电感耦合等离子体发射光谱法测定022Cr17Ni12Mo2材料中铬元素含量不确定度评定

对电感耦合等离子发射光谱法测定022Cr17Ni12Mo2材料中铬元素含量整个测量过程的不确定度来源进行了详细分析,建立了数学模型,并根据该数学模型对整个测定过程中的主要不确定度来源进行了详细、合理的评定,最后合成标准不确定度。结果表明:整个测量过程中对测量不确定度结果贡献最大的为绘制分析曲线时所用标准溶液的配置过程;022Cr17Ni12Mo2材料中铬元素含量16.75%±0.34%。

应变强化022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢室温低周疲劳性能研究

采用MTS809伺服液压试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪,研究了应变强化022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢的室温低周疲劳性能。研究结果表明:与固溶处理(ST)试样相比,应变强化(PSS)试样显示了较低的全应变疲劳寿命。除预应变4%试样在应变幅0.25%以及预应变8%试样在应变幅0.25%,0.5%表现了连续的软化,ST与PSS试样在整个循环中显示了初始循环硬化的应力响应。ST和PSS试样的裂纹萌生、扩展模式均为穿晶扩展。采用Manson―Coffin方程对各试样的低周疲劳寿命进行了预测。

022Cr17Ni12Mo2不锈钢缺口试样的疲劳寿命预测

对022Cr17Ni12Mo2不锈钢光滑和缺口试样进行了拉伸试验及应力控制的低周疲劳试验,并采用Neuber律、Peterson方法和基于试验结果计算的疲劳缺口系数进行了疲劳寿命预测。结果表明:022Cr17Ni12Mo2不锈钢具有明显的缺口效应和良好的塑性,缺口效应在低应力水平下更为明显;在不同应力水平下不锈钢均表现出了循环硬化现象,且随着应力幅值的增加其循环硬化更为明显;Neuber律和Peterson方法得到的疲劳寿命预测结果均偏于保守,基于试验结果的疲劳寿命预测结果更准确。

022Cr17Ni12Mo2不锈钢疲劳特性研究

针对022Cr17Ni12Mo2不锈钢进行了拉伸试验和疲劳试验。该材料在拉伸时没有明显的屈服平台,具有良好的塑性。进行了一系列应力比R=0的单轴应力控制疲劳试验,得到了各条件下循环应力—应变关系和应力幅—寿命关系,结果表明,随着应力幅值的增加,寿命明显降低,各条件下均产生了循环附加硬化。采用Basquin法、Coffin-Manson方法(SMC)进行了疲劳寿命预测,并采用几个统计特征参量对两模型的预测能力进行对比分析,对比分析表明Basquin法预测结果较好。

应变强化对022Cr17Ni12Mo2不锈钢疲劳行为的影响

对022Cr17Ni12Mo2不锈钢在不同应变强化量下的疲劳和循环塑性变形行为进行研究。研究结果表明:应变强化不仅提高了022Cr17Ni12Mo2的屈服强度,而且延长了其疲劳寿命,同时抑制了循环塑性变形;当应变强化量超过10%时,022Cr17Ni12Mo2由循环塑性累积向塑性安定转变;应变强化导致孪晶密度增加,并且当应变强化量超过10%时022Cr17Ni12Mo2产生形变马氏体组织;形变孪晶组织延长了疲劳寿命,并抑制了塑性循环变形;而形变马氏体导致022Cr17Ni12Mo2产生塑性安定。

缺口形式对022Cr17Ni12Mo2钢疲劳特性的影响

针对022Cr17Ni12Mo2不锈钢U形缺口件进行拉伸试验和应力控制条件下的低周疲劳试验,并进行疲劳寿命预测。拉伸试验和疲劳试验结果均表明,U形缺口件的缺口强化效应较先前半圆形缺口件更为明显;疲劳强度因子随寿命的降低而减少,低应力水平下缺口效应更为显著。针对迟滞回线和应变变化幅度分析其循环特性,U形缺口件硬化程度略高于半圆形缺口件。采用Peterson模型和K_f试验法进行缺口件疲劳寿命预测,结果表明K_f试验法得到的寿命预测结果好于Peterson模型的预测结果。

