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PTA clad (Cr,Fe)_7C_3/γ-Fe in situ ceramal composite coating 被引量:9
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作者 Junbo Liu Limei Wang Jihua Huang 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2006年第6期538-541,共4页
A wear-resistant (Cr, Fe)7C3/γ-Fe in situ ceramal composite coating was fabricated on the substrate of 0.45wt%C carbon steel by a plasma-transferred arc cladding process using the Fe-Cr-C elemental powder blends. T... A wear-resistant (Cr, Fe)7C3/γ-Fe in situ ceramal composite coating was fabricated on the substrate of 0.45wt%C carbon steel by a plasma-transferred arc cladding process using the Fe-Cr-C elemental powder blends. The microstructure, microhardness, and dry-sliding wear resistance of the coating were evaluated. The results indicate that the microstructure of the coating, which was composed of (Cr, Fe)7C3 primary phase uniformly distributed in the γ-Fe, and the (Cr, Fe)7C3 eutectic matrix was metallurgically bonded to the 0.45wt%C carbon steel substrate. From substrate to coating, the microstructure of the coating exhibited an evident epitaxial growth character. The coating, indehiscent and tack-free, had high hardness and appropriate gradient. It had excellent wear resistance under the dry sliding wear test condition. 展开更多
关键词 plasma-transferred arc cladding (cr fe)7c3/γ-fe coating microstructure WEAR-RESISTANcE
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灰铸铁与铬棒原位生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe复合材料 被引量:7
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作者 刘新成 许云华 +1 位作者 钟黎声 叶芳霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第6期92-94,98,共4页
利用铸渗复合-热处理原位反应工艺,将铬棒与灰铸铁进行铸造复合,并对其进行热处理使铬棒与铸铁基体中的碳原子发生原位反应,制备出(Fe,Cr)7C3颗粒增强铁基复合材料。用XRD、SEM及EDS对单根铬棒与灰铸铁反应产物的微观结构和成分分布进... 利用铸渗复合-热处理原位反应工艺,将铬棒与灰铸铁进行铸造复合,并对其进行热处理使铬棒与铸铁基体中的碳原子发生原位反应,制备出(Fe,Cr)7C3颗粒增强铁基复合材料。用XRD、SEM及EDS对单根铬棒与灰铸铁反应产物的微观结构和成分分布进行研究。结果表明:在1150℃保温1.5h,单根准2mm铬棒反应完毕,反应产物主要有初生(Fe,Cr)7C3和共晶(Fe,Cr)7C3,且分布均匀;板状和六方状初生(Fe,Cr)7C3的硬度分别为1446、1524HV0.1;反应区的显微硬度达1278HV0.1,约是灰铸铁基体的5.3倍。 展开更多
关键词 原位反应 (fe cr)7c3 颗粒增强 复合材料
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离心铸造-原位反应法制备(Fe,Cr)_7C_3增强铁基复合层 被引量:4
