120mm方坯轧制Φ6.5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一套以 12 0mm方坯经 2 4道次轧制Φ6 5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速 ,提高了Φ6 5mm热轧盘条的成品速度 ,取得了较好的效果。

φ20mm盘螺轧制中的理论与实际红坯尺寸偏差探讨

本文介绍了水钢轧钢厂一高线大盘螺工艺设计过程，通过对试轧存在问题分析与处理，解决了水钢高速线材轧机轧制大盘螺的瓶颈问题，为企业开拓新的市场打下良好的基础。

高速线材轧机Φ22mm盘条开发

针对市场对Φ22mm线材盘条的需求,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计以及控制工艺优化,实现了Φ22mm规格高速线材盘条的成功轧制,开拓了市场,取得了良好的经济效果。

Φ600 mm粗轧机工艺改造实践

主要阐述了包钢长材厂带钢作业区新棒线改造投产以来Φ600 mm粗轧机出现的一系列问题,针对粗轧机相应缺陷,对孔型、导板及翻钢板进行了改造,通过对Φ600 mm粗轧机系统的维修,降低了轧卡事故,提高了生产效率,保证棒线顺利达产。

Φ6 mm规格普线轧制断丝原因分析与控制

针对高速线材Φ6 mm规格普线生产中出现的断丝等现象,分析了生产中辊缝、张力、温度、导卫等轧制工艺参数设定与调整不当的影响,同时对包括结疤、缩孔、夹杂群等轧件的内外部缺陷等影响因素进行分析。讨论了张力设置、高温强度、断丝受力分析等关键问题,指出机架间张力增大、轧件断面积减小和材料的强度极限降低是产生断丝的根本原因。最后概括了采取的解决措施和应用效果。

高线盘螺差温粗轧+低温精轧+风冷气雾冷却工艺实践生产应用

根据轧制理论,轧制过程中在较大温度梯度条件下,中心区域更容易变形,奥氏体组织更加细小,从而改善钢材组织和力学性能。

60Si2MnA弹簧钢盘条脱碳层控制工艺的优化

60Si2MnA弹簧钢φ9~φ12 mm盘条的生产流程为100 t BOF-LF-VD-150 mm×150 mm坯连铸-高速线材轧制工艺。讨论了脱碳机理和分析了脱碳的影响因素。通过适当降低二加热段温度,提高均热段温度,铸坯总加热时间由2.7 h降至1.5 h,控制加热炉内氧含量3%~5%,开轧和吐丝温度分别从（1 000±20）℃和（850±15）℃降至（950±20）℃和（820±20）℃,减少727℃以上温度的风冷时间等工艺措施,使60Si2MnA弹簧钢盘条的全脱碳层由0.072 mm降至0,总脱碳层由0.142 mm降至0.063 mm,弹簧的疲劳寿命由17.7万次提高到23.2万次。

SWRH82B盘条拉拔断裂的原因分析及工艺改进

某钢厂的下游客户在使用SWRH82BΦ12.5 mm盘条进行拉拔钢绞线的过程中,出现多频次拉拔断裂问题,断口主要为脆性断口。针对该问题,对客户使用的原始盘条和拉拔断裂的半成品分别进行化学成分、夹杂物、金相组织等检验分析。结果表明,本次客户投诉的脆性断口是因客户使用的原始盘条存在碰撞导致了擦划伤外观缺陷而形成,此外与用户的生产工艺也存在一定的关联。技术人员通过工艺改进,有效地降低了SWRH82BΦ12.5 mm盘条拉拔断裂的发生率。

高线斯太尔摩气雾冷却技术与实践应用

水钢根据高线现生产状况,拟在高线斯太尔摩风冷线处增设气雾冷却装置,以改善产品性能,降低环境温度,为企业降本增效作出贡献。

高速线材轧机φ22mm盘条的开发与应用

为了适应市场对φ22mm冷镦钢、圆环链等产品的需求,安阳钢铁股份有限公司在高速线材生产线上对其进行了开发。通过孔型优化设计,实现了粗、中轧圆钢、带肋钢筋盘条孔型共用,减少了孔型系列,提高了生产效率;制定了料形、辊缝、张力等工艺操作规范,保证了生产顺行、产品质量。针对生产中吐丝卷形不良、盘条表面划伤的问题,分析了其产生原因,并提出了相应的改进措施,可对盘条外形尺寸、表面质量、卷形质量等进行有效控制,满足了用户要求。