曹妃甸浅滩表层砂体插桩深度研究

曹妃甸浅滩原为古滦河三角洲,三角洲废弃后,海底表层沉积物在波浪潮流的簸选及自重应力作用下,沉积物颗粒粗化,粒度单一,且堆积紧密,工程强度较高。平台在该海区插桩时往往难以贯穿该层,其实际插桩深度较预定深度存在较大偏差。本文对此类砂体的形成机制、插桩过程中土体的压实作用对砂体强度的影响进行了分析,在对砂体力学参数做出适当调整后,运用太沙基地基极限荷载公式进行计算,得到了与实际情况较为一致的结果。

电压对快速刷镀铁镀层形貌及硬度的影响

使用电刷镀法在球墨铸铁上快速刷镀铁,采用不同刷镀电压进行刷镀实验。采用扫描电镜和显微硬度计对镀铁层的表面形貌和显微硬度进行观察和测定,分析刷镀电压对铁镀层表面形貌及显微硬度的影响。结果表明,电压为4 V时,镀层表面裂纹较多,显微硬度较低;6 V时镀层表面平整但有少量气孔,是由于刷镀时氢气聚集并未排出所致,显微硬度增大;继续升高电压至9 V时镀层表面有大量微凸体且表面粗糙,显微硬度降低。

冷硬铸铁活塞杆电镀硬铬工艺生产研究

通过对复合球墨冷硬铸铁生产的液压机活塞杆电镀硬铬生产工艺技术的研究,设计了从铸造到电镀整个过程的电镀前处理工艺方案及电镀工艺参数。用此工艺可提高活塞杆电镀硬铬的质量,有效地控制了电镀硬铬质量的稳定性。

绿色环保型铁板砂透水砖的研制

设计了利用建筑垃圾铁板砂制备透水砖的配合比,研究了粗骨料粒径、水灰比、外加剂掺入量等因素对透水砖强度、透水系数的影响规律,讨论了制作工艺中的各影响因素与透水系数和强度的关系,获得了最优的混合材配比方案.结果说明:建筑垃圾铁板砂是制备绿色环保型透水砖的有益材料.实现了废弃资源的再利用.

基于Comsol的平板高梯度磁选机的仿真与实验研究

针对非金属矿物石英砂含铁量较高,传统除铁提纯方法以及现有磁选设备分选指标较差,分选效率低的问题,研究了一种新型永磁磁选机——平板高梯度磁选机。从选矿效率的角度对平板高梯度磁选机的工作原理和过程进行分析,确定了影响分选品位的主要参数为:磁系长度、皮带倾角、皮带转速以及冲洗水量。运用Comsol仿真平台对磁选过程进行数值模拟,分析影响平板高梯度磁选机分选效率的关键参数,在实验研究中通过改变磁选机磁系长度、磁系倾角、皮带转速和冲洗水量,得到了不同条件下非磁性产品的产率、铁去除率等指标。结果表明:皮带转速和磁系倾角的变化以及冲洗水量对铁去除率有显著影响,当磁选机以磁系长度为1 m、皮带转速为5 r/min、平板倾角为5°和冲洗水量为8.3 L/min进行分选时,石英矿中Fe_(2)O_(3)含量从0.0359%降低至0.0166%,铁去除率为43.97%。实验结果与仿真结果为进一步提高平板高梯度磁选机的性能提供了技术参考,同时为非金属矿物石英砂的开发利用提供了研究基础。

Cr Si Mn Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响

应用湿砂铸型浇注中低铬白口铸铁 ,采用正交试验研究Cr、Si、Mn、Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响。研究表明 ,高硅、中铬、高锰、高铜有利提高硬度 ;高硅、低铬、中锰、中铜有利于提高冲击韧性 ;且最佳的化学成分w为 :≤ 5 .5 %Cr;2 .0 %～ 3 .5 %Si;≤ 2 %Mn ;≤ 1 .0 %Cu。

铁板砂作为水泥混合材对水泥强度的影响

研究了铁板砂的粉磨特性、掺杂铁板砂水泥的水化机理及物理性能.结果表明：铁板砂的易磨性好,掺量从20%~40%之间,掺铁板砂的水泥的抗压强度都可以达到40MPa以上.其作为水泥的混合材料是非常理想的.为此种被废弃的当做垃圾的储量丰富的宝贵资源开辟了一条光明的利用途径.

钢渣、铁板砂复合水泥的研制

选择高碱性的钢渣和中、微酸性的铁板砂,利用两种混合材性能的互补效应生产复合水泥,研究了钢渣、铁板砂的化学成分、矿物组成和粉磨特性,探讨了复合水泥中钢渣细度和掺量对抗压强度、抗折强度的影响规律,以及熟料、钢渣、铁板砂和石膏体系的水化反应机理及物理性能.结果表明:铁板砂的易磨性远好于钢渣,复合水泥最佳配合比取值为:熟料40%、钢渣35%、铁板砂20%,其各项性能指标均可满足42.5R的国家标准要求.