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作者 付永红 牛立斌 许云华 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第11期1490-1494,共5页
以铬丝和球墨铸铁为原材料,通过离心铸造和原位反应法,在球墨铸铁基材表面制备出一层厚度为4.0mm的(Fe,Cr)7C3碳化物颗粒增强铁基复合层。通过光学显微镜(OM)、XRD、SEM、EDS、显微硬度计以及销盘磨损试验对复合层的显微组织、力学性能... 以铬丝和球墨铸铁为原材料,通过离心铸造和原位反应法,在球墨铸铁基材表面制备出一层厚度为4.0mm的(Fe,Cr)7C3碳化物颗粒增强铁基复合层。通过光学显微镜(OM)、XRD、SEM、EDS、显微硬度计以及销盘磨损试验对复合层的显微组织、力学性能进行分析和表征,结果表明:复合层是以初生的(Fe,Cr)7C3碳化物为增强相,以奥氏体和枝晶间(Fe,Cr)7C3碳化物共晶体和少量的球状石墨组成的组织为基体;复合层和基体间达到冶金结合的程度;相对于球墨铸铁,不论载荷大小,(Fe,Cr)7C3碳化物颗粒增强铁基复合层均表现出较好的抗磨损特性,其主要原因是复合层中形成了许多高硬度的碳化物。 展开更多
关键词 离心铸造 原位反应 复合层 (fe cr)7c3
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原位生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe复合材料的磨料磨损性能 被引量:1
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作者 陈哲 康猛 +3 位作者 叶芳霞 王亮亮 钟黎声 燕映霖 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期54-59,共6页
将纯铬丝放入开有相应圆孔的HT250灰铸铁中,在1 220℃保温30min进行原位反应,制备出了不同体积分数(Fe,Cr)7C3的铁基复合材料,并采用XRD、SEM、硬度仪及磨损试验机等对复合材料的物相组成、显微组织、显微硬度及其磨料磨损性能进行了研... 将纯铬丝放入开有相应圆孔的HT250灰铸铁中,在1 220℃保温30min进行原位反应,制备出了不同体积分数(Fe,Cr)7C3的铁基复合材料,并采用XRD、SEM、硬度仪及磨损试验机等对复合材料的物相组成、显微组织、显微硬度及其磨料磨损性能进行了研究。结果表明:复合材料的物相主要由碳化物(Fe,Cr)7C3、铁素体(α-Fe)及奥氏体(γ-Fe)组成;随碳化物体积分数的增加,复合材料的平均显微硬度逐渐增大,最高值为1 453HV0.1;而在磨料磨损条件下的磨损量先降后升,碳化物体积分数为62%时复合材料的耐磨性最好,且与BTM20Cr高铬铸铁的耐磨性相当。 展开更多
关键词 原位反应 (fe cr)7c3/fe复合材料 显微硬度 耐磨性
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真空电子束熔覆(Cr,Fe)_7C_3/γ-Fe合金层的显微组织和耐磨性 被引量:1
5
作者 陆斌锋 芦凤桂 +1 位作者 唐新华 姚舜 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期10-12,16,共4页
采用真空电子束扫描以Cr3C2与铁的混合粉为原料在低合金钢表面熔覆制备了(Cr,Fe)7C3/γ-Fe合金层,对合金层进行了金相、X射线衍射和扫描电镜分析以及显微硬度测试和室温干滑动磨损试验。结果表明:合金层的组织均匀细小,由枝状晶... 采用真空电子束扫描以Cr3C2与铁的混合粉为原料在低合金钢表面熔覆制备了(Cr,Fe)7C3/γ-Fe合金层,对合金层进行了金相、X射线衍射和扫描电镜分析以及显微硬度测试和室温干滑动磨损试验。结果表明:合金层的组织均匀细小,由枝状晶奥氏体相和共晶碳化物相组成;合金层的显微硬度达到950-1050HV,约为基材显微硬度(360HV)的2.6~3.2倍;相对于基材,合金层的耐磨性能提高了5.2倍;合金层只有轻微的摩擦划痕,为磨粒磨损;而基材有片状剥落,属典型的粘着磨损。 展开更多
关键词 表面舍金层 真空电子束熔覆 (cr fe)7c3 相对耐磨性
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高体积分数(Cr,Fe)_7C_3增强Fe基涂层的组织及耐磨性研究 被引量:3
6
作者 袁有录 李铸国 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期78-84,共7页
