3D实体技术在CAPP中的应用

从产品的开发开始,以信息化技术作为支撑,以工艺技术为中心,运用UG/CAD、UG/CAM,并且在CAPP系统中用基于PDM的3D实体模型代替传统的二维图形。阐述实现产品的全过程信息集成。

PDM环境下基于产品配置的三维CAPP系统的研究

目前工艺设计主要基于二维CAD系统,与三维CAD系统的集成处于起步阶段.同时针对传统CAPP系统只能完成定性的工艺设计工作、无法共享设计阶段的设计结果、对企业已有产品资源重用和对具体的工序设计支持较弱的现状,从信息集成、产品资源重用和系统应具备的功能出发,对PDM平台数据模型进行了分析;以SolidWorks为设计环境,对系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和讨论;最后对装配信息模型、图示化装配工艺环境等系统实现的关键技术进行了论述。

基于SolidWorks的CAPP系统的研究与设计

针对传统CAPP系统只能完成定性的工艺设计工作、无法共享设计阶段的设计结果、对企业已有产品资源重用和对具体的工序设计支持较弱的现状,从信息集成、产品资源重用和系统应具备的功能出发,对PDM平台数据模型进行了分析;以SolidWorks为设计环境,对系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和讨论;最后对系统实现的关键技术进行了论述。

基于SolidWorks的变型工艺设计系统的研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品资源重用和具体的工序设计支持较弱的现状,从信息集成、产品资源重用和系统应用具备的功能出发,对PDM平台数据模型进行了分析;以Solid-Works为设计环境,对系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和讨论;最后对系统实现的关键技术进行了论述。

CAD/CAPP环境下基于三维模型的工序图逆向生成

介绍了一种CAD/CAPP集成环境下基于三维模型的工序图自动生成系统。该系统充分利用已有的信息,采用逆 向动态生成法生成各道工序图。分析了系统的信息流向及信息需求,讨论了自动生成过程中遇到的难点,利用三维图形 处理技术和参数修改法解决零件模型的动态修改和自动生成。为解决工序图的自动生成提供了一条新的途径。

三维环境下CAD/CAPP集成方法研究与实践

三维环境下的CAPP系统集成内容包括产品设计信息和加工工艺信息。这里介绍了三维CAD/CAPP的三种集成方法:基于中间文件集成,基于PDM集成,直接集成。对这几种集成方式进行了分析和比较。作者及所在的课题组应用直接集成的方法,研究与开发的一个基于UG的CAPP原型系统。

基于三维的波纹管CAD/CAPP集成系统开发

针对企业提高波纹管产品设计效率和减少设计差错的需要,基于SolidWorks用VisualBa-sic6.0开发了波纹管CAD/CAPP集成系统,采用Access数据库存储所需要的工艺数据。该系统能够根据EJMA和GB12777标准设计波纹管参数,根据设计结果自动生成波纹管三维模型、工程图纸和波纹管工艺卡。所形成的图纸和工艺卡可以用交互方式进行修改以满足具体需要。

AutoCAD for Windows环境下三维齿轮造型的ARX编程

在 Auto CAD R1 4平台下 ,用 Auto CAD的开发工具 ADS升级为 ARX开发出 Windows95环境下的圆柱齿轮三维造型系统 ,它既可调用 Windows95下的 CAD/CAPP集成系统所生成的数据文件完成三维造型 ,又可直接输入数据生成三维图形 ,实现了二维图形、三维图形联合输出。

基于三维CAD过程特征的CAPP系统研究

随着三维CAD软件的广泛应用,实现三维CAD于CAPP系统的集成,已经变成CIMS关键技术之一。提出了一种基于过程特征的建模方法,使几何特征、加工信息和制造资源一一对应,在此基础上,提出了基于三维CAD过程特征CAPP系统软件的总体框架和主要流程。

AutoCAD for Windows环境下三维齿轮造型的ARX编程

在AutoCADR14平台下，用AutoCAD的开发工具ADS升级为ARX开发出Windows95环境下的圆柱齿轮三维造型系统，它既可调用Windows95下的CAD／CAPP集成系统所生成的数据文件完成三维造型，又可直接输入数据生成三维图形，实现了二维图形、三维图形联合输出。

AutoCAD for Windows环境的三维造型的ARX编程

ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４ 平台下，用ＡｕｔｏＣＡＤ的开发工具ＡＤＳ升级为ＡＲＸ开发出Ｗｉｎｄｏｗｓ９５ 环境下的圆柱齿轮三维造型系统，它既可调用Ｗｉｎｄｏｗｓ９５ 下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统所生成的数据文件完成三维造型，又可直接输入数据生成三维图形，实现二维图形、三维图形联合输出－

