SBS/LNBR/CR复合改性沥青密封胶的制备和性能研究

沥青路面在服役过程中,由于路面结构、气候和荷载的影响易出现早期裂缝,影响路面的长期使用寿命。采用液体丁腈橡胶(LNBR)、SBS和胶粉(CR)复合改性沥青制备裂缝修补密封胶,首先用软化点、锥入度、弹性恢复、流动值、黏度等技术指标,研究了基质沥青种类、液体橡胶掺量、改性工艺、胶粉掺量对密封胶性能的影响;随后利用荧光显微镜和红外光谱试验评价改性剂在复合改性沥青中的分散性;利用离析软化点试验评价改性剂对复合改性沥青密封胶的储存稳定性的影响。结果表明,选择90#基质沥青、3%液体丁腈橡胶、4%SBS时,随着胶粉掺量的增加,密封胶的软化点、弹性恢复和黏度均提高,流动值变好,但锥入度和储存稳定性稍有降低,当胶粉掺量20%时密封胶的综合性能最佳。

2023年1-2月我国合成橡胶进出口概况

据合成橡胶工业协会网站3月21日报道,2023年1-2月,我国共进口主要合成橡胶166 kt,与2022年同期相比增加1 kt,增幅1%。2023年1-2月,我国共出口主要合成橡胶97 kt,与2022年同期相比增加52 kt,增幅117%。我国共进口合成胶乳29 kt,与2022年同期相比减少了10%;进口天然胶乳共75 kt,同比增加了1%。我国共进口复合橡胶7 kt,与2022年同期相比减少了37%;进口天然橡胶共310 kt,同比减少了8%;进口天然橡胶与合成橡胶混合物共736 kt,同比增加了28%。

紫外光固化含硫密封剂的制备及性能

以聚硫代醚橡胶为基础胶,利用Thiol-ene点击反应制备了紫外光固化含硫密封剂。考察了光引发剂种类和用量以及烯烃种类、多元硫醇种类等对硫化后密封剂力学性能、热分解温度、玻璃化转变温度的影响。结果表明,相比于光引发剂184,光引发剂1173的固化效果更好,固化后的密封剂热稳定性更佳,且随着光引发剂用量的增加,密封剂的力学性能和热稳定性均下降,光引发剂1173的用量宜为0.03份(质量,下同)。采用三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)作为固化剂固化的聚硫代醚密封剂力学性能较好,而且随着TPGDA用量的增加,密封剂的力学性能和热稳定性均上升,TPGDA的用量宜为1.00份。多官能度硫醇的加入可提高密封剂的交联度及玻璃化转变温度。

汽车涂装线供胶系统清洗投罐过程

介绍了汽车涂装线上的涂胶工艺、涂胶种类、供胶系统及清洗投胶流程(包括材料匹配验证、管路检漏、压缩空气吹扫、清洗保压、投胶保压等)。对投胶后的停机维护管理方法和预防性维护要求进行了说明。

聚硫密封剂的生产及应用

本文阐述聚硫密封剂的配方组成、生产工艺及应用概况。

传感器用双组分加成型硅凝胶的研究

以聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、含氢硅油为交联剂、氯铂酸配合物为催化剂、含乙烯基的MQ树脂为补强填料、含环氧基的硅氧烷为增粘剂 ,配制加成型双组分硅凝胶 ;研究了聚甲基乙烯基硅氧烷基胶摩尔质量、交联剂的用量、催化剂的用量、MQ树脂的用量、增粘剂的用量等对硅凝胶性能的影响。结果表明 :选用粘度为 12 0 0～ 15 0 0mPa·s的基胶 ,按基胶质量计交联剂用量为 3 5 %～ 4 0 % ,MQ树脂用量为 6 0 %～ 8 0 % ,增粘剂用量为 0 9% ,铂催化剂用量 60× 10 - 6 ,可制得外观无色透明 ,硫化时间 3～ 6h、针入度大于 10

低温使用聚氨酯改性环氧树脂密封胶的合成及性能

采用聚氨酯改性韧性环氧树脂和二乙烯三胺固化剂制备了一系列室温固化高性能密封胶。测试结果表明,随着固化剂含量和树脂中柔性链含量的增加,密封胶的断裂延伸率都先增后降,压缩永久形变显著降低。在此基础上,最终得到了初始黏度小于1 Pa·s、断裂延伸率可达193%、压缩永久形变<20%、液氮温度时剪切强度高于13 MPa及剥离强度大于10 kN/m,同时拥有优异的耐高低温循环和耐介质性能的密封胶,可用于低温领域及微小部件的粘接和密封。