以FeCrNiBSi与Cr3C2粉末为原料,采用等离子熔覆技术在Q235表面通过原位反应制备了高体积分数六方柱(Cr,Fe)7C3碳化物增强Fe基涂层,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)、XRD射线衍射观察分析了涂层的显微组织结构,同时在M... 以FeCrNiBSi与Cr3C2粉末为原料,采用等离子熔覆技术在Q235表面通过原位反应制备了高体积分数六方柱(Cr,Fe)7C3碳化物增强Fe基涂层,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)、XRD射线衍射观察分析了涂层的显微组织结构,同时在M-2000型磨损试验机上考察了恒载荷及变载荷涂层滑动干摩擦时的耐磨性能.结果表明:涂层主要组织为初生(Cr,Fe)7C3碳化物、α-Fe及未溶的Cr3C2,其中(Cr,Fe)7C3在整个涂层中的分布较均匀,平均体积分数达75%,显微硬度为HV0.5(1 218~1 524),由于高体积分数硬质相的存在,涂层恒载荷下相对耐磨性为纯FeCrNiBSi涂层的9倍,变载荷下相对耐磨性为纯FeCrNiBSi涂层的14倍,涂层的磨损机制为(Cr,Fe)7C3碳化物在高切向应力作用下产生裂纹,发生脆性剥落,随着载荷的增加,逐渐由磨粒磨损转变为氧化磨损. 展开更多
关键词 高体积分数 (cr fe)7c3 涂层 耐磨性
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(Cr,Fe)_7C_3颗粒束增强铁基复合材料的微观组织及耐磨性
7
作者 田景来 叶芳霞 +2 位作者 王亮亮 钟黎声 许云华 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期21-23,共3页
为了获得耐磨性较好且呈规律分布的碳化铬颗粒束增强铁基复合材料,采用铸渗-热处理法将纯铬丝与白口铸铁进行原位反应,制备了(Fe,Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。采用XRD和SEM对不同保温时间所得复合材料进行物相分析和微观组织观察,同... 为了获得耐磨性较好且呈规律分布的碳化铬颗粒束增强铁基复合材料,采用铸渗-热处理法将纯铬丝与白口铸铁进行原位反应,制备了(Fe,Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。采用XRD和SEM对不同保温时间所得复合材料进行物相分析和微观组织观察,同时测试了其硬度及相对耐磨性。结果表明:复合材料颗粒束内的主要物相组成为α-Fe,γ-Fe和(Fe,Cr)7C3,且随着保温时间的延长,(Fe,Cr)7C3颗粒束的面积逐渐增大,束内组织形态由共晶向亚共晶转变;复合材料具有高硬度和优良的耐磨性。 展开更多
关键词 (fe cr)7c3颗粒束增强铁基复合材料 铸渗-热处理 原位反应 硬度 耐磨性
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反应熔覆原位自生高锰钢表面TiC-(Cr,Fe)_7C_3复合材料的结构与性能 被引量:2
8
作者 石韬 郭志猛 +2 位作者 郝俊杰 罗骥 程军 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第2期259-264,共6页
以Ti粉、石墨粉和Cr粉为原料采用反应熔覆技术,结合自蔓延高温合成与真空消失模铸造法,在Mn13高锰钢表面制备不同Cr含量的TiC-(Cr,Fe)7C3复合材料涂层。通过扫描电镜(SEM)结合X射线能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析,研究涂层的微观结... 以Ti粉、石墨粉和Cr粉为原料采用反应熔覆技术,结合自蔓延高温合成与真空消失模铸造法,在Mn13高锰钢表面制备不同Cr含量的TiC-(Cr,Fe)7C3复合材料涂层。通过扫描电镜(SEM)结合X射线能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析,研究涂层的微观结构与成分。结果表明:Cr溶于Fe形成M7C3型化合物,TiC颗粒的分布随Cr含量增加而更加均匀、尺寸逐渐变小。分析3种不同Cr含量材料的力学性能,结果表明Cr含量(质量分数)为15%时涂层的硬度最高,耐磨性能最好。 展开更多
关键词 反应熔覆 自蔓延高温合成 真空消失模铸造 原位自生Tic颗粒增强 (cr fe)7c3 (cr fe)7c3
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STUDY ON PTA CLAD (Cr,Fe)_7C_3/γ-Fe CERAMAL COMPOSITE COATING 被引量:9
9
作者 J.B. Liu J.H. Huang L.M. Wang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第6期695-700,共6页