35CrMnSiA与022Cr17Ni12Mo2的焊接工艺

文中通过模拟35CrMnSiA钢与022Cr17Ni12Mo2不锈钢的焊接过程,采用熔化极气体保护焊,分析和研究焊缝的力学性能和金相组织,研究结果表明:CHM-309焊丝满足焊缝设计要求,从而推广应用到公司涉及相关材料的产品中。

022Cr17Ni12Mo2钢制水灰流量检测器焊接修复工艺

为了准确定位并修复022Cr17Ni12Mo2钢制水灰流量检测器装置内部出现的冲蚀磨损缺陷坑,结合流量检测器装置的实际工况,提出了采用TIG焊接方法修复冲蚀磨损缺陷坑的措施。制定了经济实用的焊接方法,设置了合理的焊接工艺参数,并对该工艺参数下的焊接修复件进行了相关检测。检测结果表明,修复部位满足相关技术条件要求,质量可靠,修复后装置试运行稳定有效,完全达到了使用要求。说明制定的焊接修复工艺合理可行,可用于同类缺陷的焊接修复工作。

022Cr17Ni12Mo2不锈钢焊接工艺研究

针对高铁使用的牌号为022Cr17Ni12Mo2的耐点蚀不锈钢,结合其特性、舍夫勒相图、防腐性要求,选用了匹配的焊丝和保护气体,对该不锈钢焊接工艺进行了研究、评定,确定了合适的焊接工艺参数。试验结果表明,各项指标均合格,说明制定的工艺参数合理,满足了生产工艺要求。

022Cr17Ni12Mo2不锈钢管对接焊缝温度场模拟

采用有限元软件visual-weld对不锈钢管022Cr17Ni12Mo2钨极氩弧焊焊接过程的度场进行模拟,可以得出模型焊接温度场云图,以及各节点对应热循环曲线图。通过跟一些资料进行比对,结果表明所采用的模型和工艺参数相匹配,得出较为符合实际的温度场云图,为进一步调整焊接工艺参数提供可靠的依据。

022Cr17Ni12Mo2不锈钢缺口件有限元模拟

针对022Cr17Ni12Mo2不锈钢半圆形缺口件以及U形缺口件进行了一系列室温下的应力控制低周疲劳试验.应用Abaqus软件进行有限元模拟,采用非线性随动硬化、各向同性属性混合模型和单轴循环应力应变曲线描述材料的弹塑性特性.模拟结果与试验结果吻合.

HJ58钢与022Cr17Ni12Mo2钢焊接工艺研究

文中通过模拟HJ58钢与022Cr17Ni12Mo2钢焊接过程,焊接方法采用熔化极气体保护焊,分析和研究焊缝的力学性能和金相组织,认为CHM-309焊丝满足焊缝设计要求,并将其推广应用到公司涉及相关材料的产品中。

N对新型节Ni奥氏体不锈钢力学性能影响机理研究

以022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢为研究对象,通过添加氮化铬合金的方式向钢中增N,研究以N代Ni对节Ni型奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响。实验室条件下采用真空感应电弧炉冶炼N含量0.3%、Ni含量5.0%~11.0%的节Ni型试验钢。采用金相显微镜观察试验钢显微组织,使用洛氏硬度计和电子万能拉伸试验机进行力学性能测试,并对拉伸断口形貌进行扫描电镜分析。实验结果显示,增N降Ni后试验钢的显微组织仍为单一奥氏体组织;Ni含量由10.972%降至为4.828%、N含量由0增至0.30%时,试验钢的洛氏硬度由60.80增至65.12、抗拉强度由698.35 MPa提高至855.85 MPa,延伸率由35.95%增加至41.55%。通过第一性原理计算N、Ni对奥氏体钢力学性能的影响,结果表明,N对体系韧性的提高作用明显优于Ni。