0Cr18Ni9Ti金属橡胶多孔材料的气体渗透性

将一种新材料———金属橡胶材料应用于制备节流元件,其较高的承载能力、抗堵塞能力及节流孔隙随压力连续可调性能是其它多孔材料所无法比拟的。对金属橡胶多孔材料的基本性能进行了实验研究,测量了具有不同丝径、不同结构尺寸的金属橡胶多孔材料的最大孔隙直径和平均孔隙直径。得出了最大孔隙直径、平均孔隙直径与孔隙度、金属丝直径和液压直径之间的关系。

0Cr18Ni9不锈钢搅拌摩擦焊接头的微观组织和性能

采用搅拌摩擦焊工艺对3mm厚0Cr18Ni9不锈钢板进行了对接焊接。焊接接头内形成了焊核区、热力影响区和热影响区三个区域。焊核区由动态再结晶组织构成;热力影响区内的组织发生了不同程度的变形;热影响区由不完全再结晶组织构成。焊核区发生了明显的加工硬化现象,其显微硬度(HV)与母材相比提高了22%。在搅拌头旋转速度600r/min、焊接速度70mm/min下,接头的拉伸强度最高,达到412MPa。

0Cr18Ni9凝固过程相转变温度和组织形貌研究

将0Cr18Ni9奥氏体不锈钢加热至熔化后分别以不同冷却速度进行冷却,研究了冷却速度对相转变温度的影响,分析了不同组织形貌产生的机理。结果表明:冷却速度为10℃/min时,初生铁素体形成温度为1 452.5℃,包晶反应生成奥氏体形成温度为1 368.4℃,铁素体转变为奥氏体形成温度为1 077.3℃,残留δ铁素体形貌为蠕虫状;冷却速度为20℃/min时,上述温度分别为1 447.9、1 348.2、1 013.8℃,残留δ铁素体形貌从蠕虫状向骨架状转变;冷却速度为30℃/min时,上述温度分别为1 431.8、1 326.0、998.3℃,残留δ铁素体形貌为骨架状。

0Cr18Ni9不锈钢板拉深成形数值模拟

对0Cr18Ni9不锈钢板在常温下进行了拉伸性能测试,得到了其在不同应变率下的真应力—真应变曲线。采用fields-Backofen模型建立了拉深过程变形抗力数学模型。结果表明,数学模型和实验结果吻合较好。利用DEFORM-3D软件对不锈钢圆筒件拉深过程进行了模拟,分析了压边力对成形的影响。同时设计了一条变压边力。模拟结果表明,设计的变压边力能够改善板料成形性能,最后对摩擦系数的影响进行了简单的分析。

0Cr18Ni9纯净不锈钢75t LF精炼工艺的优化

通过预处理铁水-75 t K-OBM-S-VOD-LF流程生产0Cr18Ni9纯净不锈钢。0Cr18Ni9纯净钢在LF精炼过程中,当底吹氩搅拌功率由20～40W/t降至13～21W/t,并按Ca/Al≈0.1喂入适量Ca-Si线,钢中氧含量和Al_2O_3含量分别降至30×10^(-6)和5×10^(-6)以下;金相法检验结果表明,0Cr18Ni9纯净钢板坯中夹杂物总量降低40%,≥20μm的夹杂降至5%以下。

0Cr18Ni9钢小接管锻件开裂原因分析

结合 0Cr18Ni9钢锻造、焊接工艺特点及过程 ,采用宏、微观检验及能谱分析等手段 ,对规格为2 7mm× 8mm的 0Cr18Ni9钢小接管锻件在组焊后出现开裂的现象进行了分析。结果表明 ,锻坯原材料中存在的中心疏松和氧化物夹渣等低倍缺陷是导致锻件开裂的主要原因。锻坯原材料是锻件质量控制的关键要素。

变电站不锈钢金属膨胀节泄漏原因分析

从化学成分、断口电镜扫描、X射线能谱和金相试验等方面,分析了沧州供电公司某变电站电流互感器不锈钢膨胀节泄漏的原因,认为泄漏是不锈钢膨胀节外表面点状电化学腐蚀所致,而该膨胀节表面状态的不连续性,周围潮湿的空气介质及空气介质中富含S、Cl等元素,是造成膨胀节外表面点状电化学腐蚀的主要原因。

甲烷化炉接管接缝焊接工艺

甲烷化炉属于Ⅱ类重型中压容器,其筒体与接管的焊接为15CrMoR与0Cr18Ni9异种钢焊接,焊缝形式为厚壁管与薄壁管的环焊缝,接缝焊接拘束度较大,焊缝质量不易保证。该研究通过对上述异种钢的焊接性分析,设计了接缝的焊接工艺。经现场生产应用,焊后对焊缝质量检测,达到了甲烷化炉的焊接质量设计要求。

氧化脱氢反应器选材问题的探讨

按设备工况,氧化脱氢反应器壳体应选用美国的SA240—304H钢板。国产化设计时,决定用国产的0Cr18Ni9钢板代替。因此,在订货技术要求中,对0Cr18Ni9钢板的化学成分和力学性能提出了附加条款,从而满足了设计要求。用0Cr18Ni9钢板制造的氧化脱氢反应器投产一年多来,设备运行情况良好。