湿法磷酸装置蒸汽冷凝水的梯级回收利用

硫磺制酸法湿法磷酸装置中,为平衡脱盐水站的水热平衡,减少蒸汽冷凝水外排量,提高蒸汽利用率,开展了蒸汽冷凝水的梯级回收利用技术改造。根据冷凝水的质量,确定不同质量冷凝水的去处,分析合格后的冷凝水可直接送往除氧器,无需再经脱盐水站处理,从而降低脱盐水站内部消耗。并且可以直接利用温度在100℃左右的冷凝水余热,实现了水蒸汽资源的梯级高效回收利用,节约了能源。

利用低品质磷源制备高枸溶性磷肥

为了提高对低品质磷资源的利用效率,以低品位磷矿、湿法磷酸淤渣(渣酸)为主要原料,同时根据云南省澳洲坚果植株的营养特性及养分需求,采用单因素试验方法探索制备高含量枸溶性磷肥的实验条件。实验结果表明:最佳的工艺条件为湿法磷酸淤渣(渣酸)与低品位磷矿的质量比为1.0、反应温度为85℃、熟化时温度为55℃、熟化时间维持在7 d、转化剂添加量为12%、水分用量为40%。

湿法磷酸生产中磷石膏废渣制硫酸钾铵的中间试验研究

在湿法磷酸生产中要排出大量的磷石膏废渣 ,不仅要占用大量土地堆放而且污染环境。作者介绍了以磷石膏废渣作原料 ,生产硫酸钾铵的 3 0 0 0t a中间试验装置 。

湿法磷酸两级浓缩技术应用现状与展望

介绍了国内湿法磷酸浓缩装置技术现状,阐述了磷酸两级蒸发的特点和在大型磷酸浓缩装置上开发应用的进展,总结了前中国石化集团南京设计院开展两级浓缩技术推广的成功案例,面向未来展望湿法磷酸两级浓缩技术在我国磷复肥工业"十二五"期间的应用和发展。

钠碱法脱硫实现硫酸装置SO_2超低排放

针对2 000 t/a湿法硫酸装置尾气未达到新国标排放要求问题,本文研究了钠碱法、氨–酸法、催化转化法等脱硫减排技术的工艺特点、减排效果和应用适应性,提出了采用钠碱法碱洗工艺处理含硫尾气。碱洗工艺实施后,硫酸装置尾气中的SO_2从100 mg/m^3左右降至30 mg/m^3,取得了较好的减排效果。

300kt/aP_2O_5大型国产化湿法磷酸装置稀酸系统设计

介绍了300 kt/a P2O5大型湿法磷酸装置稀酸系统的工艺特点、设备选型、生产情况及主要设备国产化情况,实现了除反应槽搅拌器减速机以外的设备全部国产化,节省了投资,从一年多的运行情况来看,主要工艺指标均达到设计要求。

30kt/a废气制酸工艺运行总结

介绍了兰精(南京)纤维有限公司30 kt/a粘胶纤维废气湿法制酸装置的工艺流程和运行情况,重点介绍了装置运行过程中出现的问题及解决方法。含硫化氢、二硫化碳废气采用国产湿法制酸技术生产w(H2SO4)98%硫酸,并副产高压蒸汽用于发电。所产硫酸回用于粘胶纤维生产。制酸装置尾气经碱洗涤后,排放气体中二氧化硫质量浓度低于60 mg/m3。

吸收与冷凝——成酸过程中的传质

空间冷凝、吸收、表面冷凝是成酸工艺的3个层次,空间冷凝与表面冷凝有质的差别,吸收与表面冷凝仅量的不同。填料表面润湿率通常小于0.80,且随喷淋密度对数值降低而线性减小,有效表面积小于润湿表面,吸收只在有效表面进行,液相主体以持酸量为标志。表面冷凝是气态硫酸在物体表面的传质,不要求先有液膜,填料表面可全部利用,酸热回收装置第2级、带蒸汽喷入的第1级都利用了表面冷凝的原理,半干法制酸则将其优势发挥出来。空间冷凝能够避免,可采用增强气流湍动和减小气膜厚度、提高出塔酸温度、减小气液温差、增加气速和采用多曲填料等措施。

湿法磷酸真空设备衬胶工艺探讨

文章从钢壳设计、钢壳制造。

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况。鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器,改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液,强化液固分离效果;对动力波洗涤器捕沫器进行强化,增加洗涤器,提高捕沫效率;改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气,从而改善净化效果。此外,还采取了一些改进措施,如:熔盐换热器重新施焊,更换烟气预热器玻璃管,氮气保护熔盐等,保证WSA制酸系统稳定运行。

新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 。

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃钢电除雾器并在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和NCH - 2型电晕极线 ,沉淀电极之间没有死区 ,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强 ,阻燃性好 ,质量轻。试验结果证明 ,该电除雾器处理气量大 ,除雾效率高 ,当电场内气体流速为 1 2m/s时 ,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标 ;与同样电场和烟气条件下的铅制圆管式电除雾器相比 ,出口气体中的酸雾含量仅为 1 /3。经济比较说明 ,设备造价低于同规模的管式硬PVC电除雾器和管式铅电除雾器。

二水法湿法磷酸磨矿工段设计探讨

介绍二水湿法磷酸生产磨矿工段的工艺流程、设计特点以及操作控制参数,并对磨机的选型进行了初步分析比较和探讨。

铅H120型电除雾器的应用

介绍了硫酸装置改用的新型电除雾器其设计概况和运行情况 ,并提出该电除雾器在操作使用过程中的注意事项和对不足之处的改进意见。

闭路磨磷矿石制浆的设计及应用

某磷肥项目磷酸装置的原料制备采用棒磨机+分级机+球磨机的湿法闭路磨矿工艺。介绍了该工艺的原料粒度分布、工艺流程和系统控制;论述了棒磨机、斜窄流分级机等主要设备的工作原理和结构特征;通过磨矿系统产品分析数据,总结了湿法闭路磨矿工艺的应用效果和相关注意事项。

300kt/a湿法磷酸装置循环水大型冷却塔的选用

湿法磷酸装置中的循环水酸性较强,尤其是其中的F-对碳钢和玻璃纤维会产生腐蚀。介绍了循环水冷却塔的使用情况,分析了冷却塔损坏原因,阐述了选用要点和应用效果。

湿法磷酸装置设计工程数据的采集和计算

针对湿法磷酸装置设计时核心设备规格的确定,介绍了磷酸反应槽和真空过滤机的工程数据的采集和计算,包括反应槽规格搅拌桨装机容量、应移走的反应热、反应热蒸发的水量,磷酸料浆采用空气冷却应鼓入的空气量,真空冷却时闪蒸室的蒸发强度,真空泵电动机功率的配置,以及真空过滤机洗涤水量等,以加速工程设计进度。

以酸性气体为原料用湿式接触法制取浓硫酸

介绍了以酸性气体为原料,采用湿式接触法制取98.5％浓硫酸的新工艺及其操作参数、技术要点和设备结构,并给出了不同生产工艺技术经济指标的比较结果。

硫回收装置工艺路线选择及分析

以新疆当地的烟煤为原料,利用多喷嘴水煤浆加压气化技术生产水煤气,经耐硫变换和低温甲醇洗净化工艺装置获取酸性气体。比较超级克劳斯工艺和WSA湿法制硫酸工艺特点,对硫回收工艺技术路线进行了合理的选择与分析。