一种耐高温聚硫代醚密封胶的合成及其应用

利用巯基与炔基之间的"点击反应"合成了一种含柔软侧基的液体聚硫代醚橡胶,并对其理化性能进行了探讨。研究结果表明:该液体聚硫代醚橡胶的数均相对分子质量(Mn)为3 200,玻璃化转变温度(Tg)为-72.38℃,并且其低温柔韧性极佳;以该液体聚硫代醚橡胶作为生胶,其与碳酸钙等填料复配后作为基膏,以二氧化锰作为硫化剂,可制备出一种耐高温性和耐介质性良好的密封胶;与普通聚硫密封胶相比,该液体聚硫代醚密封胶具有更优异的热空气老化性能。

双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研制

介绍了双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研究。该密封胶以水溶性聚氨酯预聚体为A组分,复合固化剂、填料和增塑剂为B组分,具有遇水膨胀的特殊功能。重点讨论了填料用量、增塑剂用量、固化剂形态对密封胶性能的影响。

一种不干性液体密封胶的研究

研究了一种液态不干性密封胶 ,适用于橡胶与金属之间的定位粘接和密封 ,具有较好的耐油性和耐水性 ,可在 - 34℃～ 1 30℃下长期使用。

液体封闭剂对托槽剪切强度的影响

目的研究在粘结前使用液体剂封闭剂Biscover LV以预防釉质脱矿对托槽粘接抗剪强度的影响。方法将正畸拔除的60颗离体前磨牙经37%磷酸酸蚀30秒后,随机等量平分为A、B两组,A组:先涂Biscover LV液体封闭剂再粘接,B组直接粘结托槽。每组再分别使用以下三种粘结剂,每小组10个:1非调拌性牙釉质粘合树脂(西湖巴尔);2Transbond XT光固化树脂粘结剂;3光固化型的Fuji Ortho LC树脂加强型玻璃离子水门汀。将6组试件经37.0℃恒温水浴48 h后,进行冷热温差(5.0℃30 s、55.0℃30 s)循环1200次。于材料力学实验机上测试剪切强度,10倍体视显微镜下观察托槽脱落后牙面树脂残留情况并进行评估。结果方差分析表明各组抗剪切粘接强度之间差异不具有统计学意义(P>0.05)。ARI记分粘结破坏发生多数发生在粘结剂内部,差异无统计学意义(P>0.05)。结论在粘结前使用液体封闭剂预防釉质脱矿,不影响托槽粘接抗剪强度。

建筑用硅酮密封胶特点及应用注意问题

介绍了建筑用硅酮密封胶的特点和分类,分析了该类密封胶生产和应用中存在的主要问题,并提出了相应的解决方向。

两种液体聚硫橡胶性能对比研究

采用凝胶渗透色谱(GPC)以及热失重方法分别分析了俄罗斯液体聚硫橡胶与国产液体聚硫橡胶的分子量、分子量分布以及热分解温度的区别。采用红外光谱确认了两种聚硫橡胶的特征。采用两种液体聚硫橡胶制备了两种聚硫密封剂,并测试了其常温力学性能、耐热空气老化性能以及耐喷气燃料性能等。试验结果表明,俄罗斯聚硫橡胶的数均分子量小,粘度小,但热分解温度高于国产聚硫橡胶;俄罗斯聚硫橡胶制备的密封剂耐热空气老化性能优于国产聚硫橡胶制备的聚硫密封剂,但耐3号喷气燃料性能则低于国产聚硫橡胶制备的密封剂。

HZD-1液体聚丁二烯点焊密封剂的研制

由液体聚丁二烯 (LPB聚合物 )为基础原料并利用专门的制备工艺 ,研制出膨胀型及非膨胀型 2类点焊密封剂HZD -1。该密封剂制备工艺及设备简单 ,节省能源 ,产品具有良好的涂敷工艺性且不含有机溶剂 ,满足了汽车点焊密封的要求。

离子液体在聚硫密封胶中的应用

为研究ILs(离子液体)不同于传统助剂的特殊功能,在聚硫密封胶中加入了不同种类的ILs,随后对密封胶的硫化特性、力学性能、耐热性及耐油性等进行了考察。研究结果表明:不同种类的ILs在硫化过程中的促进(或延缓)作用并不相同;在力学性能方面,ILs与普通增塑剂的作用相似,加入后会使密封胶的强度降低、韧性提升;与传统增塑剂相比,ILs明显增强了密封胶的耐热性和耐油性,并且ILs具有特殊的触变作用,可有效改善密封胶的施工性能。