基于模型定义的弹箭三维计算机辅助工艺设计技术

基于模型定义的三维计算机辅助工艺设计技术将从根本上改变CAPP流程。该技术利用MBD规范参数化建模,简化分析模型,减少工艺信息输入量和数据转换,生成合理可行、全三维的制造工艺,真正实现无纸化的全三维工艺设计。该技术的应用能够缩短产品设计周期,提高产品快速制造能力,降低成本。

基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实践

介绍当前CAPP系统广泛存在的问题,提出基于三维平台的CAPP软构件库解决方案,给出软构件库的系统组织架构及其3D-CAPP的集成方式,并实现在SolidWorks环境下的原形3D-CAPP系统。

产品设计与制造数字化模型研究

CAD/CAM集成技术已成为国际学术界、商业界研究与关心的热点,通过近十年的努力,在产品三维造型特征参数化方面,取得了较大的进展,但在如何从几何特征数字化向制造特征数字化转化方面,还未取得明显的进展。文中提出的以产品特征体元提取数字化模型为核心的产品设计与制造共享数字化模型,实现了“造型—工艺—装配—制造—管理”的一体化。

基于三维模型的机加工艺设计技术

为了满足基于模型的定义(model based definition,MBD)的发展需求,提出一种在三维环境下机加工艺设计的方法。通过导入零件设计模型,构建了工艺信息模型,进行工艺路线规划,生成工序模型,最终输出工艺文件,实现了基于三维模型的工艺设计,并提出了3种工艺信息输出的方法。实例分析结果证明:该方法有利于实现CAPP和CAD系统间的信息交流,具有可行性和有效性。

基于特征的三维工序模型自动生成技术的研究与应用

在三维零件加工工艺规划系统中工序模型自动创建是其的核心功能,为了提高三维工序模型建模的速度和质量,提出了一种基于特征切削体的工序模型自动建模方法,即当前工序的工序模型为前一工序模型“减去”特征切削体模型。它首先利用加工特征和加工特征工步建立工序模型与工艺过程的关联关系,并在切削体库中通过加工特征匹配得到特征切削体;然后根据加工特征的尺寸参数和定位参数,实例化特征切削体,并确定其定形参数和定位参数,最终形成切削模型;最后将前道工序模型与特征切削体模型做布尔减运算,则得到当前工序的工序模型。这种方式以加工特征和特征切削体为核心、以毛坯模型为基础,以工艺信息为依据,以余量尺寸为驱动,按实际加工顺序正向生成各工序模型,这种正向的工序模型生成方法和现实的零件加工过程是一致的,经过在企业的应用验证,完全满足企业应用需求,大大降低工艺人员在工序模型的工作量,使其有更多的精力和时间进行工艺改进和工艺创新工作,提升我国制造企业工艺水平和工艺能力。

柔性制造模式下参数化三维CAPP系统设计

面向多品种、小批量的柔性三维CAPP系统是先进制造中重要的单元技术。文章基于三维CAD/CAM平台技术,利用PLM技术研究三维CAPP系统的功能和结构特点,在采用特征知识描述形状结构和工艺信息的基础上,提出切实可行的三维CAPP系统框架,为三维产品并行设计与快速制造提供系统支撑技术。

成套电气企业发展及二次导线智能制造的探讨实践

数字经济时代,利用互联网、人工智能和新能源技术等数字化技术,让智慧化运营、个性化定制和服务化创新升级成为可能。通过分析成套开关设备生产企业现状及发展趋势,充分运用数字化、自动化和信息化等技术开发二次导线智能制造单元,着重解决行业内节能降耗、缩短制造周期及质量控制等问题。

三维CAPP系统研究

在国家制造业信息化的推动下,从产品设计到生产制造,出现了很多软件,如CAD、CAPP、CAM等。三维CAPP系统旨在加强工艺设计的智能化,提高产品制造效率,并且在为企业的产品完成工艺设计的同时,能够自动积累工艺经验,已经在制造企业中有了一定范围的应用,其优点众多。本文仅对三维CAPP系统的关键技术和工作流程进行浅析。

先进教练机三维工艺设计平台架构研究

论述了航空制造业中数字化工艺设计的发展现状,分析了在三维业务需求下,当前教练机工艺设计系统所存在的问题及技术差距,并在此基础上提出了基于先进教练机平台的三维工艺设计集成系统总体构架技术方案,阐述了三维工艺设计支撑环境的构建,构建了基于数字量传递的三维工艺设计过程模型及三维工艺集成平台系统软件总体应用架构,对三维工艺设计数据库也进行了说明。