2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

2500t/d新型干法窑高质高产原因分析

中材国际南京水泥工业设计研究院承担设计的2500t/d新型干法水泥生产线已有数十条投产,并且所有的生产线实际产量都超过了设计能力产量。以其中两条线的实践经验为基础,通过分析生产中出现的问题和介绍其解决措施,总结出一些共同的高质高产的原因,如管理水平、窑系统的合理设计、燃烧器的选择、操作水平等。

W厂2500t/d生产线水泥磨粉磨系统的工况分析

W厂2500t/d生产线水泥闭路粉磨系统由RPV120-80辊压磨、覫4.2m×13m水泥磨和O-SEPA选粉机组成,产量稳定在110t/d,为进一步提高产量,中材国际南京水泥设计院对其进行了技术诊断工作,对系统各部位的工况进行了测定及结果分析,并提出了相应的改进措施建议。

2500t/d新型干法窑产量达到3500t/d的可能性讨论

2500t/d新型干法窑(Ф4m×60m)产量达2800t/d较普遍,但华东某厂该规格窑达到了3500t/d熟料。经相关理论计算表明,该规格窑产量达3500t/d是完全可以实现。在此基础上,进行了该规格窑产量达3500t/d熟料时的各主机设备的配置讨论。显然,文中超高产个例的存在与理论分析计算及相关讨论,无疑对工程设计选型理念提出了新的思索与观点。

西昌航天水泥2500t/d生产线的设计及调试

分析介绍了西昌航天水泥有限责任公司2500t/d生产线的工艺设计特点,详细总结了其原料粉磨系统、烧成系统和水泥粉磨系统调试中遇到的问题以及解决措施。至今该线已正常运行一年多,生产状况表明,该生产线的工艺、装备、控制和环保等方面,均达到并优于设计要求。

大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法。目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上。

江苏磊达二期工程工艺设计优化措施

江苏磊达股份有限公司2500t/d熟料生产线二期工程范围为从原料配料站至水泥出厂,建设期为13个月,投料试产3d后就进行72h的达标考核。因一期工程建设时未考虑二期扩建,所以,二期设计中如何与一期工程合理衔接并不与一期发生互相干扰,如何优于一期,实现优质、高产、低耗生产,成为全线的技术关键。在介绍二期工程的主机配置的基础上,详细介绍了二期工程的工艺优化方案和措施。

采用劣质煤生产高标号水泥生产线的设计和操作优化

地处1480m高海拔的蒙自瀛洲水泥有限责任公司2500t／d水泥生产线采用劣质煤作生产燃料。针对高海拔和劣质煤的情况，采取了一系列的设计优化和操作优化措施，从而使该线实现了高产（2614．56～2964．24t／d）优质（R28d月目=65．9～68．8MPa）低耗（平均实物标准煤耗113．75kg）的高效益稳定运行。

越南恺撒水泥厂工程概况及设计特点

简要介绍了越南恺撒水泥厂一期2500t/d熟料水泥生产线的工程概况、项目特点;详细介绍了各主要车间的主机配置及性能参数,特别是设计过程中的方案优化及技术特点。相关经验对国际EP或EPC项目工程的设计控制管理具有一定的借鉴作用。