2,6⁃单取代双酚A间苯二甲醛树脂的合成及其在可逆热敏变色复合NiBR膜中的应用

采用双酚A与低熔点、弱π⁃π堆积作用且活性略高于对苯二甲醛(TPD)的潜在生物质——间苯二甲醛(IPD)为单体,在开放与溶液共缩聚体系中,微波辅助合成数均相对分子质量(M_(n))为1.150×10^(3)g/mol、多分散指数(PDI)为1.004的2,6⁃单取代双酚A间苯二甲醛低聚酚醛树脂,采用核磁氢谱(^(1)H⁃NMR)、核磁碳谱(^(13)C⁃NMR)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)表征其结构,以树脂做显色剂制备可逆热敏变色复合镍系顺丁橡胶膜。结果表明,由于IPD的低熔点、弱π⁃π堆积作用,BPA⁃IPD树脂的柔性及部分生成的IPD端COOH,有利于生成潜热较低的低、高温段共结晶相,提升低温段共结晶相的结晶限、变色速度(ΔE/t)以及与1,4⁃高顺式顺丁橡胶(NiBR)的互容性、稳定性;经配方优化的复合膜,在12~37℃的总色差(ΔE),在480~600 nm、600~660 nm可见光区的吸收/散射色差(ΔK S)分别达85左右,20与45左右,ΔE/t达2.14 s^(-1)。

四-(2,6-二甲苯基)间苯二酚双磷酸酯的合成

以三氯氧磷、2，6-二甲基苯酚和间苯二酚为原料，经过两步反应合成了阻燃剂四-（2，6-二甲苯基）间苯二酚双磷酸酯（DMP—RDP）；考察了溶剂种类、催化剂种类及用量、原料配比、第一步反应的温度和时间对合成反应的影响，确定了适宜的合成条件：溶剂二甲苯用量占体系总质量的50％；催化剂MgCl2用量占三氯氧磷质量的2．0％；n（2，6-二甲基苯酚）：n（三氯氧磷）：n（间苯二酚）=4．10：208：100；第一步反应先在120℃下反应6h，再于140～145℃下回流2h；第二步反应的温度140～145℃，时间6h。在此条件下，合成的DMP—RDP纯度为99．56％，收率为9225％。采用FTIR，^1H NMR，TG—DSC等方法对产物讲行了表征和热件能分析：产品绎柃测．外观、磷含量、熔点等指标汰到国外同类产品标准．

气相色谱法分析2,6-二异丙基苯酚气相胺化产物

采用气相色谱法 ,HP 35色谱柱分离 ,FID检测器检测 ,以甲醇为溶剂 ,以 2 ,6 二甲基苯胺作为内标物对2 ,6 二异丙基苯酚气相胺化制备 2 ,6 二异丙基苯胺的液相产物进行了定量分析。实验结果表明 ,方法回收率为 97.7%～ 10 8.7% ,相对标准偏差为 0 .5 %～ 5 .0 %。

Pd-La/γ-Al_2O_3和Pd-La/MgAl_2O_4对2,6-二异丙基苯酚气相胺化反应的催化性能

采用XRD ,BET ,吡啶吸附 IR ,NH3 TPD和XPS等手段表征了Pd La/γ Al2 O3 和Pd La/MgAl2 O4负载型催化剂的物理性质和表面酸性 ,并对比研究了两种催化剂在 2 ,6 二异丙基苯酚 (DIPP)气相胺化制 2 ,6 二异丙基苯胺 (DIPA)反应中的催化性能 .结果表明 ,采用镁铝尖晶石载体大幅度提高了催化剂的活性、选择性和稳定性 .在Pd La/MgAl2 O4催化剂上 ,在n(NH3) /n(DIPP) =10 ,n(H2 ) /n(DIPP) =2 0 ,LHSV =0 3h-1,θ =2 2 0℃和t =73h的条件下 ,2 ,6 二异丙基苯酚转化率可达98 5 % ,2 ,6 二异丙基苯胺的选择性和收率分别可达 88 9%和 87 5 % .该催化剂连续运转 4 0 0h ,反应到 2 0 0h时 2 ,6 二异丙基苯胺的收率仍可达 80 %以上 .

