304、65Mn金属橡胶退火工艺参数比较

对304、65Mn金属橡胶去应力退火正交试验结果进行了比较。结果表明:304、65Mn金属橡胶动态损耗因子分别对冷却方式和退火温度比较敏感,在金属橡胶的去应力退火工艺过程中需分别严格控制;为获得较高的损耗因子,钢丝强度、硬度较低的304金属橡胶的密度宜取较大一些;304、65Mn金属橡胶的最优去应力退火工艺参数相同,这说明钢丝材质对金属橡胶去应力退火工艺参数的影响较小。

304金属橡胶去应力退火工艺

探讨304金属橡胶去应力退火工艺研究,结果表明:去应力退火工艺显著改变金属橡胶的静态、动态损耗因子;退火温度、退火时间、金属橡胶密度以及冷却方式对金属橡胶静态、动态损耗因子影响的主次顺序存在较大差异;304金属橡胶去应力退火优组合为退火温度270℃,退火时间25m,密度1.6 g/cm^3,水冷(应为油冷),为金属橡胶的应用提供参考。

304MR去应力退火工艺参数优化评价方法探讨

探讨了304金属橡胶去应力退火工艺参数优化的评价方法。结果表明:有必要探讨以动态损耗因子变化作为评价指标的金属橡胶退火工艺优化;密度是金属橡胶动态损耗因子变化的最大影响因素,是制订金属橡胶工艺参数优化的一个应优先确定的因素。

天然橡胶/304复合材料减振器的设计

进行天然橡胶/304复合材料减振器的研究、设计,结果表明:通过打孔的方式降低减振器初期低应力阶段的刚度是可行的;通过复合钢丝网的方法提高减振器后期高应力阶段的刚度是可行的;确定天然橡胶/304复合材料减振器的最优工艺参数:孔径17.5 mm,在减振器孔的上、下部分分别复合3层304钢丝网,即共复合6层钢丝网;为减振器的研究与设计应用提供参考。

去应力退火对金属橡胶损耗因子的影响

探讨了去应力退火对304金属橡胶静态、动态损耗因子的影响。结果表明:304金属橡胶去应力退火前、后的静态损耗因子均高于动态损耗因子,分别为3.8%、6.4%;去应力退火工艺显著改变金属橡胶的静态、动态损耗因子;去应力退火后304金属橡胶的静态、动态损耗因子分别提高10.0%、7.1%。