MULTI-DIMENSIONAL MARKOV CHAIN–BASED ANALYSIS OF CONFLICT PROBABILITY FOR SPECTRUM RESOURCE SHARING

In this paper, we consider the optimal problem of channels sharing with het-erogeneous traffic （real-time service and non-real-time service） to reduce the data conflict probability of users. Moreover, a multi-dimensional Markov chain model is developed to analyze the performance of the proposed scheme. Meanwhile, performance metrics are derived. Numerical results show that the proposed scheme can effectively reduce the forced termination probability, blocking probability and spectrum utilization.

显微CT探究三维颗粒体系颗粒间力学行为

为描述三维颗粒体系颗粒间的微观力学行为,以陶粒为研究对象,利用显微CT开展三维颗粒体系原位加载实验,获得下压位移间隔为0.2 mm的颗粒二维图像序列.经三维重构得到颗粒体系的数字体图像,构建三维颗粒的孔隙网络模型,计算不同加载状态下的颗粒间接触信息.对接触信息进行量化统计,提出以颗粒接触面积衡量接触力的表征方法,从接触面积、竖向夹角、竖向力和配位数等新视角分析颗粒体系力学性能的变化规律,描述三维颗粒体系中颗粒间力学行为和力链发展演化的内在联系,提取强接触颗粒信息并对比颗粒位置坐标变化.研究结果表明:加载过程中,接触数量呈现递减趋势,强接触占总接触数量的1/3,平均接触面积基本不变;颗粒体系内部竖向夹角θ<45°和θ> 45°数量占比维持在2:3;竖向力是接触力和竖向夹角共同作用的结果,其数值受竖向夹角影响更加显著;平均配位数整体呈下降趋势,配位数为3,4和5的颗粒数量占比约70%;此外,颗粒与压头接触点位置影响强接触颗粒坐标变化,新接触点附近区域往往伴随接触行为的更新.

面向质量目标的尺寸链和统计公差设计方法

为合理确定组成环的统计公差,以实现预期质量目标并保证封闭环的精度和质量指标,需要解决尺寸链设计中质量指标、统计公差和质量控制统计参数的对接和并行设计问题。为此,建立组成环(零件层次)的三层次面向质量目标的统计公差构架,提出保证组成环(零件层次)、封闭环(装配尺寸)的精度及质量指标的尺寸链和统计公差设计方法,结合案例说明面向质量目标的统计公差技术在尺寸链设计计算中的综合应用。封闭环和各组成环的公差、质量指标和统计公差是可以被并行设计、协调配置、定量分析的。这种新的尺寸链统计公差设计方法可以获得包括完整电子图表和系统软件技术的支持,根据封闭环的精度和质量指标合理分配各组成环的统计公差,同时充分利用各组成环的已知统计参数,以经济的公差和统计过程控制方法实现预期的装配精度和质量目标。

图论法查找和解算工艺尺寸链的研究

介绍了图论法查找和解算工艺尺寸链的原理和方法。用此法解决复杂的工艺尺寸链问题，不仅简捷，而且能及时发现在采用的工艺中或图纸中的错误。

快速判断工艺尺寸链中的封闭环

在尺寸链图中以加工工序为依据,利用封闭环的自然形成特性(间接保证特性)快速确定封闭环。

计算机辅助求解工艺尺寸链

计算机辅助工艺尺寸链的分析与解算是CAPP中不可或缺的一个环节。针对工艺尺寸链计算中工艺基准与设计基准不重合的情况,开发了一套简单的计算机辅助工艺尺寸链换算系统,并通过实例分析说明计算机辅助建立和计算工艺尺寸链的方法和步骤。该系统增加了实时绘图功能,具有友好的用户界面,进一步提高了尺寸链的解算速度和质量。

食品全产业链三维风险评价

为了有效控制食品全产业链风险,降低食品安全事件发生概率和影响程度,文章运用三维风险分析模型构建食品全产业链风险评价模型。从全产业链流程视角分析食品全产业链的各环节风险,从而构建食品全产业链风险评价指标体系。然后,采用熵值法确定食品全产业链风险评价指标重要度,结合现有食品全产业链风险发生可能性统计资料和风险后果划分标准,确定食品全产业链的各环节风险影响因素风险程度。根据风险发生概率、风险指标重要度和风险因素发生后果三维风险评价模型确定的关键因素,寻求相应的食品安全风险控制措施。

整体式燕尾镶配件装配工艺分析与制订

整体式燕尾镶配件的装配是装配钳工的重要实践环节,通过对整体式燕尾镶配件装配工艺尺寸链的分析与计算,确定了采用修配装配法的依据,得到了最大修配量,对实际装配工序内容具有规范作用,为相同类型镶配件装配工艺的分析与制订提供了借鉴与指导作用。