1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯的常压合成新工艺

以2,6-二叔丁基苯酚、多聚甲醛和均三甲苯为原料,经两步常压反应合成了1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3, 5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(即抗氧剂330)。通过正交设计,分别对两步合成反应的影响因素进行了考察,最优条件为:第一步,以甲醇为溶剂,n(2,6-二叔丁基苯酚):n(多聚甲醛)=1:1.6,反应时间为8 h,以二甲胺水(w=33%)溶液为催化剂,收率可达83.8%;第二步,以二氯甲烷为溶剂,n(均三甲苯):n(3,4-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚)=1:3.9,以H_2SO_4(w=80%)为催化剂,反应时间为1 h,收率可达90.4%。对产物进行了IR、元素分析、熔点及透光率测定,确定产物为目标产物。该工艺所得产物纯度高、成本低、三废少。

2,6-二甲酚气相催化胺化合成2,6-二甲基苯胺研究

2,6-二甲基苯酚经气相催化胺化合成2,6-二甲基苯胺,进行了催化剂单管评价实验,2,6-二甲酚转化率>99.5%,催化剂连续运转1 000 h。催化剂在1 000 t/a工业化生产装置中应用,2,6-二甲酚转化率>99.5%,催化剂连续运转了11 500 h。

2,6-二叔丁基-4-氯甲基苯酚的合成和结构表征

以2,6-二叔丁基苯酚、多聚甲醛、氯化氢气体为原料,在冰乙酸溶剂中合成了2,6-二叔丁基-4-氯甲基苯酚,考察原料配比、反应温度、反应时间对产物收率的影响。结果表明,较佳的工艺条件为:在冰乙酸溶剂中,2,6-二叔丁基苯酚与多聚甲醛的摩尔比为1∶1.3,反应温度为30~40℃,反应时间为6 h。在上述条件下,2,6-二叔丁基-4-氯甲基苯酚的收率为84.7%,纯度可达96.8%。产物结构经红外光谱、核磁共振氢谱、核磁共振碳谱表征,与目标产物结构一致。

4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)的合成

研究了以2,6-二叔丁基苯酚为主要原料,与甲醛反应,在一定的条件下,合成4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)的方法。考察了投料比、溶剂的浓度、催化剂等因素对反应的影响。结果表明,在以氢氧化钠为催化剂的条件下,当乙醛与2,6-二叔丁基苯酚的摩尔比约为0.55,催化剂的量为0.5g左右,乙醇水溶液的深度为75%时,反应3小时左右所得产品的产率最高。对精制后的产品用红外光谱分析进行表征。

2,6-二异丙基苯酚气相胺化反应过程的研究

对2,6-二异丙基苯酚气相胺化反应的液相产品进行了气相色谱-质谱分析,确定了产物组成。通过产物中的主副产物分析,对该反应的主副反应过程进行了初步研究。并在研究基础上优化了反应条件,提高了主产物2,6-二异丙基苯胺的选择性。

2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚的合成工艺研究

以2，6-二叔丁基苯酚（DTBP）为原料通过亚硝化反应、还原反应合成2，6-二叔丁基-4-氨基苯酚（DTBAP）。通过单因素实验系统考察了反应工艺条件得出：①亚硝化反应：以95%乙醇为溶剂，以浓盐酸为酸化试剂，亚硝酸钠用量为DTBP摩尔量1.25-1.50倍，反应温度为15-20℃，反应时间2.0-2.5h，产品收率达90%以上；②还原反应：以连二亚硫酸钠为还原剂，在50-55℃下反应60min，连二亚硫酸钠用量为2，6-二叔丁基-4-亚硝基苯酚摩尔数的2.8倍及以上，产品收率可达到92%以上。制备方法操作简单，反应条件温和、易于控制，产物易于分离，产品总收率较高，反应原料廉价、容易采购，生产成本较低，适合于工业化生产。

抗氧剂4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚的合成与应用

以2,6-二叔丁基苯酚和多聚甲醛为原料,在叔丁醇作溶剂的条件下合成了酚类抗氧剂4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚,最佳反应条件为:反应时间4h,反应温度20℃,多聚甲醛与2,6-二叔丁基苯酚物质的量之比为2∶1,催化剂用量为2,6-二叔丁基苯酚物质的量的3%,产品熔点在139～140℃,收率大于45%。介绍了产物作为中间体在其他抗氧剂合成中的应用。

