工业12-羟基硬脂酸的质量分析以及对复合锂基润滑脂性能的影响

工业12-羟基硬脂酸是生产锂基润滑脂和复合锂基润滑脂不可替代的原料之一,然而目前对工业12-羟基硬脂酸的质量检验还没有统一的国家标准或石化标准,造成国内原料的质量参差不齐,影响了润滑脂生产的稳定性和产品质量。用仪器分析的方法测定比较了润滑脂生产厂常用的三家12-羟基硬脂酸原料的化学组成,测定方法简单快速直观。在相同的配方和工艺条件下,分别用三家原料生产了复合锂基润滑脂,结果表明工业12-羟基硬脂酸的组成及纯度对复合锂基脂的理化性能有较大影响,原料的纯度越高,低分子酸的含量越低,生产的复合锂基脂的滴点越高,相同皂分的脂的稠度越大,机械安定性、胶体安定性和氧化安定性也更优。

中国12-羟基硬脂酸资源解析

12-羟基硬脂酸是生产锂基润滑脂不可替代的原料。介绍了我国12-羟基硬脂酸的产能,质量和需求情况,分析了国内12-羟基硬脂酸价格受国际蓖麻油价格影响的原因。

含酯基的二巯基噻二唑二聚物的摩擦学性能

合成了含酯基的二巯基噻二唑二聚物,采用四球试验机考察了其在12-羟基硬脂酸锂基脂中作为极压抗磨剂的摩擦学性能,并采用XPS、SEM和EDS分析了摩擦表面的特性。结果表明,添加了含酯基的二巯基噻二唑二聚物的12-羟基硬脂酸锂基脂的抗磨、减摩和抗烧结性能都得到明显提高。这是由于添加剂在摩擦过程中发生了摩擦化学反应,反应产物在金属表面上形成了一层具有抗磨减摩性能的膜,与金属表面的吸附膜共同作用的结果。

基于二羟基硬脂酸的复合锂基润滑脂性能研究

采用自制的9,10-二羟基硬脂酸(DHSA)与12-羟基硬脂酸(HSA)为原料,使用直接皂化法制备三组分的复合锂基润滑脂,开研究了DHSA和HAS的摩尔比及中小分子酸种类对所制润滑脂稠度、高温性、胶体安定性以及流变性能等的影响。结果表明,十二烷二酸制备的复合锂基润滑脂的各项性能较为优异。

不同类型脂肪酸对锂基润滑脂性能的影响

以85W-40重负荷车辆齿轮油为基础油,分别以十二羟基硬脂酸和硬脂酸为稠化剂,采用一步法制备含二硫化钼的十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂和硬脂酸复合锂基润滑脂,研究了不同类型的脂肪酸及二硫化钼添加量对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明:十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂比硬脂酸复合锂基润滑脂具有更高的烧结负荷、滴点和热安定性;与基础脂相比,十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂中二硫化钼的添加量(w)为10%时,承载能力提升96.8%,硬脂酸复合锂基润滑脂中二硫化钼的添加量(w)为15%时,承载能力提升100.0%。

基于9,10-二羟基硬脂酸的锂基润滑脂制备及流变学性能研究

采用自制9,10-二羟基硬脂酸作为稠化剂制备了锂基润滑脂,与12-羟基硬脂酸锂制备的传统锂基润滑脂进行了流变学性能对比,并从分子结构角度对两者的性能差异进行了分析。结果表明:与传统锂基润滑脂相比,9,10-二羟基硬脂酸制备的锂基润滑脂受外力剪切时更容易发生形态转变和流动,但受剪切后结构恢复能力更强。

锂基润滑脂的研制与应用

锂基润滑脂又称长寿命润滑脂．它是由中等粘度润滑油作基础油和氢氧化锂及稠化剂调合而成．根据不同的应用要求再加入适宜的添加剂．制备方法：将硬脂酸、１２－羟基硬脂酸、氢氧化锂、水及润滑油投入反应釜中，经皂化（１４０℃，２小时）、脱水、稀释皂基、加添加剂、冷却、研磨（１１５℃）至成品包装．本文还对基础油、脂肪酸对成品性能的影响和成品的应用进行了探讨．