利用工艺尺寸链综合计算工序余量、工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．

CAPP 系统开发工具的研究

目的研究变异式ＣＡＰＰ系统的软件工具．方法使用框架结构和参数化图形文件结构描述样本工艺模型，通过参数化技术和制造环境的配置技术完成工艺模型的实例化，在实例化过程中采用工艺尺寸链动态建模和求解技术确定工序尺寸．结果以ＡｕｔｏＣＡＤ为图形支持平台，开发变异式ＣＡＰＰ系统的生成工具ＡｕｔｏＣＡＰＰ，并投入和使用．结论使用软件生成工具生成变异式ＣＡＰＰ系统，具有适用性强、开发效率高和工艺人员易于掌握的优点．

利用二维条码技术建立环境影响评价管理链方法研究

深入分析了环境影响评价工作中存在的主要问题,提出了运用条码技术建立环境影响评价管理链的基本方法,分析了二维条码的应用模式,并设计了信息化框架。最后,提出了部署模式。

尺寸链理论讲解方法探讨

尺寸链理论是高职机械类专业学生必须掌握的重要理论之一,也是《机械制造工艺学》课程的重点和难点。本文从尺寸链理论的教学内容安排、重点难点分析、教学技巧和课时分配等方面对尺寸链理论讲解方法进行了探讨。

尺寸管理在车身开发阶段的应用

在汽车开发阶段,尺寸管理是提高产品设计质量的有效手段。介绍了尺寸管理对车身开发的作用,总结了尺寸管理的主要工作,详细论述尺寸管理各项工作在车身开发中的具体应用,为提高设计质量和产品精度提供了一定的指导。

基于马尔科夫过程的企业转型路径选择方法研究

针对企业转型路径选择问题,在基于生命周期理论的RCSP模型基础上,构建三维空间下的数学模型框架结构,并在此框架下对于不同生命周期阶段的企业,综合考虑企业生命周期、行业地位、行业生命周期三个因素,给出基于马尔科夫过程的企业转型路径选择模型方法。该模型首先将企业转型路径问题转化为序贯决策过程,分解成若干个相互联系又有一定制约性的阶段,其次,利用德尔菲技术得到通过肯德尔和谐系数检验的专家组评估分数,给出权重的计算方法,再次,引入贝叶斯准则,确定起点到终点的后验概率,得到概率矩阵,最后,通过马尔科夫链的平稳分布分析,得到平衡状态下的概率矩阵和可达概率情况,从而给出某一生命周期下企业转型的最稳定路径,充实现有的决策选择方法,扩展解决实际问题的思路。

尺寸链原理在定位误差分析计算中的应用

提出了定位误差尺寸链中封闭环的确定方法与定位误差的求解过程 ,澄清了定位误差尺寸链计算中易混淆的几个问题 ,简化并规范了定位误差的计算。同时从尺寸链原理角度对定位误差进行理论分析 。

基于极值法计算工艺尺寸链时出现的问题

在机械加工工序设计中确定工序尺寸及公差时,经常会遇到工序基准或测量基准等与设计基准不重合的情况,此时工序尺寸的求解需要借助尺寸链。而应用最为广泛的极值法计算工序尺寸时,常常会出现一些问题,这些问题会使加工更困难,测量工具要更精密,也可能要增加量具的品种,甚至于出现假废品现象。这种工序尺寸计算合理正确与否,关系到产品的质量稳定、企业的经济效益,对提高产品质量,降低产品成本都有着很现实的意义。

计算机辅助工艺过程设计中工艺尺寸链解算的研究

论述了工艺过程设计中工序尺寸公差的初拟及其调整问题,并对此建立了通用算法.针对目前计算机辅助工序尺寸计算中公差校核、工序尺寸公差调整等关键问题,提出了“高精度优先保证”公差调整原则,为解算工艺尺寸链提供了一个经济合理确定工序公差的新途径。

修配法解装配尺寸链的简易计算

推导出了修配法解装配尺寸链的简易计算公式．使修配法分析计算更为简便，更易于掌握。

一种Q/V频段天线馈源组件差模耦合器加工工艺方法

Q/V频段天线馈源组件差模耦合器结构较复杂,呈现集成化、小型化、多端口特点,对加工及装配精度要求较高,受现有工艺设备精度限制问题,加工难度较大。为利用现有工艺设备实现该产品封闭结构、多级小间隙配合、四通道精密对接加工及装配,介绍了一种Q/V频段天线馈源组件差模耦合器加工工艺方法。该方法基于工艺尺寸链理论,通过创新优化工艺尺寸链设计、修配法装配、交互式工艺流程设计等措施相结合,适当降低加工难度,利用现有设备可达精度进行加工,达到设计要求。该方法为类似具有多级装配且精度要求较高的产品工艺设计及结构设计提供新的思路。

工艺尺寸链的相关性及其应用

本文讨论了计算工艺尺寸链的极值法、概率法公式及相关工艺尺寸链公式。证实了按相关工艺尺寸链公式来计算工艺尺寸链才能与客观生产实际相符合。并着重论述了工艺尺寸链的相关性在机械加工中的广泛用途及对保证加工质量的重要意义。