A wear resistant (Cr, Fe)7C3/γ-Fe ceramalcomposite coating wasfabricatedon substrate of a 0.45% C carbon steel by plasma transferred arc (PTA) cladding process using the Fe-Cr-C elemental powder blends. The micro... A wear resistant (Cr, Fe)7C3/γ-Fe ceramalcomposite coating wasfabricatedon substrate of a 0.45% C carbon steel by plasma transferred arc (PTA) cladding process using the Fe-Cr-C elemental powder blends. The microstructure, microhardness and dry sliding wear resistance of the coating were evaluated. Results indicate that the plasma transferred arc clad ceramal composite coating has a rapidly solidified microstructure consisting of blocky primary (Cr, Fe)7C3 and the interblocky ( Cr, Fe)7C3/γ-Fe eutectics and is metallurgically bonded to the 0.45%C carbon steel substrate. The ceramal composite coating has high hardness and excellent wear resistance under dry sliding wear test condition. 展开更多
关键词 plasma transferred arc PTA cladding cr fe )7c3/γ-fe coating microstructure wear
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(Fe,Cr)_(7)C_(3)/MoC界面电子特性的第一性原理研究
10
作者 高梦锞 魏世忠 +2 位作者 吴巧合 袁智康 熊美 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期83-88,共6页
本工作采用第一性原理平面波赝势的方法,从原子尺度系统探讨了Mo元素对过共晶Fe-Cr-C合金的作用机理,丰富了合金元素对抗磨钢铁材料作用机理的理论数据库。通过构建(Fe,Cr)_(7)C_(3)和MoC的晶体结构和表面模型,计算了各晶体的体相特征,... 本工作采用第一性原理平面波赝势的方法,从原子尺度系统探讨了Mo元素对过共晶Fe-Cr-C合金的作用机理,丰富了合金元素对抗磨钢铁材料作用机理的理论数据库。通过构建(Fe,Cr)_(7)C_(3)和MoC的晶体结构和表面模型,计算了各晶体的体相特征,经表面能判定标准确定了各表面模型的原子层数,在此基础上建立了(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)/MoC(111)界面结构模型,并计算了该界面的稳定性以及电子结构特性等。计算结果表明:采用以Mo终止的五层MoC(111)表面模型和13层(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)表面模型构建(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)/MoC(111)界面模型,该界面模型的理想界面结合功为7.47 J/m^(2),说明该界面在理论上是稳定的,界面结合强度较好。此外,(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)/MoC(111)界面是由极性共价、离子键和金属键连接,表明界面原子间结合强度较高,(Fe,Cr)_(7)C_(3)可以吸附在MoC上,同时MoC作为(Fe,Cr)_(7)C_(3)碳化物的异质形核核心可以细化过共晶Fe-Cr-C合金中的主要硬质相晶粒,从而提高过共晶Fe-Cr-C合金的耐磨性。 展开更多
关键词 (fe cr)_(7)c_(3)/Moc界面 过共晶fe-cr-c合金 M_(7)c_(3)碳化物 第一性原理
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原位自生(Cr,Fe)_7C_3/Fe_3Al复合材料组织结构及物相组成的研究 被引量:3
11
作者 姜放 沈婕 +1 位作者 袁建鹏 杜开平 《热喷涂技术》 2018年第1期55-61,共7页
