高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝失效机理

通过裂纹宏观形貌、硬度试验、裂纹微观形态等分析,研究了1 900 t/h锅炉高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢安装焊缝运行8 000 h断裂失效机理。结果表明:取消焊前预热及焊后热处理,将造成焊缝及热影响区产生淬硬马氏体组织,粗晶区晶粒严重粗化,晶界弱化;在高温运行温度下,焊接残余应力及管内蒸汽运行压力下,在焊缝与粗晶区界面处产生应力集中,随着外加应力塑性增加,在焊缝与粗晶区界面粗晶界产生裂纹。再热裂纹是造成高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝断裂失效的主要原因。

12Cr1MoV过热器管劣化行为研究

通过高温时效试验、微观组织分析、碳化物萃取、碳化物相X-Ray衍射分析以及力学性能试验,研究了不同球化级别12Cr1MoV过热器管钢的组织、碳化物含量、相组成以及力学性能。结果表明,碳化物含量与球化级别呈抛物线关系。球化是一个加速的过程,前期主要完成碳化物相种类转变,中后期主要表现为碳化物形态的变化。球化级别与碳化物相含量的比值(M23C6/M3C)近似呈抛物线关系。随着球化程度提高,材料高温强度下降,伸长率提高。

生物质锅炉12Cr1MoV二级过热器腐蚀原因

国内某台振动炉排的生物发电锅炉,累计运行仅200天后,二级过热器(材质为12Cr1MoVG)外壁即发生严重的腐蚀。对管子外壁附近进行了显微组织、EDS成分和XRD分析。发现:腐蚀优先沿晶界发展,腐蚀前沿富含氯离子。认为生物质燃料中的氯离子是造成管子外壁腐蚀的主要原因,而碱金属的存在由于形成低熔点共晶物会促进腐蚀过程。提出了降低腐蚀速率的措施。

T91与12Cr1MoV异种钢管道焊接工艺分析及应用

针对T91与12Cr1MoV等异种钢在火力发电机组的应用中,因各个部位工作温度的不同而产生的焊接问题,对T91与12Cr1MoV异种钢的焊接性进行了分析,并制定了合理的焊接工艺措施。通过在焊接过程中严格控制预热温度、层间温度、焊后热处理参数等措施完成了焊接试验,并应用于生产实践中,取得了较好的效果。通过试验,也证明了所用焊接工艺参数及焊接方法的合理性。

12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺

针对安装中遇到的12Cr1MoV耐热钢管的焊接问题,通过对12Cr1MoV钢进行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。实践证明:采用该工艺进行焊接,可以获得了优良的焊缝,能够保证管道的安全运行。该工艺能为类似的管道焊接提供借鉴。

热处理工艺对12Cr1MoV钢板组织的影响

对12Cr1MoV钢板进行淬火、等温盐浴淬火,利用光学显微镜和电镜观察组织形貌并分析其形成机理。12Cr1MoV钢板均匀化缓冷得到铁素体珠光体的组织,经280℃等温盐浴淬火后得到粒状贝氏体及马氏体组织,其力学性能满足"GB5310-85"标准要求。

数字图像处理技术在金相分析中的应用研究

全面介绍了利用计算机对12Cr1MoV钢金相图像处理的相关方法。同时,阐述了金相图像的获取,采用直方图均衡化的方法对图像进行了增强,使用中值滤波器对图像进行了降噪处理,分析了小波算法的降噪机理,并使用小波进行了降噪处理,将空间域滤波和频域滤波的效果进行了比较,利用数学形态学的方法对图像效果进行改善,使得珠光体的轮廓变得平滑、清晰。使用Sobel算子、LoG算子进行珠光体的边缘提取,利用LoG算子对目标物的边缘检测取得了比较满意的效果,研究表明数字图像处理技术使用在金相分析中,具有速度快、准确性高等特点。

锅炉联箱导汽管爆裂原因分析

用金相组织观察和扫描电镜对锅炉联箱导汽管爆裂原因进行分析。结果表明,钢的化学成分及力学性能均符合标准要求,但珠光体出现球化现象并在晶界处有碳化物析出,爆裂区域处出现蠕变空洞,并形成微裂纹,造成导汽管在弯头外侧的开裂。建议严格控制锅炉运行参数,避免锅炉在过高压力或过载条件下运行。

高井电厂1号炉主蒸汽管直管段剩余寿命评估

通过常温机械性能试验、金相分析、扫描电镜观察、蠕变断裂LMP曲线测定、蠕变断裂韧性测定、蠕变裂纹开裂和扩展试验,对累计运行31.2×104h的高井电厂1号炉主蒸汽管道剩余寿命进行综合评估。结果认为该炉主蒸汽管道至少可安全运行7.5×104h。

HG-670/13.72-M型锅炉汽-汽加热器的焊接工艺特点

对HG-670/13.72-M型锅炉汽-汽加热器焊接时存在的质量问题进行了分析。阐述了12Gr1MoV钢的化学成分、力学性能和焊接性,采取了相应的焊接措施和可行的焊接工艺,提高了焊接质量,保证了机组安全经济运行。

12Cr1MoV轧材表面裂纹原因分析及探讨

12Cr1MoV管坯钢常用于锅炉管钢,莱钢特钢事业部生产初期出现表面裂纹现象。通过对轧材表面裂纹缺陷部位进行金相组织观察、扫描电镜分析,发现裂纹附近组织存在明显的脱碳现象及夹杂物和氧化物圆点,并且裂纹末端存在多条铁素体条带,结果表明连铸坯本身存在的质量缺陷是12Cr1MoV圆钢产生表面裂纹的主要原因。