复合压差激活密封剂的设计及其封堵性能

压差激活密封剂是一种新型密封流体,可在漏点压差作用下对丝扣、管线等静密封的微缺陷损伤实施快速、自适应修复,但其密封性受漏点尺寸影响较大,因而在油气井生产及井筒完整性恢复中的应用受到了一定的限制。为了提高压差激活密封剂的适用性,基于密封流体在压差作用下的相态转变及密封行为特点,提出了固-液态密封材料协同增效强化大孔隙封堵的复合修复技术,通过两类固体密封材料("桥堵"刚性粒子与"拉筋"纤维)的联用,改变泄漏孔隙几何结构和流体迁移路径,促使压差激活密封剂形成有效固体屏障,充填大孔隙完成密封修复。室内实验结果表明:①制备的压差激活密封剂是一种多分散体系,其核心颗粒形状较规则,粒径集中分布于300~400 mm;②在评估压力范围内,海泡石纤维作为结构形成剂,提高了形成密封固体的完整性;③贻贝粉体作为孔隙结构修饰剂,改善了密封流体在泄漏受限空间的驻留能力,二者协同改善了形成固体屏障的结构,极大增强了复合压差激活密封剂的大孔隙封堵效果。结论认为,该研究成果可以为油气井新型多功能密封剂体系的开发与应用提供理论与技术支持。

KH-560改性液体聚硫橡胶的制备与表征

采用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)对液体聚硫橡胶进行封端改性,制备出一种新型端烷氧基硅烷改性聚硫橡胶。用化学滴定法测定了反应中巯基的转换率,用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)对改性聚硫橡胶的结构进行了分析,用凝胶渗透色谱(GPC)测定了改性聚硫橡胶的分子质量。研究结果表明,KH-560的环氧基与液体聚硫橡胶的巯基发生了反应,通过调节反应物的比例可以控制巯基的转换率,改性聚硫橡胶的数均相对分子质量(Mn)为3641,多分散系数(PDI)为1.578,改性聚硫橡胶可以作为单组分弹性聚硫密封胶的基胶。

TFT-LCD工艺中角落白Mura的成因机理研究与改善

在新产品导入过程中会突发各种Mura类不良。本文为解决TV机种导入中出现的一种原因未知的角落白Mura,首先进行了大量的排查和推理,初步判定异常来源于成盒工艺(Cell)段,利用气相色谱(GC)、高效液相色谱(HPLC)设备测试并对比了角落白Mura区域与正常区域的液晶纯度、液晶组份和框胶溶出的差异,最后探讨了其形成的机理。结果表明角落白Mura区域液晶组份发生较大变动,液晶组份挥发是角落白Mura产生的主因。通过优化贴合时的真空抽气时间、真空保持时间、液晶滴下点数、液晶与边框胶距离等一系列的改善措施,使产品的角落白Mura发生率从16.59%降到了0.001%以下管控范围。实验有效解决了角落白Mura异常并为今后类似Mura类不良的对策提供了思路,同时提升了公司的效益和竞争力。

低毒液体密封胶的研究

以丁腈橡胶(NBR)为主体材料,通过硬丁腈与软丁腈搭配,使用白炭黑(SiO_2)、酚醛树脂(PF)、环氧大豆油(ESO)、低毒溶剂体系,研制出低毒液体密封胶。研究了硬丁腈NBR3604与软丁腈N237H的配合比、混合溶剂的配比及用量、SiO_2、PF及ESO用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用m(NBR3604)∶m(N237H)=70∶30、v(DMK)∶v(120#溶剂油)∶v(DMC)∶v(SBAC)=5∶50∶25∶20,SiO_2、PF和ESO质量分数分别为30%、15%、5%,制得的密封胶综合性能优异,具有良好的应用前景。

耐油液态密封胶的研制

优选丁腈橡胶(NBR)作为液态密封胶主剂,添加适量的酚醛树脂以改善密封胶的耐介质性能,选择适当的填料调节黏度与硬度,最终研制出一种耐油型液态密封胶。研究了丁腈橡胶、增粘树脂和填料等主材料的种类和配比对耐油型液态密封胶性能的影响。结果表明,用20%的LG3250型号丁腈橡胶、2.5%的PF酚醛树脂和滑石粉/白炭黑质量比为7/3时,制备的耐油液态密封胶性能完全达到JB/T 4254—1999《液态密封胶》标准中的各项性能要求。