本文通过真空雾化方法制备原位自生(Cr,Fe)_7C_3/Fe_3Al粉末,采用显微硬度,SEM,TEM,XRD等分析方法对制品的成分,表面形貌,物相组成,及硬度等进行初步分析。研究结果表明,(Cr,Fe)_7C_3/Fe_3Al粉末硬度较Fe3Al粉末有明显提高,同时急速冷... 本文通过真空雾化方法制备原位自生(Cr,Fe)_7C_3/Fe_3Al粉末,采用显微硬度,SEM,TEM,XRD等分析方法对制品的成分,表面形貌,物相组成,及硬度等进行初步分析。研究结果表明,(Cr,Fe)_7C_3/Fe_3Al粉末硬度较Fe3Al粉末有明显提高,同时急速冷却状态下,Fe_3Al粉末与(Cr,Fe)_7C_3/Fe_3Al粉末中基体相皆由DO_3型有序相Fe_3Al组成,Cr以固溶方式存在于基体中。(Cr,Fe)_7C_3以类珠光体团簇状均匀弥散分布在基体之中,碳化物保持Cr_7C_3点阵类型,Fe原子固溶在其中。 展开更多
关键词 原位自生 真空雾化 (cr fe)7c3/fe3Al
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含Cr量对等离子堆焊Fe-Cr-Ti-C合金组织与性能的影响
12
作者 杨洋 宗琳 +3 位作者 周建 王学昭 徐俊尧 王明 《沈阳化工大学学报》 CAS 2023年第5期457-462,共6页
为获得高硬度的铁基堆焊合金,设计开发了多种不同Cr质量分数的Fe-Cr-Ti-C合金粉末,采用等离子堆焊技术在碳钢基体上制备相应堆焊层.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对不同Cr质量分数Fe-Cr-Ti-C合金的显微组织、物相组成和... 为获得高硬度的铁基堆焊合金,设计开发了多种不同Cr质量分数的Fe-Cr-Ti-C合金粉末,采用等离子堆焊技术在碳钢基体上制备相应堆焊层.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对不同Cr质量分数Fe-Cr-Ti-C合金的显微组织、物相组成和显微硬度进行分析.结果表明:Fe-Cr-Ti-C合金堆焊层组织由奥氏体(γ)、马氏体(M)、M_(7)C_(3)和TiC组成,堆焊层中随着Cr质量分数的提高,马氏体基体组织数量先增大后减小,M_(7)C_(3)数量逐渐增多,且形态由断续网状转变为初生六边形,TiC呈开花状或块状;堆焊层侧面显微硬度呈梯度分布,随着Cr质量分数的增加,堆焊层表层的硬度值不断提高,Cr质量分数为15.0%时其硬度达到最佳值,合金堆焊层顶端显微硬度平均值最高,达到HV 0.21186. 展开更多
关键词 显微硬度 M_(7)c_(3) fe-cr-Ti-c
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K_2Cr_2O_7容量法测定石灰石和白云石中Fe_2O_3的改进 被引量:1
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作者 何新锋 《水泥》 CAS 2004年第9期60-60,共1页
关键词 fe2O3 白云石 K2cr2O7 容量法 石灰石 指示剂 邻菲罗啉 光度法 磺基水杨酸 EDTA
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等离子熔敷Cr_7C_3金属陶瓷增强复合涂层组织与耐磨性研究 被引量:8
14
作者 刘元富 韩建民 +2 位作者 徐向阳 李荣华 李卫京 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期270-274,共5页
利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料在正火态C级钢表面制备出Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层,分析了复合涂层的显微组织结构,评价了复合涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性.结果表明:等离子熔敷Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层的组织... 利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料在正火态C级钢表面制备出Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层,分析了复合涂层的显微组织结构,评价了复合涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性.结果表明:等离子熔敷Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层的组织均匀、与基材之间为完全冶金结合,涂层显微组织为规则块状Cr7C3金属陶瓷相均匀分布于Cr7C3与γ-Fe固溶体构成的共晶基体上,其硬度较高;涂层在室温干滑动磨损条件下表现出优异的耐磨性,复合涂层磨损质量损失随载荷增加变化缓慢. 展开更多
关键词 等离子熔敷 cr7c3 涂层 磨损性能
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高速电弧喷涂Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层的组织与性能 被引量:14
