节省操作人员时间,及时调整磨矿过程操作条件和提高选厂技术经济指标非常有利。研究结果和生产实踐表明,便捷快速筛析法为矿浆细度的测定提供一种好方法,具有较好的推广应用前景。

邢台矿区细粒煤高效分级的实践

阐述了选煤厂在细粒煤分级环节存在的问题,通过对邢台矿区三个矿井型选煤厂使用的传统分级设备、叠层高频振动细筛和EPS高效细粒分级筛在粗煤泥分选机溢流脱泥过程中的分级效果进行了分析。分析结果表明:叠层高频振动细筛和EPS高效细粒分级筛优化了浮选入料粒度,减轻了浮选系统的负荷,降低了粗煤泥精煤的灰分,有效避免了重介系统的“背灰”,提高了选煤厂的分选效率。

天宏选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

针对天宏选煤厂原煤高灰细矸含量高、易泥化,造成粗煤泥分选中出现旋流器组底流夹细、振动弧形筛脱泥效果差等问题,通过分析研究,将大直径旋流器和叠层高频振动细筛共同用于粗煤泥分选工艺,创新粗煤泥分选工艺模式,使粗精煤中高灰细泥含量降低了约11个百分点,该工艺在平煤神马集团各选煤厂得到推广应用,效果显著。

叠层高频振动细筛在邢台矿选煤厂工艺改造中的应用

针对邢台矿选煤厂B系统原粗煤泥分选环节因夹带高灰细泥影响粗精煤产品质量及回收率的问题,选用叠层高频振动细筛替换原水力分级旋流器+弧形筛进行粗精煤脱泥降灰;工艺改造完成后的单机试验对比结果表明,叠层高频振动细筛的应用有效降低了夹带的高灰细泥含量,粗精煤回收率提高了3.89%,浮选尾矿灰分提高了3%,总精煤回收率提高了0.23%,稳定了精煤产品质量,为选煤厂带来了显著的经济效益。

叠层高频振动细筛在选煤厂技术改造中应用

为提升选煤厂精煤产品产率、降低生产投入,针对选煤厂分选系统中粗煤分选环节由于分选效率差、除灰效果不明显等原因导致粗精煤产品灰分高、回收率低等问题,提出采用叠层高频振动细筛代替分级旋流器+弧形筛组合对粗煤泥进行除灰;并详细对叠层高频振动细筛工作原理及结构组成等进行阐述。改造后,粗精煤回收率增加2.56%,尾煤泥中灰分含量由30%提升至60%,每年可增加粗精煤回收约0.0123 Mt,改造取得显著的经济效益。

叠层高频细筛在新河选煤厂的应用实践

根据新河矿业选煤厂粗煤泥回收工艺系统的现状,通过采用ZKJ1408-D4叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行了粗精煤泥精细分级的技术改造,解决了重介精煤“背灰”的问题,提高了选煤厂的精煤产率,具有显著的经济效益。

回收细粒级深度氧化煤泥的研究

通过对山西长治地区细粒级深度氧化煤泥特性的分析,在难以通过浮选进行有效分选的基础上,制定并采用煤泥旋流器配套LXA螺旋分选机和ZKJ-D叠层高频细筛的回收工艺,从而实现了对该氧化煤泥的有效分选,为现场创造了可观的经济效益。