球化处理对AZ80镁合金析出相β-Mg_(17)Al_(12)及力学性能的影响

采用场发射扫描电镜(FESEM)、光镜(OM)、X射线衍射(XRD)、布氏硬度及拉伸实验等方法研究了球化处理对AZ80析出相β-Mg17Al12及力学性能的影响。结果表明:铸态AZ80合金经过415℃保温24 h随炉缓冷的退火处理后,晶间粗大的网状共晶β相消失,得到细小层片状脱溶β相均匀分布于α-Mg基体的平衡组织,且片层状间距致密。球化处理中,层片状β相以自身溶断方式实现球化;经300℃球化处理后镁基体上弥散分布大量细小颗粒状β相,继续升温,颗粒状β相发生二次固溶,数量减少。球化处理后合金的屈服强度、抗拉强度最大达135.4 MPa和258.7 MPa,较铸态合金分别提高了19.1%和59.6%,伸长率由铸态的4.96%上升至9.88%。布氏硬度HB随球化温度的升高呈现先增高后降低的变化规律,且均高于铸态合金。

热处理工艺对Mg-7Al-xY镁合金组织及性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、X线衍射分析和维氏硬度测试仪等手段,研究热处理工艺对Y变质的Mg-7Al合金微观组织及硬度的影响。结果表明:T4工艺处理后β-Mgl7A112相几乎全部溶入α-Mg基体中,而高熔点的稀土化合物Al2Y相在试验温度下不能分解和固溶;T6工艺处理使β-Mgl7A112相以层片状和点状共存的方式再次析出,改善了其原本粗大的网状形貌,时效温度越高,β-Mgl7A112相的层片状析出量越少,且Y的加入会抑制和推迟β-Mg17A112相的析出;Mg-7Al-xY合金最佳热处理工艺为400℃×8 h+200℃×6 h,当Y的质量分数为0.5%时,合金的硬度由铸态的62.2HV升高到时效态的85.95HV,比铸态提高了23.75%。