15
作者 徐维普 徐滨士 +2 位作者 张伟 王维国 杜令忠 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期5-8,共4页
采用Fe Al/Cr3C2 粉芯丝材和高速电弧喷涂技术 (HVAS)原位合成了铁铝金属间化合物涂层 ,并研究了涂层的显微组织与性能。结果表明 ,高速电弧喷涂Fe Al/Cr3C2 涂层中生成了多种物相 ,主要是Fe3Al和FeAl相 ,同时还包括Fe3C硬质点相及FeO&#... 采用Fe Al/Cr3C2 粉芯丝材和高速电弧喷涂技术 (HVAS)原位合成了铁铝金属间化合物涂层 ,并研究了涂层的显微组织与性能。结果表明 ,高速电弧喷涂Fe Al/Cr3C2 涂层中生成了多种物相 ,主要是Fe3Al和FeAl相 ,同时还包括Fe3C硬质点相及FeO·Al2 O3和Cr2 O3氧化物相等。涂层具有很高的热震结合强度及相对基体较高的显微硬度 ,密度和孔隙率较低。 展开更多
关键词 高速电弧喷涂 fe—Al/cr3c2 复合涂层 组织与性能
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Ni-Cr合金保护气氛钎焊金刚石界面Cr_7C_3的形核与长大 被引量:10
16
作者 卢金斌 孟普 +1 位作者 樊平 郭建 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期65-68,116,共4页
采用Ni-Cr合金在保护气氛炉中进行钎焊单晶金刚石磨粒试验,使用SEM对Ni-Cr合金钎焊金刚石界面碳化物、断口形貌、钎缝组织进行观察分析,采用XRD对钎焊后金刚石进行物相分析.结果表明,在保护气氛炉中进行钎焊可以实现金刚石的高强度连接... 采用Ni-Cr合金在保护气氛炉中进行钎焊单晶金刚石磨粒试验,使用SEM对Ni-Cr合金钎焊金刚石界面碳化物、断口形貌、钎缝组织进行观察分析,采用XRD对钎焊后金刚石进行物相分析.结果表明,在保护气氛炉中进行钎焊可以实现金刚石的高强度连接,钎焊后金刚石棱角清晰、形貌完好.金刚石的表面生成具有方向性的Cr3C2,Cr3C2的生长方向与金刚石(111)晶面有一定的位向关系,与其所在晶面六边形的边平行,Cr7C3全部在Cr3C2上形核长大,最后形成外层是Cr7C3,内层是具有方向性的Cr3C2. 展开更多
关键词 保护气氛钎焊 金刚石 cr7c3 形核
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磁控溅射制备Cr_7C_3多层复合镀层及其耐磨性能 被引量:5
17
作者 贾贵西 李言 +1 位作者 袁启龙 崔凤奎 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期363-366,共4页
采用闭合场非平衡磁控溅射技术,通过控制溅射过程工艺参数制备出Cr7C3多层复合镀层。用X射线衍射仪对镀层微观结构进行分析,用透射电子显微镜观测镀层的表面形貌和断口形貌,对镀层的附着强度、硬度、摩擦和磨损性能进行了测试,并用光学... 采用闭合场非平衡磁控溅射技术,通过控制溅射过程工艺参数制备出Cr7C3多层复合镀层。用X射线衍射仪对镀层微观结构进行分析,用透射电子显微镜观测镀层的表面形貌和断口形貌,对镀层的附着强度、硬度、摩擦和磨损性能进行了测试,并用光学显微镜观察了镀层磨损形貌特征。结果表明:镀层的结构是非晶态的,主要由Cr7C3组成,还有少量的Cr3C2和其他物质;镀层微观结构均匀致密;镀层有较好的结合力、较高的硬度、良好的载荷承载能力和寿命可靠性,有优异的摩擦和耐磨性能,在大气中滑动干摩擦因数稳定在0.10~0.15之间,磨损率大约为2.26×10-16 m3/(N·m)。 展开更多
关键词 磁控溅射 cr7c3 镀层 耐磨性能
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纳米CeO_2对激光熔覆Fe/Cr_3C_2复合涂层组织与磨损性能的影响 被引量:4
18
作者 肖轶 顾剑锋 +1 位作者 张俊喜 杨有利 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第22期65-69,84,共6页
采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪及滑动磨损试验,研究了1%纳米CeO_2(质量分数)对低碳钢表面激光熔覆Fe/Cr_3C_2复合涂层的组织结构和耐磨性能的影响。结果表明,Fe+Cr_3C_2+1%CeO_2复合涂层的主要组... 采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪及滑动磨损试验,研究了1%纳米CeO_2(质量分数)对低碳钢表面激光熔覆Fe/Cr_3C_2复合涂层的组织结构和耐磨性能的影响。结果表明,Fe+Cr_3C_2+1%CeO_2复合涂层的主要组成相是α-Fe、γ-Fe、Cr_3C_2、Cr_(23)C_6及Cr_7C_3等化合物相;加入1%纳米CeO_2后,复合涂层组织明显细化,未熔Cr_3C_2数量显著减少,初生碳化物由粗大杆状向块状转变,数量增加,分布均匀,有效抑制和消除了裂纹的形成;复合涂层硬度和耐磨性能显著提高,Fe+30%Cr_3C_2+1%CeO_2涂层截面显微硬度提高105HV,增幅达到15.4%,且涂层沿深度方向硬度分布均匀性得到明显改善。 展开更多
