高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝失效机理

通过裂纹宏观形貌、硬度试验、裂纹微观形态等分析,研究了1 900 t/h锅炉高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢安装焊缝运行8 000 h断裂失效机理。结果表明:取消焊前预热及焊后热处理,将造成焊缝及热影响区产生淬硬马氏体组织,粗晶区晶粒严重粗化,晶界弱化;在高温运行温度下,焊接残余应力及管内蒸汽运行压力下,在焊缝与粗晶区界面处产生应力集中,随着外加应力塑性增加,在焊缝与粗晶区界面粗晶界产生裂纹。再热裂纹是造成高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝断裂失效的主要原因。

T91与12Cr1MoV异种钢管道焊接工艺分析及应用

针对T91与12Cr1MoV等异种钢在火力发电机组的应用中,因各个部位工作温度的不同而产生的焊接问题,对T91与12Cr1MoV异种钢的焊接性进行了分析,并制定了合理的焊接工艺措施。通过在焊接过程中严格控制预热温度、层间温度、焊后热处理参数等措施完成了焊接试验,并应用于生产实践中,取得了较好的效果。通过试验,也证明了所用焊接工艺参数及焊接方法的合理性。

12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺

针对安装中遇到的12Cr1MoV耐热钢管的焊接问题,通过对12Cr1MoV钢进行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。实践证明:采用该工艺进行焊接,可以获得了优良的焊缝,能够保证管道的安全运行。该工艺能为类似的管道焊接提供借鉴。

锅炉联箱导汽管爆裂原因分析

用金相组织观察和扫描电镜对锅炉联箱导汽管爆裂原因进行分析。结果表明,钢的化学成分及力学性能均符合标准要求,但珠光体出现球化现象并在晶界处有碳化物析出,爆裂区域处出现蠕变空洞,并形成微裂纹,造成导汽管在弯头外侧的开裂。建议严格控制锅炉运行参数,避免锅炉在过高压力或过载条件下运行。

高井电厂1号炉主蒸汽管直管段剩余寿命评估

通过常温机械性能试验、金相分析、扫描电镜观察、蠕变断裂LMP曲线测定、蠕变断裂韧性测定、蠕变裂纹开裂和扩展试验,对累计运行31.2×104h的高井电厂1号炉主蒸汽管道剩余寿命进行综合评估。结果认为该炉主蒸汽管道至少可安全运行7.5×104h。

HG-670/13.72-M型锅炉汽-汽加热器的焊接工艺特点

对HG-670/13.72-M型锅炉汽-汽加热器焊接时存在的质量问题进行了分析。阐述了12Gr1MoV钢的化学成分、力学性能和焊接性,采取了相应的焊接措施和可行的焊接工艺,提高了焊接质量,保证了机组安全经济运行。