纯毛织物抗皱整理工艺方法

由于羊毛纤维本身的化学组成和形态结构特征,使得纯毛织物在服用中极易起皱变形,缺乏可机洗性。文章探讨了纯毛织物的起皱原因与抗皱机理,综述了纯毛织物的乙二醛树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、氯化钙、硝酸钙等几种新型无甲醛抗皱方法;分析了化学整理防皱、物理整理防皱、生物整理防皱、复合整理防皱的整理原理、工艺流程、整理后对织物各性能的影响及纯毛织物防皱整理今后的发展趋势。

有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用

采用有机硅树脂对精纺纯毛织物进行防毡缩整理,整理后的织物面积毡缩率都达到"机可洗"标准,其它各项性能指标都较好,并探讨了其防毡缩机理。

羊绒混纺织物与纯毛织物的服用舒适性分析

文章从舒适的观点分析比较了羊绒/羊毛精混纺织物与纯毛织物的服用性能,并根据羊绒纤维的特性,通过试验对触感舒适和热湿舒适性方面进行了分析。由综合测评结果可知,羊绒混纺织物较之纯毛织物轻柔,手感滑糯,吸湿性和保暖性特别好,弹性好,外观细腻丰满,富有光泽,穿着滑爽舒适。

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织,然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物。

纯毛织物静态热舒适性与厚度相关程度的探究

对纯毛织物的静态热舒适性和厚度进行了测定,并通过SPSS统计分析软件研究了纯毛织物的热舒适性与厚度的关系,结果表明:该织物的热舒适性与厚度相关程度较大,并且从理论上建立了克罗值与厚度间的函数关系式,为纺织技术人员提供了有参考价值的理论指导。

沙爽弹力风格纯毛织物的开发

沙爽弹力风格纯毛织物有麻织物的触感,手感活络,织物悬垂性好,弹性足,具有较好的保形性和抗褶皱性。文章介绍了此类产品的设计思路及生产工艺。

新型缆型纺纱技术在生产实践中的应用

对新型缆型纺纱技术在产品开发和工艺研究方面的实践进行了初步探讨。缆型纺是在Sirospun的基础上发展起来的一种更成熟的纺纱技术 ,为生产单经单纬产品提供了又一新的途径。

精纺纯毛织物散布性吊经产生原因与预防措施

分析了散布性吊经现象的成因,确定了造成吊经疵点的主要原因是纱线受到意外牵伸或受潮后在一定的张力下被拉伸,纱线内部积聚了较大的内应力,在后道工序中,由于内应力的释放引起了纱线的收缩从而形成散布性吊经疵点。通过试验优化了织造过程的工艺参数,并提出了防止散布性吊经出现的措施。结论为:当纱线公定回潮率小于12%,环境湿度不超过60%时,基本不会出现散布性吊经疵点;通过调整蒸纱时间,适当降低开口高度,减小整经张力、上机张力、卷轴张力以及合理控制织造环境温湿度等方法,可以有效控制甚至避免散布性吊经这一疵点的出现。

高支全毛单经单纬产品的开发

探讨了利用水溶性聚乙稀醇 (PVA)纤维所纺单纱与全毛单纱并合加捻成股纱形式进行织造 ,再通过后整理将PVA单纱溶掉 。

PVA伴纺羊毛超高支轻薄面料的生产实践

探讨了PVA伴纺羊毛开发超高支面料的产品设计要点和技术措施。利用先进技术,借助水溶性纤维伴纺羊毛的设计理念,实现了全毛超高支面料生产,该产品从毛条、纺纱、织造到后整理都成功实现了创新和突破。文章介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法:混条采取PVA条与羊毛条上下层分层喂入的特殊工艺;调整纺纱工艺参数,更改设备的关键部件,使得纱线条干均匀;优化织造工艺参数,提高织机效率;改进后整理除维工艺方案,保证最终产品除维干净彻底,布面平整洁净。

羊毛角蛋白提取及对纯棉织物改性的工艺探讨

通过测试角蛋白提取率和羊毛角蛋白改性后纯棉织物的力学性能指标,分析角蛋白酶对羊毛角蛋白提取率及改性羊毛角蛋白浸泡时间、体积分数、焙烘时间对纯棉织物改性的性能影响,进而寻找最佳的羊毛角蛋白提取及对纯棉织物改性的工艺。研究表明,使用角蛋白酶从羊毛纤维中提取羊毛角蛋白,羊毛纤维的溶解率与角蛋白的提取率分别为85.78%与79.94%,具有较高的可行性。通过测试改性纯棉织物的力学性能指标认为:羊毛角蛋白对纯棉织物改性的最佳工艺为浸泡时间20 min,羊毛角蛋白体积分数为35%,焙烘时间为2 min。