关键词 纳米cEO2 激光熔覆 fe基合金 cr3c2 复合涂层 组织 耐磨性
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Hydrogen Permeation and Diffusion in Amorphous Alloy Ni_(68)Cr7_Si_8B_(14)Fe_3 at Elevated Temperature
19
《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第5期443-445,共3页
The behaviour of hydrogen permeation and diffusion in amorphous alloy Ni68Cr7Si8B14Fe3 hasbeen investigated by an ultrahigh vacuum gas permeation technique. A comparison experimentwas carried out between the as-quench... The behaviour of hydrogen permeation and diffusion in amorphous alloy Ni68Cr7Si8B14Fe3 hasbeen investigated by an ultrahigh vacuum gas permeation technique. A comparison experimentwas carried out between the as-quenched and annealed States (400℃/2h) of the amorphousalloy. The results show that, for both states of the amorphous alloy in the temperature rangeof 200~350℃, the diffusivity and permeability of hydrogen are in agreement with Arrheniusrelationship, there does not exist H-trapping effect, and the activation energies of diffusion andpermeation almost keep the same. 展开更多
关键词 fe3 at Elevated Temperature SI cr7Si8B Hydrogen Permeation and Diffusion in Amorphous Alloy Ni
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等离子熔敷Cr_7C_3金属陶瓷增强耐磨复合涂层组织与耐磨性 被引量:4
20
作者 刘均波 黄继华 王立梅 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期354-357,共4页
利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料,在调质C级钢表面制得了Cr7C3金属陶瓷增强快速凝固耐磨复合涂层。利用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱、X射线衍射分析了涂层的显微组织结构,在室温干滑动磨损试验条件下测试了涂层的耐磨... 利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料,在调质C级钢表面制得了Cr7C3金属陶瓷增强快速凝固耐磨复合涂层。利用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱、X射线衍射分析了涂层的显微组织结构,在室温干滑动磨损试验条件下测试了涂层的耐磨性。结果表明:等离子熔敷Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层硬度高、组织均匀、与基材之间为完全冶金结合;涂层显微组织为规则块状Cr7C3金属陶瓷初生相均匀分布于Cr7C3与-γFe固溶体构成的共晶基体上;涂层在室温干滑动磨损试验条件下表现出优异的耐磨性,涂层磨损质量损失随载荷的增加变化十分缓慢,涂层具有优异的载荷特性。 展开更多
关键词 等离子熔敷 cr7c3 涂层 显微组织 耐磨性
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