4-叔丁基-2,6-二(4-吗啉甲基)苯酚的合成

在碱催化条件下,以对叔丁基酚为底物,与甲醛和吗啉进行Mannich反应,制备了4 叔丁基2, 6 二(4 吗啉甲基)苯酚。最佳工艺条件为: 80℃回流反应8h,w(NaOH) =10%的水溶液进行催化,收率83 8%。并通过红外光谱、核磁共振氢谱和碳谱对目标产物进行了结构表征。

铜-二正丁胺络合体系催化的2,6-二甲基苯酚聚合反应研究

采用间歇溶液聚合法制备了聚苯醚(PPO),对铜-二正丁胺络合体系催化的2,6-二甲基苯酚聚合反应进行了研究。探讨了络合反应对催化剂活性的影响,优化了二正丁胺用量以及单体的浓度和滴加速度。实验表明聚合反应适宜的条件是:温度为(32±2)℃,聚合反应时间为2.5-3.0h。

2,6-二叔丁基-4-烯丙基苯酚制备方法研究

对2,6 二叔丁基 4 烯丙基苯酚的制备方法进行了研究.在水和有机溶剂的非均相体系中,在相转移催化剂的催化作用下,2,6 二叔丁基苯酚与烯丙基溴反应一步制备标题化合物,收率可达80%以上.对相转移催化剂的催化作用作了分析并对该反应可能的机理进行初探.

FHSA超强酸催化合成2,6-二叔丁基-4-壬基酚

采用壬基酚与异丁烯等原料和自制催化剂FHSA超强酸合成了2,6-二叔丁基-4-壬基酚。适宜的工艺条件是:反应温度为60～80℃;反应时间为4 h;n(壬基酚):n(异丁烯)=1:2;催化剂加入量为反应物壬基酚质量的0.019%,产率可达到98%。作为一种受阻酚类液体抗氧剂的母体它可以与其他多功能的助剂复配成多种液体抗氧剂并可提供给橡塑制品、乳液聚合、聚氨酯、多元醇、石油、润滑油、植物油、食品工业等应用。

高效液相色谱法测定2,6-二仲丁基酚

采用反相高效液相色谱法测定2,6-二仲丁基酚,该方法具有分离效果好,分析速度快等优点,可以用于2,6-二仲丁基酚快速测定。

苯酚甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和2,6-二甲酚

筛选苯酚甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和２，６－二甲酚的催化剂，以Ｖ２Ｏ５－Ｆｅ２Ｏ３系催化剂性能最佳，并通过添加助催化剂ＣｕＯ、ＰｂＯ２、Ｃｒ２Ｏ３和ＣｅＯ２等进行性能调变，进行工艺条件试验和寿命运转，反应温度３００～３５０℃，原料配比苯酚甲醇水为１４３（摩尔比）。空速２５０ｈ－１，苯酚转化率７０％，邻甲酚收率５０％，催化剂寿命＞８００ｈ。

邻甲酚和2,6-二甲酚的生产和应用

本文综述邻甲酚和2,6-二甲酚的生产和应用现状,列举了国内外主要生产厂家规模,讨论了下游产品的开发方向。

用2,6-二氯靛酚制成速测片快速测定果蔬及其制品中维生素C含量方法的研究

本文利用2,6—二氯靛酚,并选择合适辅料,制成定量测定Vc的速测片,每片相当于1.000毫克的Vc。试验对Vc速测片的片剂性能进行了测定:测得片重的相对误差为0.91％,片中主药即2,6—二氯靛酚含量的相对误差为0.98％,测定的准确度、精密度高,回收率为97.07～99.10％。片剂对光不敏感,由于采用铝箔包装,故不易受温度等的影响,稳定性好。常温贮存两年以上,其中2,6—二氯靛酚含量不变。使用时将其溶解可滴定样品。方法快速简便,准确可靠。

4-R-6-羟甲基-2-[N-(苯并氮杂-15-冠5)甲基]苯酚的合成及晶体结构

以酚羟基为中心功能基的多齿配体可以络台多种金属离子,形成单核或双核金属络合物。合成含酚羟基多齿配体时,一般总是先把酚羟基用硫酸二甲酯醚化加以保护,在完成其它反应之后,再用去甲基化试剂还原出酚羟基。从原料盼到最终产:品的获得,至少需要进行五步反应。我们采用不保护酚羟基的合成路线,