30MnSi盘条生产工艺优化及质量控制

针对30MnSi盘条性能波动大,对后续PC钢棒生产带来的问题,通过成分优化,制定合理的控轧控冷制度,稳定30MnSi热轧盘条质量,将同批次强度指标控制在30 MPa以内,减少头尾性能偏差,满足客户对PC钢棒生产要求。

30MnSi钢材表面氧化层的技术研究

通过体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对30MnSi不同颜色的表面氧化层进行检测分析,研究了30MnSi表面氧化层的微观形貌、厚度、致密性及化学成分等,为后期提高表面质量提供数据支撑。

30MnSi预应力混凝土用钢棒延迟断裂原因

某预应力混凝土用钢棒在静置过程中发生了延迟断裂,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜和能谱分析、金相检验等方法对其断裂原因进行分析,结果表明:预应力混凝土用钢棒断裂的主要原因为30MnSi材料表面存在结疤及微裂纹等缺陷,这些缺陷为氢致延迟断裂提供了条件。

预应力混凝土钢棒用30MnSi热轧盘条生产工艺优化

立足于陕钢集团现有工艺装备,重点介绍了夏季高温天气下的预应力混凝土钢棒用30MnSi热轧盘条的生产工艺优化情况,通过成分控制、连铸控制、控扎控冷等过程的质量控制以及轧制工艺参数优化,最终成功生产出表面质量好、晶粒细小、通条性均匀、性能稳定的30MnSi盘条。

一种低成本冶炼30MnSi钢的工艺实践

本文旨在探索工艺优化方案,以降低生产成本为目的。在对60 t炼钢区30MnSi钢种的两种生产工艺路线进行了对比试验后,发现在保持轧材质量符合标准要求的前提下,经过工艺优化后,生产周期缩短了3.1 min,产品性能不受影响,且炼钢工序吨钢成本降低了5.3元。

热处理工艺对30MnSi PC钢棒力学性能的影响

针对30MnSi预应力混凝土用钢棒（简称PC钢棒）在实际生产中抗延迟断裂性能差、力学性能不稳、屈强比高等问题,从生产PC钢棒的技术关键热处理制度入手,通过调质处理得到回火屈（索）氏体组织,分别绘出了淬火温度、回火温度与抗拉强度、伸长率、屈强比的关系曲线。系统地研究了热处理工艺参数对钢棒的组织及强韧性的影响规律并进行了理论分析。摸索出了生产30MnSi PC钢棒的合理工艺制度：当加热时间一定时,淬火温度920-960℃,回火温度控制在390-430℃时,能获得较好的综合力学性能。

钒对30MnSi钢热变形行为的影响

通过对 30 Mn Si和 30 Mn Si V两种钢在 Gleeble- 15 0 0热模拟试验机上的高温压缩变形实验 ,分析了不同变形条件下微合金元素钒对变形抗力的影响。通过试验数据的计算可知 ,30 Mn Si V钢的再结晶激活能比 30 Mn Si钢大 6 .7%左右。

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺。通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,及在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准。

热处理对ZG30MnSi槽帮钢力学性能影响的研究

在对目前使用的ZG30Mn Si槽帮钢进行分析后,确定槽帮钢的化学成分和热处理是影响其力学性能的主要因素,通过试验确定合理的热处理工序及工艺。该实验结果对我国刮板输送机的正常运行及煤矿的安全生产有重要参考作用,优质槽帮钢的发现也为发展高端煤机设备奠定了基础。

不同热处理温度对30MnSi钢组织及性能的影响

研究了淬火温度、回火温度、回火冷却介质对抗震30MnSi钢力学性能和微观组织的影响。结果表明,当淬火温度为910℃、回火温度为480℃、淬火水温为30℃时,试验钢筋具有最好的力学性能。

微合金元素V对30MnSi钢热变形行为的研究

通过对 3 0MnSi和 3 0MnSiV两种钢在Gleeble— 1 50 0热模拟试验机上的高温压缩变形实验 ,分析了微合金元素V在不同变形条件下对变形抗力的影响 ,通过实验的数据计算可知 ,3 0MnSiV钢的再结晶激活能约比 3 0MnSi钢大 6 7%。

30MnSiPC钢在不同热处理工艺下的耐延迟断裂性能分析

研究不同热处理工艺下,30MnSi PC钢的耐延迟断裂性能。结果表明,回火温度为390℃时,随着淬火温度的升高,30MnSi PC钢的耐延迟断裂性能先升高后降低。当淬火温度为950℃时,材料有较好的耐延迟断裂性能。

B30MnSi钢的动态再结晶行为

采用Gleeble1500热模拟试验机对B30MnSi钢(%:0.32C,1.04Mn,0.85Si,0.019P,0.009S)进行变形温度为850～1000℃,应变速度为0.1～101/s的压缩变形试验,以研究该钢的动态再结晶规律。并通过回归分析得出峰值应力σm,应变εp,动态再结晶临界应变εc与温度补偿变形速率因子Z之间关系式为σm=16.689Ln(Z)-347.41;εp=0.0474Ln(Z)-1.1023;εc≈0.0393Ln(Z)-0.915。

淬火和回火温度对30MnSi钢筋组织与性能的影响

采用高强钢筋热处理生产线对30Mn Si热轧盘条钢筋进行在线感应淬火和回火处理,研究淬火和回火温度对其组织与性能的影响。结果表明,随着淬火温度的升高,钢筋的力学性能呈先增大后降低的趋势。随着回火温度的升高,钢筋的抗拉强度逐渐降低,伸长率变化不大。

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺,通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准。

预应力钢棒用30MnSi盘条滞后断裂分析

介绍预应力钢棒的使用概况,通过对预应力钢棒用30MnSi的盘条成分、夹杂物、气体含量、组织、表面质量以及用户拉拔工艺等多方面因素的研究分析,指出导致预应力钢棒用30MnSi盘条滞后断裂的原因,并针对这些原因探讨解决滞后断裂的措施。

30MnSi热轧盘条生产工艺与拉拔断裂分析

分析了30MnSi热轧盘条的生产工艺、低倍、夹杂物和金相组织,讨论了它拉拔断裂的原因。结果是热轧盘条表面存在纵裂和划痕缺陷,中心偏析、晶粒粗大也是拉裂的原因。提出了一些解决措施。

安钢30MnSi钢的研制与开发

对30MnSi成分等进行了优化设计,分析了铸坯表面横裂纹产生的原因,采用合理的工艺优化措施并对设备进行了改进,生产出无缺陷铸坯,成功开发了预应力钢棒用30MnSi钢。

预应力钢棒用30MnSi盘条的生产

探讨预应力钢棒用盘条的化学成分、力学性能以及生产工艺.30MnSi盘条碳的质量分数平均相差0.03%,锰的相差0.04%,平均面缩率达53%.钢棒抗拉强度达1480～1 550MPa,延伸率为10%,组织为回火索氏体和少量铁素体.

预应力钢棒用30MnSi盘条滞后断裂探讨

通过对预应力钢棒用30MnSi盘条的成分、夹杂物和气体含量、组织、表面质量以及用户拉拔工艺等因素的分析,找到影响该钢种盘条滞后断裂的原因和解决方法。