14MnNbq钢焊接接头低周疲劳性能

对三种焊接方式 :手弧焊、CO2 气体保护焊和 Ar气体保护焊的 14Mn Nbq钢焊接头进行了低周疲劳试验 ,表明焊缝金属比母材有较大的强化 .在低应变幅值时 ,CO2 气体保护焊显示出较高寿命 .在高应变幅值时 ,Ar气体保护焊疲劳寿命高一些 .

14MnNbq焊接桥梁钢的疲劳裂纹扩展行为研究

该文系统地研究了14MnNbq桥梁钢焊接热影响区的疲劳裂纹扩展行为。首先,由中心穿透裂纹(MT)试样疲劳裂纹扩展试验,获得了不同应力比R下的疲劳裂纹扩展速率和门槛值;然后考察了应力比R的影响,给出了适于不同应力比的疲劳裂纹扩展速率和门槛值的一般表达式;最后提出了一种由疲劳裂纹扩展门槛值▽Kth确定闭合参数U的新方法,将控制疲劳裂纹扩展的有效应力强度因子幅度写为▽Keff=▽K-▽Kth,由此讨论闭合参数U的确定方法。研究结果表明:对于14MnNbq焊接桥梁钢,该文给出的疲劳裂纹扩展速率表达式与试验结果符合得相当好。

板厚对14MnNbq钢焊接件疲劳裂纹扩展速率的影响

为研究厚板的原始焊接板厚及取样位置对疲劳裂纹扩展速率的影响规律,完成了14MnNbq钢5种原始焊接板厚(40 mm、50 mm、60 mm、80 mm和100 mm),共计30个疲劳试件的裂纹扩展试验。运用数理统计方法回归处理试验数据,得到了在给定置信水平下的5组da/dN-ΔK曲线以及Paris公式的拟合值参量,同时还得到了100 mm厚板不同取样部位的da/dN-ΔK曲线。结果表明:随着原始焊接板厚的增加,疲劳裂纹扩展速率也在加大;受取样位置的影响,表面试件比中部试件的疲劳裂纹扩展速率快。

14MnNbq钢材质优化和应用研究

14MnNbq钢要求屈服强度大于或等于390MPa,同时要满足低温抗断要求的可焊性和韧性。为了满足上述性能,提出了其化学成分设计原则,并进一步提出14MnNbq钢性能优化的技术条件,即化学成分优化和力学性能优化。14MnNbq钢要广泛应用于桥梁建设,尚需按照结构设计形式、结构制造工艺、荷载作用特点和使用环境进行大量的实验研究,以满足结构安全使用和结构使用寿命的要求。

14MnNbq钢焊接性试验

对芜湖长江大桥钢梁用 1 4MnNbq钢焊接性进行了试验研究 ,并与国内外常用桥梁用钢 1 6Mnq、SM490C进行了相关对比分析 ,通过试验为 1 4MnNbq钢梁焊接工艺的制定提供依据。

14MnNbq钢埋弧焊焊缝金属热裂纹的成因

对１４ＭｎＮｂｑ钢埋弧焊对接接头焊缝金属中含有裂纹的实物进了金相、扫描电镜及断口微区能谱分析，并采用可调拘束热裂纹敏感性试验方法对１４ＭｎＮｂｑ及１６Ｍｎｑ两种钢材进行了对比，分析了产生热裂纹的原因及其影响因素，提出了防止１４ＭｎＮｂｑ钢埋弧焊焊缝金属热裂纹的措施。

14MnNbq厚板焊接性能试验研究

介绍了烟大铁路轮渡栈桥用14MnNbq钢中厚板及超厚板的焊接试验情况,根据焊接性能试验和工艺评定的结果,确定了合理的焊接材料和焊接工艺参数。

控轧控冷工艺对含铌微合金钢组织性能的影响

14Mn Nbq钢是在 16Mn钢的基础上添加微量 Nb进行微合金化 ,并对其化学成分和生产工艺进行优化而生产的新型微合金化用钢。通过对 14Mn Nbq钢板进行模拟控轧控冷试验 ,利用光学显微镜、透射电子显微镜、电化学萃取相分析等检测分析技术和手段 ,分析了控制轧制和控制冷却各阶段工艺参数对钢材微观组织和性能的影响 ;分析指出 ,为了充分发挥 Nb的作用 。

武汉天兴洲公铁两用长江大桥焊接工艺评定试验

介绍武汉天兴洲公铁两用长江大桥14MnNbq钢典型接头的焊接工艺评定试验,包括典型接头类型、坡口形式、焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接参数以及力学性能试验结果,可供类似工程参考。

微合金化桥梁用钢14MnNbq匹配H10Mn2焊丝焊接性研究

选用H10Mn2焊丝匹配14Mn Nbq钢,进行了埋弧焊接试验研究,试验结果表明,接头强度及塑性指标满足14Mn Nbq钢焊接要求,接头各区冲击功有很大富余量,焊缝表面下2 mm处硬度值处于理想范围,未出现明显的硬化现象,接头三区金相组织主要以铁素体和珠光体为主,而这类组织具有优良的综合力学性能,满足桥梁用钢焊接技术要求。

14MnNbq钢强韧化机理研究

通过对14MnNbq钢板进行模拟控轧控冷试验,利用光学显微镜、透射电子显微镜、力学性能试验等检测分析技术和手段,对试验结果进行了分析和研究,证明该钢具有较好的强韧化综合性能,满足了大型桥梁用钢的技术条件要求,并指出了14MnNbq钢的主要强韧化机制.