20A钢热塑性变形的应力-应变本构模型研究

目的研究20A低碳钢在高温条件下的热变形行为及本构模型。方法采用Gleeble-1500型热模拟压缩试验,研究在不同变形温度及变形速率条件下,材料的真实应力-应变之间的关系。结果 20A钢属于对温度和应变速率都敏感的材料,其流变曲线呈现出周期性动态再结晶特征。结论通过对实验数据运用最小二乘法、多元线性回归方法及Arrhenius方程处理,得到了20A材料热变形本构模型为σ=8.8650ε0.1445ε·0.1283exp(3475.23/T),为20A钢塑性加工过程的控制及模拟提供了理论基础。

[20a槽钢孔型及调整技术的优化

介绍了[20a槽钢成品腿尺寸波浪短导致负偏差轧制难度大的现状,分析了问题产生的原因,通过采取孔型优化及调整技术优化措施,成材率提高了1.5%。

盐酸酸洗咪唑啉型缓蚀剂IM的研究

以玉米油为原料合成了一种新型的咪唑啉型缓蚀剂IM ,利用静态失重法测定了该缓蚀剂在盐酸介质中对 2 0A碳钢的腐蚀速度和缓蚀效率 ,探讨了其缓蚀机理。结果表明 ,该缓蚀剂在盐酸介质中对 2

锅炉清洗缓蚀剂评价试验方法的研究

对化学清洗过程中几种钢腐蚀速率的测量方法,如静态失重法、动态腐蚀试验方法、Fe3+影响试验方法和电化学腐蚀试验方法进行对比分析,由试验证明了清洗介质流速、Fe3+浓度、冲洗水的pH值、漂洗阶段添加缓蚀剂等因素对钢腐蚀速率有较大影响。评价化学清洗液对钢腐蚀速率的影响应采用动态腐蚀试验方法和Fe3+影响试验方法,电化学试验方法是研究化学清洗液腐蚀性能和实际清洗过程中在线腐蚀监测的有效手段。

基于数值模拟的低碳钢热轧金属流动规律研究

在坯料轧制过程中,坯料表层和内部金属流动情况将决定最终棒材成品的尺寸形状和产品的性能。通过Deform-3D有限元软件对20A钢热连轧工艺进行数值模拟,研究了轧制过程中不同坯料圆角半径和轧制温度对轧件表层金属流动的影响,通过轧制过程中心部受力状况及心部的位移大小分析了轧件心部金属流动规律。研究结果表明:增加坯料的圆角半径,适当提高轧制温度有利于减少棒材在轧制过程中圆角处折叠的产生,有助于提高产品质量。

基于数值模拟的20A钢棒材热连轧晶粒尺寸的预测

通过Deform-3D有限元分析软件及正交实验,模拟并优化了20A钢棒材热连轧过程的工艺参数,并对该热轧工艺条件下的20A钢棒材的晶粒组织的有限元数值模拟以及物理实验验证进行探索。对比数值模拟值与物理实验值,研究结果表明:在最佳工艺参数条件下,数值模拟的20A钢棒材平均晶粒尺寸为45.8 mm,而物理实验中的平均晶粒尺寸为47.56 mm,二者数值均满足技术要求,且误差仅为3.7%,通过有限元模拟能够成功地预测热轧变形过程晶粒尺寸大小。