赤峰远航2500t/d生产线热工检测与节能分析

赤峰远航水泥有限公司2500t／d生产线于2004年建成，采用五级单系列旋风预热器和NST型在线分解炉，分解炉规格为Ф5100mm×28000mm，回转窑规格为Ф4．0m×60m，冷却机为NC—Ⅲ新型高效控制流推动篦式冷却机。为了充分了解该生产线目前的实际运行情况，进一步完善和提高系统的性能指标，

2500t/d五级旋风预热器冷模试验

目前,许多单位对新型干法生产的预热器系统单体进行过试验,但对五级旋风预热器系统系统试验研究还不多见.为此,武汉理工大学建材设备研究中心与中材建设有限公司联合对2500t/d五级旋风预热器系统进行了冷模试验研究,以便在此基础上开发先进适用的预热器系统.

高镁渣掺量2500t/d生产线热工分析及改进措施

山西中条山新型建材有限公司2500t／d生产线，自2007年投产以来，为降低热耗，配料中采用了镁渣代替部分石灰石、煤矸石代替黏土，在逐步增加镁渣掺量的过程中，出现了烧成系统热工制度不稳定和窑尾结皮堵塞等问题。

华润红水河2500t/d窑尾系统的优化改进

广西华润红水河水泥有限公司（以下简称红水河）现有一条由天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院）设计的2500t/d生产线,其窑尾预分解系统为五级双系列预热器（C1：2-Φ4700mm;C2：2-Φ4700mm;C3：2-Φ4900mm;C4：2-Φ4900mm;C5：2-Φ5400mm）,带TD型分解炉（Φ5600mm）,回转窑规格为Φ4m×60m，冷却机为第三代充气梁篦式冷却机。该生产线窑尾系统是按煅烧入窑煤粉热值大于24244kJ／kg的烟煤设计考虑的，2003年7月投产。生产运行表明，烧成系统的设计基本上是成功的，但是窑尾系统对煤质的适应性较差，煅烧较差的煤时，预热器出口温度较高，系统煤耗相应较高。为了进一步节能降耗及系统使用无烟煤的需要，2006年厂院合作对窑尾系统进行了相应的技术改造。

带余热发电系统的2500t/d生产线的运行状况分析

云南ZS厂2 500t/d生产线于2010年3月份建成投产,采用五级CDC旋风预热器带CDC-RSP型管道式分解炉、Φ4m×60m回转窑及第四代S型篦式冷却机,配有纯低温余热发电系统,投产后,

S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断

2004年投运的S厂2500t/d生产线,其熟料3d强度低,大致在24.2MPa,28d强度仅在54.4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因;其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后,取得了较好的效果,3d强度已提高至27～28MPa。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

辊压机生料终粉磨系统在2500t/d生产线的应用与设计特点

成都市利君实业有限责任公司开发出适用于2500t/d生产线生料终粉磨的辊压机系统并应用于国内水泥生产线中取得了成功。目前共有5（台）套分别在榆次智海、贵州六矿瑞安、常德中材牛力、云浮中材亨达和恩施腾龙的2500t／d生产线上运行，现将其在几个工厂设计特点、应用情况和其相对立磨系统的优越性向同行介绍。

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用

随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统。辊压机型号为CLF180-100,设计能力为200～220t/h。在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳；吨生料电耗为12kWh／t左右（不包括原料预均化及原料输送）。

高硫煤在2500t/d生产线上的应用

我公司2500t／d生产线从2009年6月起，由于烟煤价格特别是优质煤价格上涨，每年熟料煅烧用煤约15万t，占到了熟料生产成本的60％，因此其价格的上涨将对水泥的生产成本带来直接的影响。高硫煤燃烧特性差，价格相对较低，如果应用在水泥熟料煅烧中，可以降低企业的生产成本，但由于其全硫含量较高，易造成窑内频繁滚球，分解炉、烟室结皮严重，长厚窑皮甚至引起结圈，严重时窑尾漏灰，减小了窑内通风面积，导致窑系统热工制度紊乱，影响熟料的产质量。本文介绍我公司应用高硫煤的体会。

2500t/d生产线生料制备系统改造

抚顺大伙房水泥厂2500t／d生产线，生料制备系统采用沈重MLS3626辊式磨，设计产量195t／h。安装后由于给料系统设计缺陷使磨机工作能力受到较大限制，且设备磨损很大。改造人料系统可以提高辊式磨工作效率，还能降低设备损耗。以下介绍主要改造内容。

金顶集团2500t/d水泥生产线的设计及试生产

由成都院设计的金顶集团2500t/d水泥生产线,采用了先进成熟的工艺流程,并大量采用了成都院针对工程实际开发的设备:CDCS2500型分解炉带低压损5级旋风预热器,Φ4m×58m回转窑,LBTF2500型第三代空气梁篦冷机、Φ3.8m×13m尾卸式水泥磨等,主、附机设备选型合理、达标达产快、投资低,取得了良好的经济效益。

华润鹤庆水泥2500t/d烧成系统技术改造

1项目概况 华润水泥（鹤庆）有限公司#1窑2500t／d生产线，于2007年3月开工，2008年5月点火投产，生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司（简称“成都院”）设计。公司地理位置海拔高度达2300m左右，属高海拔条件，烧成系统的选型上特别增大系统规格，采用Ф4．3m×62m回转窑，五级旋风预热器带CDC分解炉以及成都院第三代空气梁篦式冷却机。经过近几年的运转，

MLS3626型立式辊磨机在2500t/d生产线上的操作控制要点

简要介绍了2500t/d熟料生产线配套的MLS立磨的结构原理和主要技术参数等基本情况,从开磨前的准备、开磨操作等5个方面,详细介绍了该立磨的操作控制运行要点;并对该立磨系统运行中的常见问题进行了原因分析和相关处理措施的归纳总结。

华润阳春2500t/d生产线调试经验

我公司2 500t/d生产线采用五级单系列低压损旋风预热器和TFD分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,烧100%无烟煤,于2010年7月8日点火投料。在生产调试期间出现了很多问题,经调整后,

2500t/d生产线100%燃无烟煤的技改体会

我公司2500t/d生产线采用在线式TDF分解炉,原设计为100%燃烟煤。自2004年投产以来,生产一直很稳定,窑年运转率在90%以上。近年来由于烟煤价格上涨,加上本地烟煤资源较少,大部分靠外省烟煤补充,增加了水泥生产成本。2010年初,我们进行了100%燃无烟煤技改,改用当地无烟煤。

2500t/d生产线增加余热发电后煤磨供热风系统改造

我公司2500t/d生产线配套Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,设计台时产量16～17t/h,煤磨抽取窑尾高温风机之后热风,取风点与生料磨的接近。2006年余热发电系统投入运行后,热风温度大幅度降低,生料磨系统未受太大影响,煤磨系统受到影响较大。煤磨入磨温度由300℃降低到240℃，最低220℃，出磨温度由70℃降低到不足60℃，台时产量降到13～14t／h，煤粉水分最高达到4．5％，平均提高1．5％。