电流密度对无刻蚀低温镀铁性能的影响

采用无刻蚀低温镀铁技术,研究电流密度对铁镀层主要性能的影响。运用电子扫描电镜、显微硬度计等测试方法对其进行性能检测。结果表明:其他条件相同,随电流密度增大,镀层沉积速率和显微硬度增大,最大值分别为209.17μm/h和5 554 MPa;腐蚀速率下降,最小值达到0.108 g/m2.h。镀层结合力良好。

Fe-B_4C复合镀层性能优化的研究

通过电化学沉积工艺,利用正交实验设计方法,选取B4C微粒的直径、B4C的质量浓度及FeCl2.4H2O的质量浓度为3个因素,以镀层的显微硬度为评价标准,研究了铁基复合镀层的组织性能,并确定了获得复合镀层的最佳工艺参数。结果表明:各因素作用的主次顺序为B4C的质量浓度>B4C微粒的直径>FeCl2.4H2O的质量浓度;在B4C微粒的直径10μm,B4C30g/L,FeCl2.4H2O 350g/L的条件下,获得的镀层具有较高的显微硬度。

影响深孔镀铁层性能主要因素的初步分析

在系统实验的基础上,总结出影响深孔镀铁层硬度、结合强度、尺寸粗度等性能的主要因素是:电流密度、施镀温度、镀液循环流动速度、起镀规范及施镀装置的结构合理性。并阐明主要因素的影响程度及提高镀层性能的具体措施和途径。

脉冲偏压电弧离子镀Ti/TiN纳米多层薄膜的结构与硬度

采用脉冲偏压电弧离子镀设备在高速钢基体上沉积Ti/TiN纳米多层硬质薄膜,通过仅改变偏压幅值的方法进行对比实验。XRD分析和薄膜断截面SEM形貌显示出薄膜的纳米多层组织结构;硬度测试表明纳米多层薄膜硬度随脉冲偏压升高而升高,在-900V时超过同等条件制备的TiN单层薄膜,硬度高达34.1GPa;分析表明硬度的提高主要与脉冲偏压工艺对薄膜组织的改善有关;用脉冲偏压电弧离子镀可以制备纳米多层硬质薄膜,并且在工艺控制上相对简单。

基于ProCAST消失模铸造球磨机衬板的数值模拟研究

运用铸造模拟软件Pro CAST对球磨机衬板消失模铸造的充型和凝固过程进行了数值模拟,探讨了不同砂型铸造对铸件的影响,分析了冒口在不同位置时的缩孔缺陷程度。结果表明,铁砂透气性、导热性明显优于硅砂,浇注过程的充型、排气和浮渣效果都较好。不同的冒口位置对缩孔缺陷的影响程度不同。为了消除缩松缩孔缺陷,需改变冒口位置,优化铸造工艺,以达到补缩的效果,提高铸件的性能与质量。

B_4C微粒尺寸对镀铁层性能的影响

通过电沉积工艺研究了在镀液中添加不同尺寸的B4C微粒后所得镀铁层的表面形貌、显微硬度、磨损量和腐蚀速率。结果表明:当B4C微粒尺寸为20μm时,镀层可获得最佳的综合性能;B4C微粒过小,镀层磨损量大;过大,微粒处产生裂纹源,耐蚀性差。

改善钢琴铸铁琴板质量的研究

通过采用型板、标准砂箱造型：实行面砂、背砂的供砂制度：选用高压、节能风机和优质铸造焦炭；配制高硅碳比铁水及实行炉前孕育技术，使铸铁琴板强度高，内应力低、铸造尺寸精确，废品率低，近来研制成功的树脂砂面砂造型法，使琴板质量进一步提高，为向国外输出琴板创造了条件。

超高铬合金铸铁浓浆泵眼镜板铸件工艺研究

针对超高铬合金铸铁浓浆泵眼镜板的产品特点，通过控制化学成分并添加含钒高效稀土复合变质剂提高铸件性能；研究多阶段加热及随炉冷却方式的软化退火热处理工艺，使软化退火处理后硬度为29．5HRC，无需特种刀具即可进行常规机械加工，满足加工尺寸精度的要求；再经淬火回火处理后硬度达64HRC，实现超高铬合金铸铁浓浆泵眼镜板铸件使用寿命比硬质合金镶块眼镜板铸件提高达3倍以上。

38CrMoAl渗氮钢表面镀铁及渗硼行为的研究

以38CrMoAl钢为研究对象,对其表面分别进行渗氮、镀铁以及渗硼处理。利用X射线衍射仪、光学显微镜、显微硬度计对渗氮层、镀铁层以及渗硼层进行表征分析。结果表明,采用镀铁和渗硼相结合的方法,可获得100μm厚的渗硼层,仅由Fe_(2)B单相组成,呈针齿状楔入基体,与基体牢固结合。38CrMoAl渗氮钢经镀铁渗硼处理后,其表面硬度得到显著提高,高达1700 HV,明显高于普通氮化处理的38CrMoAl钢,从而达到了提高所修复材料表面性能的目的。

铁板沙疏浚平板铲的补水减阻探究

疏浚工程作为维护航道,保证通航的重要手段,已经成为水利行业的研究焦点。该课题针对实际疏浚工程中泥沙不易铲动的特点入手,以试验为基础,旨在提高平板铲的使用效率,使其工作能够更节能、更省力,以此提高挖泥效率,并扩大其运用领域对已有的挖泥船耙吸装置进行改造创新,通过理论计算与试验相结合来确定引水系统的最佳补水位置及角度等具体方案。

一种新型铸铁栏板的湿型铸造工艺设计

为了确定某钢筋复合结构新型台车栏板的最佳湿型铸造工艺,结合栏板的结构形式和湿型铸造特点,对其湿型铸造型砂的配制方法,内嵌钢筋的方法,浇注系统的结构和尺寸,冒口的形式和数量等工艺参数进行了设计,得到了新型铸铁栏板的完整湿型铸造工艺。该工艺合理、实用,可为该新型栏板的铸造生产提供工艺指导。

电化学沉积硬质微粒复合改性层的研究现状

综述了国内电化学沉积硬质微粒复合改性层的研究进展,介绍了硬质微粒复合改性层的性能及特点,给出了硬质微粒复合改性层与普通镀铁层相比存在的优点,针对B4C微粒复合镀层存在的缺陷进行了技术改进展望。