改善唐钢1700mm热连轧生产线卷形质量实践

分析了唐钢1700生产线卷形质量存在的问题,对卷形缺陷进行了汇总分类,找出了各类卷形缺陷产生原因并采取了有针对性的控制措施,大大提高了卷形质量。

1700生产线热轧工艺润滑系统开发与应用

针对1700生产线实际,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进技术,开发设计了一套热轧工艺润滑系统。介绍了该润滑系统的设计思路、调试过程及应用情况。

鞍钢1780mm热轧带钢生产线工艺布局特点

总结了 1 780 mm热轧生产线工艺布局 (机型的选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置 )的特点 ,提出在新建或改造类似热轧线时应注意的问题 。

典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践

在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。

1700生产线热送热装技术

阐述了热送热装工艺的原理及特点,介绍了这项先进工艺在鞍钢热轧带钢厂1700生产线上应用后所取得的效果。

唐山不锈钢1580mm热轧宽带生产线工艺及装备分析

介绍了唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧宽带生产线的工艺流程、主要设备的技术参数、电器自动控制系统,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施。

2050 mm热轧产线厚规格产品卷型质量探讨

卷型是热轧产线卷取重要的质量指标。中心线偏移、卷取侧导板对中性差、层流区域冷却不均匀、卷筒涨缩影响,是造成卷型质量问题的原因。通过在轧钢工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚规格产品卷型质量,2050 mm热轧产线厚规格塔型改判量由平均每月350t降低到60 t。

650mm热轧窄带钢生产线设备改造

介绍国内某650 mm热轧窄带钢生产线改造项目上的飞剪区、层流冷却区、地下卷取机区机械设备的技术改造。阐述了采用转鼓式飞剪、精轧机后设置层流冷却装置、由卧式全液压四助卷辊卷取机取代传统窄带钢立式卷取机的优越性。

带钢热浸镀与热处理技术及设备的发展

论述了带钢热浸镀和热处理技术及设备的发展历程和发展趋势。带钢连续热镀层产品发展历程可以划分为:以锌或铝为主的“一元金属”时代、镀“锌+铝”系列合金的“二元合金”时代和镀“锌+铝+镁”系列合金的“三元合金”时代。带钢热处理产品分为:软钢、传统高强钢、第一代超高强钢、第二代超高强钢和第三代超高强钢。相应地,汽车板生产设备也可划分为生产软钢和传统高强钢的第一阶段设备、生产第一代超高强钢的第二阶段设备,今后将进入生产第三代高强钢的第三阶段设备。

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施。

热轧带钢生产线后部工序的设计改进

本文阐述了钢铁企业热轧生产线后部冷却收集工序的改进 ,分析了其工艺和设备的结构特点。改进后的工艺和设备具有先进性和运行可靠性 ,经济效益显著。

1580 mm热连轧带钢精轧轧制力模型研究与改进

为了提高首钢京唐1 580 mm产线精轧轧制力预报精度,对精轧轧制力模型进行了研究,结合现场生产的典型问题,即同一钢种族内化学成分波动、薄规格带钢头部大张力引起精轧模型自学习趋势异常及变形抗力自学习层别跳变引起的轧制力设定偏差,对轧制力基础模型和自学习模型进行了改进。修正了钢种族的划分方法、回归整定了化学成分对变形抗力的影响因子、增加了实测张力修正精轧自学习的方法以及建立了基于双线性插值方法来获取变形抗力自学习系数的方法。改进措施实施后,各机架的轧制力预报精度均有不同程度的提高,且带钢通长的厚度标准差由12.22μm降低至10.5μm以内,指标精度得到显著提升。

滨州铝业甲天下

山东滨州地区已成为世界上最大的、产业链最全的、经济效益相当高的铝产业基地:自备电厂装机容量超过4 000 MW;氧化铝生产能力14 Mt/a;原铝提取能力6.83 Mt/a,仅魏桥铝电公司的就达6.758 Mt/a,铝加工材的生产能力近8 Mt/a。在魏桥铝电有限公司原铝厂周围分布着大大小小30多家铝合金铸造厂、铝加工厂。它们把铝厂生产的原铝全部转化为加工用的扁锭与圆锭、铸件与锻件,以及各种各样的半成品。当下,滨州已形成以邹平为核心辐射魏桥的铝产业集群,以滨州经济开发区为核心辐射惠民、阳信的铝制品加工高端产业集群,以北海为核心辐射沾化的循环经济产业集群。2020年滨州地区铝产业板块产值可达5 000亿元,约合800亿美元。

广州铜材厂旧线铜板带生产系统改造项目概述

广州铜材厂旧线铜板带生产系统的搬迁改造项目已于2000年全面竣工投产。本文主要介绍洛阳有色金属加工设计研究院在该项目中总承包的步进式加炉、热轧机组、双面铣削机列、冷粗轧机等四台设备的主要技术性能、设备组成以及调整、试车过程中遇到的一些技术难题与解决方法。

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。

唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新

通过技术集成形式,唐钢将意大利达涅利公司的FTSC薄板坯连铸机、美国布里克蒙公司的辊底式加热炉、日本三菱公司的PC轧机、日本石川岛播磨公司的高速飞剪和地下卷取机等优势技术组合在一起,形成了独具特色的超薄热带生产线。并通过浸入式水口、保护渣国产化研究和对漏钢预报、铁素体轧制和半无头轧制等技术完善与创新,使超薄热带生产线达到年产300万t的生产能力。

热连轧生产线中的精轧弯窜装置改造

弯窜装置对热连轧产品的板形质量起着至关重要的作用。本文针对国内某热连轧生产线弯窜装置存在的问题,提出改进措施,并成功进行改造,取得了良好效果。

减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题,通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊,并减少拉钢现象、减轻炉底黑印,使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。

武钢热连轧产品产线分工规范的建立

运用比较优势理论、线性规划等方法,系统建立了武钢热连轧产品产线分工规范,以及利用ERP系统推进产线分工应用平台开发方案。产线分工研究和应用的实施,提高了机组的生产能力,缩短了合同制造周期,有利于产品质量的稳定,使局部工序的最优化转换为整个工序的最优化,获取"规模"和"精品"效应最大化。

铝带热轧机组宽幅垛板小车的设计及应用

为满足宽幅高性能铝合金板材的生产需要,设计一种造价经济、设计简单、运行可靠的平板式堆垛小车。文章详细介绍了垛板小车的基本功能、结构组成以及主要参数的设计计算。