38CrMoA1A钢双相组织重新加热时的奥氏体晶粒尺寸

研究了38CrMoA1A钢不同双相组织重新加热时的奥氏体晶粒尺寸的变化规律。结果表明:不论是针状,还是颗粒状双相组织,均随着双相组织中未溶F数量的减少,重新加热时的奥氏体平均晶粒弦长减小;而晶粒尺寸的均匀性增加。当F数量较少时,颗粒状双相组织重新加热时的奥氏体晶粒尺寸与常规淬火或退火的相当;而针状双相组织的与此相比更为细小。为了得到细小而均匀的奥氏体晶粒以利于提高材料的强韧性,建议加热前的原始组织为F数量较少的针状双相组织。

塑机螺杆高效渗氮工艺研究

采用二段三循环法对38Cr Mo Al A料筒螺杆进行表面氮化改性处理,经35h渗氮处理后,渗氮层深度超过0.55mm,表面硬度大于HV900,表面氮化脆度为一级。该结果表明二段三循环法可以比常规的二段渗氮法减少时间40%左右。

38CrMoAl钢的开发性试验研究

产品的开发需进一步了解38CrMoAl钢在连续冷却过程中的相变行为。采用MMS-200热模拟试验机和C-STRAIN传感器研究了不同冷速下含0.40%C、1.46%Cr、0.18%Mo、0.89%Al、0.25%Si和0.44%Mn(质量分数)的38CrMoA钢的相变温度区间和冷却速率对相变组织的影响,并绘制了钢的连续冷却转变曲线。通过连续冷却转变试验和热模拟试验确定了38CrMoAl钢棒材的热轧温度和轧后的冷却速率。根据试验结果生产了可用于制作注塑机螺杆和套筒的Φ200 mm 38CrMoAl钢棒材。低倍检验、硬度和力学性能检测表明,棒材的质量达到了用户的要求。

镗轴氮化缺陷分析

采用金相检验、显微硬度测定、扫描电镜等手段，对镗轴氮化、磨削后表面出现凹坑的原因进行分析。结果表明：显微组织中的针状、脉状和网状氮化物以及粗大的回火索氏体的出现，使磨削应力增大，最终导致氮化层中硬脆相剥落而形成了凹坑。

38CrMoAlA钢稀土催渗真空氮化膜的耐蚀性能研究

采用稀土催渗剂(LaCl3)对38CrMoAlA钢进行真空氮化处理。对其渗氮层组织进行了金相观察及显微硬度测试,采用极化曲线对氮化前后试样的腐蚀行为进行了分析研究,同时利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,用腐蚀增重对比分析实验组与对照组试样在盐雾环境中的腐蚀情况。结果表明:催渗剂(LaCl3)为0.15 g的真空渗氮试样,白亮层致密性较好,渗层深度达0.33 mm,具有最高的硬度值950 HV及平缓的硬度梯度,腐蚀速率最小,耐蚀性能最佳。