循环淬火工艺对30CrMnTi组织和性能的影响

分别在840、860、880和900℃对30CrMnTi进行淬火处理,采用光学显微镜观察显微组织,并测不同淬火温度下的硬度。结果发现,经880℃淬火处理后晶粒细小且均匀,硬度达48.3 HRC。在880℃进行1~4次循环热处理,观察热处理后的显微组织,并测试硬度。结果表明,循环热处理次数增加,晶粒细化效果越明显。在880℃循环热处理3次时晶粒细化效果最佳,硬度值最大,达到58.5 HRC。

控轧控冷工艺对30CrMnTi盘条组织和性能的影响

研究了控轧控冷工艺对φ6.5 mm规格30CrMnTi热轧盘条显微组织和性能的影响,并进行了相关分析。结果表明:降低吐丝温度和辊道速度能有效降低其抗拉强度、屈服强度和硬度,提高断面收缩率和断后伸长率,异常组织贝氏体含量的减少是各性能发生变化的根本原因。降低吐丝温度和辊道速度,使吐丝温度接近相变温度,降低盘卷出保温罩的温度,延长珠光体转变区域停留时间,有利于异常组织贝氏体含量的降低。为保证盘条显微组织是铁素体+珠光体,吐丝温度应控制在(790±10)℃,辊道速度应控制在0.19 m/s。

30CrMnTi钢高线轧制工艺的研究与实践

通过测定30Cr Mn Ti钢奥氏体晶粒尺寸、CCT曲线和TTT曲线,研究了加热温度对奥氏体晶粒尺寸以及冷却速度和温度对组织的影响。在实际生产中,将加热温度控制在1 040~1 060℃,可以避免奥氏体晶粒粗化;在（850±10）℃吐丝后,控制相变温度在630~660℃进行缓冷,缓冷时间保持在70 s以上,冷却速度控制在1 K/s以下,盘条可获得良好的珠光体＋铁素体组织,盘条抗拉强度在895 MPa左右,断面收缩率约为55%。

吐丝温度对30CrMnTi钢组织及性能的影响

本文研究吐丝温度对30CrMnTi钢组织及性能的影响。结果表明:随吐丝温度由910±10℃降至780±10℃,盘条内部的贝氏体、马氏体含量逐渐减少,直至完全消失,获得拉拔性能优异的铁素体+珠光体组织;而盘条的的抗拉强度由原来的950 MPa降至645 MPa,面缩率由31%提升至74%。

低合金高强度30CrMnTi盘条钢的开发实践

采用120 t BOF-LF-180 mm×180 mm连铸坯-线材轧制工艺,成功开发30CrMnTi钢盘条(/%:0.26~0.27C、0.84~0.86Mn、1.07~1.08Cr、0.055~0.066Ti)。通过采用LF精炼前期喂铝线,后期喂钙线,精炼渣碱度5~6,中间包钢水过热度20~40℃,控冷控轧精轧后温度890℃等工艺措施,结果表明,Φ6.5 mm盘条[O](15~19)×10-6,[N](45~58)×10-6,D细0.5~1.0级,其余0~0.5级,平均抗拉强度706 MPa,断面收缩率72%,HRB硬度值≤90;总脱碳层<1.0%D,各项指标均满足客户要求。

超声波淬火在30CrMnTi钢耳轴热处理中的应用

对30CrMnTi钢耳轴的超声波淬火工艺进行了研究,并对耳轴的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,耳轴的表面硬度和裂纹形成概率随着超声波涡流压力的升高而增加,而冲击性能和弯曲畸变量随着涡流压力的升高而下降,在3 MPa的涡流压力下,耳轴在20号机械油中的冷却特性接近于水淬,此时耳轴的淬硬层深为24 mm,显微组织是板条状马氏体。

30CrMnTi钢奥氏体的连续冷却转变行为

利用热模拟试验机对30CrMnTi钢的奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线进行了测定和分析。结果表明:当冷却速度小于1℃/s时,可以得到铁素体+珠光体组织;当冷却速度达到1℃/s时,即出现贝氏体组织;当冷却速度达到10℃/s时,组织基本转变为马氏体。在工业试生产时,通过控制冷却增加在珠光体转变区域的过冷度,同时延长珠光体转变温度区间的停留时间,可以获得晶粒大小合适的铁素体和珠光体组织。

矿用接链环断裂失效分析

对30CrMnTi钢接链环在使用过程中的断裂失效问题进行了相关研究。为了查找断裂原因,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等对试样的成分、组织和硬度进行了检测分析。结果表明:经热处理后的试样组织为回火屈氏体和铁素体,这可能是由于加热温度低,奥氏体化不完全,导致铁素体组织保留了下来,降低了零件的最大负载能力,部分铁素体组织呈针状分布在晶界处,易产生应力集中造成开裂。