棉/羊绒混纺织物液氨复合树脂防皱整理的研究

用液氨对棉 /羊绒 ( 80 / 2 0 )织物进行处理后 ,织物的的拉伸断裂强力比原织物有较大提高 ,折皱回复角(WRA)获得明显提高 ;羊绒纤维表面鳞片有一些损伤 ,单纤强度下降。经复合树脂整理 ,织物防皱性能可获得进一步改善 。

液体硝酸铵储存输送工艺与储罐的设计

通过对直接用于工业炸药生产的液体硝酸铵工艺参数的分析,提出液体硝酸铵储存输送的工艺途径,有泵送或高位差输送或两者结合等形式;论述了适合液体硝酸铵储存的储罐结构形式,储罐为薄壁容器,设计多采用立式圆筒形结构,封头多采用平盖,半椭圆形和锥形;文章还研讨了液体硝酸铵储罐和储存输送控制系统的设计方法。

固液反萃湿法磷酸生产磷铵的工艺研究

通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是：萃取剂组成为V（磷酸三丁酯）∶V（稀释剂）=1∶1,原料磷酸浓度为w（P2O5）=40%~50%,萃取剂用量为V（萃取剂）∶V（原料磷酸）≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 m in,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15~20℃。最终所得的磷铵晶体中w（氮）〉20%、w（五氧化二磷）〉50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵（98%）标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。

亚硫酸铵微界面强化氧化特性研究

以亚硫酸铵水溶液的空气氧化为研究对象,考察了微界面强化对该体系传质与氧化过程的影响。在同一实验平台和操作工况下,对微界面强化与传统鼓泡塔氧化过程的传质和反应性能进行了实验研究。利用高速摄像与压差测量技术,分别对反应过程的空气气泡分布与气含率变化进行了测定。结果表明,相较于传统鼓泡塔空气氧化反应器,微界面强化氧化反应器以微界面体系取代了传统毫-厘米级宏界面,在不同盐离子浓度与氧化气量工况下均表现出了良好的强化效能。在微界面体系强化下,亚硫酸铵氧化过程气含率大幅提升,相界面积增加十余倍,反应速率平均提升56.8%,实验结论为微界面强化反应器的多相反应体系工业应用提供了一定的数据支撑。

氨碱废液化灰试验及生产应用

简要介绍我厂废液化灰各个时期所作的工作,通过对试验数据的分析,找出我厂历次废液化灰失败的原因,提出二步法废液化灰的工艺路线,经小试证明灰乳活性氧化钙可达到180～200tt,现已完成生产试验并成功应用,可使废液氯化钙浓度提高10g/l以上,已申请国家专利。

湿法磷酸液相氟制备氟化铵的工艺研究

研究了以钠盐为脱氟剂、二氧化硅为助脱氟剂回收湿法磷酸液相中的氟制备中间产物氟硅酸钠,再用氟硅酸钠制备氟化铵产品,副产白炭黑和氟化钠。实验确定了湿法磷酸液相中的氟制备氟硅酸钠及氟硅酸钠制备氟化铵的最适宜工艺条件。在最适宜工艺条件下,氟化铵的总收率可以达到95%,纯度可达96.2%。

硝酸铵水溶液储存保温给料系统

以硝酸铵水溶液储存保温给料系统为讨论对象,首先阐述了硝酸铵水溶液储存保温给料系统的基本组成,然后叙述了其系统的工艺流程及功能实现方法,最后总结了本系统的性能特点,以期为本工艺在行业内广泛应用提供一定的借鉴作用。

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。

影响液混式膨化硝铵炸药性能的因素分析

液混式硝铵炸药生产过程中的真空度、硝铵溶液浓度、硝铵溶液温度及喷头间隙是影响其膨化效果的关键因素。文章结合生产工艺的优化,详细研究了这些因素对膨化效果的影响。研究结果表明,真空度低于0.086MPa,产品水分大,易结块;硝铵溶液浓度过高或过低都不利于膨化,一般控制在92.5%～93.0%最佳;硝铵溶液温度以120～128℃为宜,过低遇到附着面易产生结晶现象,过高膨化后物料发粘;喷头间隙以3.0～5.0mm为宜,过小膨化物料过于蓬松,过大导致筛上物增多。

