某余热锅炉低温过热器U型管爆管原因

某新建余热锅炉运行不足两个月低温过热器U型管即发生爆管事故,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等,分析并确定了爆管的原因和机制。结果表明:由于锅炉运行期间炉水碱度偏高,导致低温过热器U型管积盐形成碱浓缩,在冷弯成型残余应力和蒸汽压力的共同作用下,积盐处萌生碱应力腐蚀裂纹,随着时间的推移,裂纹持续扩展,导致U型管爆管。

锅炉用耐热钢板的生产

本文结合锅炉用耐热钢板12Cr1MoVg的冶炼、轧制和热处理工艺,对成分、组织及性能进行了分析,确立了最佳生产工艺路线,为开发更高级别的承压设备用钢提供了依据。

超超临界锅炉水冷壁管材高温腐蚀特性研究

现场测试了某超超临界锅炉水冷壁近壁区还原性气氛分布特性,在此基础上利用高温管式气氛炉对超超临界机组锅炉水冷壁管材12Cr1MoVG开展高温腐蚀实验,模拟了锅炉水冷壁近壁区的还原性气氛、积灰及温度等条件,得到材料试片的腐蚀增重曲线,并利用扫描电镜及能谱仪分析腐蚀试片的微观形貌和元素成分。研究表明,H2S＋CO＋N2气氛腐蚀性强于H2S＋N2,H2S＋CO＋N2气氛下金属表面发现大量裂纹,腐蚀增重曲线呈现线性规律,H2S＋N2气氛下金属腐蚀增重曲线呈现双对数规律;还原性气氛下,灰颗粒对金属的腐蚀性较弱,腐蚀表现形式为点蚀;经过H2S＋CO＋N2气氛180h腐蚀后,金属表面硫元素含量最高,质量分数约为10%～12%,腐蚀层内次之,约为7%。

热处理工艺对12Cr1MoVG厚壁无缝钢管表面硬度的影响

分析了12CrlMoVG厚壁无缝钢管组织分布状态与硬度的关系；通过测定其CCT曲线，确定出Ф219mmx45mm规格12CrlMoVG厚壁无缝钢管的最佳热处理工艺：淬火970℃×60min、水淬20s，回火750℃×150min。生产结果表明：通过控制淬火时间，可减少铁素体的析出量，避免马氏体组织的大量析出，从而实现产品硬度的控制；新热处理工艺实现了12CrlMoVG厚壁无缝钢管硬度在161～182HB内的稳定控制，表面硬度合格率达100％，且其各项机械性能指标均满足标准要求。

12Cr1MoVG在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件,对锅炉常用管材12Cr1MoVG进行腐蚀试验研究。通过试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线。利用配有能谱分析仪的扫描电镜和X射线衍射仪,对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成成分进行了分析。试验表明,12Cr1MoVG对气相中HCl的存在非常敏感,并且随着反应温度和HCl浓度的增加,12Cr1MoVG的抗腐蚀性能逐渐降低。

超超临界火电机组锅炉集箱焊接质量控制

根据12CrlMoVG焊接特性结合参与某电厂660MW超超临界锅炉集箱监造工作的经验,对12CrlMoVG集箱管座制作过程中的焊接、检验和热处理等关键点展开论述,制订了监造与检验的控制点。针对该电厂集箱制造过程中发现的管座角焊缝裂纹问题,进行了详细分析。最后提出了针对性的优化焊接工艺,为确保锅炉集箱监造工作的质量提供参考。

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

Φ110～Φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Crl MoVG(/%:0.08～0.15C、0.17～0.35Si、0.40～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90～1.20Cr、0.25～0.35Mo、0.15～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制。通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04%～0.08%、[P]≤0.010%、[S]≤0.010%,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015%并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029%、[P]≤0.011%、[S]≤0.008%、[Alt]≤0.011%,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求。

循环流化床锅炉承压部件激光冲击强化力学性能研究

利用高功率Nd:YAG固体激光器对12Crl Mo Vg合金钢进行表面强化实验,利用维氏硬度计测定了激光冲击强化前后12Crl Mo Vg耐热低合金钢试样表面硬度,利用电解抛光去除材料方法测得激光冲击区域试样厚度方向显微硬度。结果发现,激光冲击强化可以明显改善12Crl Mo Vg耐热低合金钢显微硬度,且两次冲击对表面硬度改善效果更好。利用X射线衍射技术测得了试样深度方向残余应力分布,分析了合金钢试样激光冲击强化前后高周疲劳性能,利用扫描电子显微镜观察了疲劳试样断口形貌特征。实验结果表明,激光冲击强化在12Crl Mo Vg耐热低合金钢试样表面引入的残余压应力有效增加12Crl Mo Vg耐热低合金钢试样的高周疲劳寿命,同时,残余压应力的存在可以大幅抑制疲劳裂纹萌生及扩展。

蒸汽管道环焊缝开裂失效的启示

石化公司蒸汽管道发生管道泄漏,通过对失效样品进行断口形貌、组织结构和理化性能等测试分析,发现泄漏处为直管段环焊缝焊趾位置发生周向开裂,各层焊道靠近熔合线母材侧位置存在大量的再热裂纹、未熔合等缺陷,且大量的孔洞沿着粗大晶粒的边界呈链状分布。此外,焊缝韧性不足,也是导致失效的内在因素。结果表明管道安装质量问题比较突出,应在管道的现场环焊施工过程中,加强监督管理,严格执行工艺规范,提高环焊接头无损检测比例,并建议适当抽样进行理化性能验证。

某电厂锅炉用12Cr1MoVG钢过热器管爆管的原因

某电厂锅炉用12Cr1MoVG钢过热器管在使用约17 520h后发生爆管,为找到爆管的原因,对其进了失效分析。结果表明:该钢管长期在高温环境下服役,基体组织发生了珠光体球化,导致钢管的强度降低;在高温蒸汽环境下,钢管内壁易生成氧化皮,氧化皮的脱落、再生过程循环往复,导致钢管厚度减薄,强度降低;以上两者共同作用使得钢管的强度下降明显;由于蒸汽中含有腐蚀性元素,导致钢管内壁产生腐蚀凹坑,这些凹坑处会产生应力集中,在高温下,当应力集中程度超过钢管的强度后,就发生了爆管。

660 MW机组再热器焊口爆裂原因分析及探讨

针对中国北方某电厂(660 MW)再热器集箱管座与连接管焊接处多次发生的裂纹现象,从电厂取样并借助光学显微镜、硬度计等设备对裂纹产生的原因进行了分析。结合设计、安装等过程对今后避免同类问题的发生提出了建议。

高温过热器集箱出口三通焊缝裂纹原因分析及处理措施

介绍大唐河北发电有限公司马头热电分公司10号锅炉高温过热器集箱焊缝裂纹情况,通过对裂纹进行宏观、金相、扫描电镜分析,认为12Cr1MoVG材质具有再热裂纹倾向和热处理工艺不得当是裂纹产生的主要原因,提出合理的修复工艺和注意事项,并对变径三通构件的材质和施工工艺提出建议。

12Cr1MoVG水平连铸坯断裂机理及工艺分析

简要分析了12Cr1MoVG水平连铸坯发生断裂的机理,找出了工艺方面存在的问题,并提出了相应的改进措施。