液混式膨化硝铵炸药工艺控制因素浅析

对比了间断式膨化硝铵炸药工艺与液混式膨化硝铵炸药工艺产品的性能,体现出液混式膨化硝铵炸药生产工艺的优势,研究讨论了液混式膨化硝铵炸药生产工艺中所应注意的包括复合油相的选取、真空度的标准、硝酸铵的浓度与温度的合适范围、制药设备改进等,以期对液混式膨化硝铵炸药生产工艺的推广与应用起到一定作用。

厌氧氨氧化污水处理工艺及其实际应用探究

厌氧氨氧化污水处置工艺是一种新兴的脱氧处置技术,因其在运用进程中形成的污泥量较少,在污水处置领域中备受人们认可和青睐,为企业带来大量社会效益与经济效益。本文将主要围绕厌氧氨氧化污水处理工艺展开分析,并提供具体应用措施,以供参考。

硫酸铵法中低品位锂瓷土矿提锂尾液铷铯提取技术

研究了硫酸铵法利用宜丰中低品位[w(氧化锂)<2.0%]锂瓷土矿制备碳酸锂后的提锂母液进一步提取铷铯等贵金属的技术路线。一次碳化提锂后的母液中还含有若干溶解的铷、铯等金属的硫酸盐类,采用分步结晶法,结晶母液降温析出过程中,在温度高的前段步骤析出的是铷铯等溶解度较低的矾盐,而温度低的后段步骤析出的是钾铵等溶解度高的矾盐,从而达到铷铯矾与铵钾矾等初步分离的目的。将成矾除铝阶段硫酸铝钾、硫酸铝铵等矾盐,以焙烧分解的形式继续分出硫酸钾和氧化铝。

液混式膨化硝铵炸药工艺设备的技术优势

液混式膨化硝铵炸药工艺设备是目前炸药生产中一种比较先进的工艺设备,既能实现自动化生产,也可以对生产全过程的各项数据进行全面监控,实现对数据的全面采集,得到的数据,可用于调整生产工艺参数,优化生产过程,更好地保证施工质量。加强对液混式膨化硝铵炸药工艺设备技术优势和生产过程的分析研究,有助于更好地推广此种先进的炸药生产技术。

液混式膨化硝铵炸药生产工艺及设备

文章针对液混式膨化硝铵炸药工艺设备的炸药生产工艺,采用理论结合实践的方法,先分析了液混式膨化硝铵炸药工艺的相关内容,接着分析了此种生产工艺的技术特点,最后探讨了具体的生产工艺。分析结果表明,在中国社会经济持续发展的大环境现代,炸药的需求量与日俱增,传统炸药生产工艺具有很强的局限性,而且影响因素比较多,任何一个环节控制的不当,都会影响总体生产质量和效率,如果情况严重甚至会引起严重的安全问题。而采用液混式膨化硝铵炸药工艺就能有效解决这些问题,是一种先进的炸药生产工艺,值得大范围推广。

液混式膨化硝铵炸药工艺设备的炸药制备及监控

液混式膨化硝铵与原工艺技术比较,进一步提高了硝酸铵与油相材料混合的均匀性,经过设备混合、挤压、冷却再添加木粉,从而制得高性能膨化硝铵炸药。基于膨化工艺的技术优势,韶华公司与南京理工大学联合研制了一套液混式膨化硝铵炸药制备的工艺设备以及配套的监控系统,现就对该设备的炸药制备及生产监控展开论述,并结合成品检验和实地调查,了解此种工艺所生产的炸药爆破效果。

甘氨酸生产废液的综合回收工艺研究

针对氯乙酸氨解法生产甘氨酸所排放的废液,提出采用蒸发结晶-萃取陈化-真空精馏工艺,回收废液中的氯化铵、甘氨酸的综合回收方案。分析了甘氨酸废液综合回收的工艺流程、特点以及采用综合回收技术的经济效益。实践证明,本工艺方案不仅解决了废液对环境的污染,而且有较高的经济效益;产品氯化铵满足GB2946-2018的要求。