基于3DS Max的数控机床加工系统设计

数控机床加工已成为机械现代化发展的核心部分,然而,当前数控机床加工的准确性仍然面临严峻挑战。研究基于3DS Max建模软件完成了数控机床加工系统设计。采用3DS Max软件绘制数控机床的3D模型,依据实际需求实现系统交互界面的可视化。结果显示:窗口的界面功能预测结果均与实际结果保持一致;切削仿真实验中加工数据的延迟最高为58 ms,最低为29 ms,平均延迟为36 ms,满足测试要求;研究系统占用率较低,为14%,低于其余3种系统的CPU占用率。以上结果均验证了所设计系统性能的优越性,表明所构建系统在数控机床加工控制领域有着十分重要的意义。

基于Unity 3D的数控铣床装调检测虚拟仿真平台设计

利用Unity 3D技术开发数控铣床装调检测虚拟仿真平台,为高校大型设备人机交互操作和数据可视化实验实训教学改革提供了新思路,对提升办学水平和推进学科专业建设具有重要的促进作用。

3D打印技术与CNC技术未来的关系走向

3D打印技术相对于传统的生产方式是一次重大变革,它具有CNC技术所不可比拟的优势,但不能由此认为3D打印技术可以替代CNC技术。从中期来看,3D打印技术可以作为CNC技术的有益补充,二者共同推动制造业的进步。

CAD/CAM/CNC集成系统的研究

论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。

基于3DS MAX和VRML的实验设备网上三维虚拟展示

对在Web的三维虚拟环境中实现的立式铣削加工中心和数控车床的典型加工动作和虚拟交互操作的若干关键技术进行了研究、开发，并构建了基于3DSMAX和VRML的网上三维虚拟展示系统，用户可以基于Web远程，透明地以不同视角浏览数控设备的三维结构、动画演示以及设备局部缩放、移动和旋转，以便详细了解其机械零部件结构、实体形状以及运动工作原理和特征。

BIM技术在超大铜铸卧佛铸造安装中的应用

依托具体项目,针对常规超大铜铸佛像设计制作安装流程与方法的不足,基于传统手工艺制作,运用三维扫描、三维设计技术、3D数控雕刻技术,研究了一种全新的超大铜铸佛像制作安装方法。从简化设计制作流程、提高制作安装精度与效率出发,对分块、运输、吊装、焊接进行整体统筹,确保超大铜铸佛像结构安全,克服了铜铸佛像制作安装时产生的诸多困难,为类似项目提供借鉴。

CNC圆雕工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响

CNC圆雕技术已被广泛应用,但业界对加工参数方面的研究比较少,大部分工人多是依靠自己的经验来设定参数,产品加工质量评定方法准确度不高。为探寻适合实木CNC圆雕雕刻加工规律,优化实木的数控雕刻加工质量,通过正交试验L_(16)(4~5)试验方案,针对树种、锥度球头刀刀尖直径、进给量及加工速度的工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响进行试验研究,采用3D激光轮廓扫描仪对加工的木制部件的表面粗糙度进行检测。结果表明:刀具路径进给量的大小对圆雕制品的表面粗糙度、加工效率的影响较大;刀尖直径对部件表面加工质量及设备的加工效率有一定的影响;试验中所选择的加工速度对部件的表面粗糙度影响较小,树种对加工速度的影响主要取决于树种的构造及密度,对于密度低、纤维韧性好的树种,可适当提高加工速度,减少进给量来提高其表面加工质量。

3D金属打印与数控机床复合加工的发展趋势

针对增材加工在模具异形冷却水路中的应用,介绍了增材加工的应用于异形水路设计和制造方式,分析利弊关系。同时描述了增减材复合加工的重要性,列举了增减材加工的案例,以满足零件尺寸精度和表面粗糙度等要求。展望了增减材复合加工技术将是未来发展的趋势。

数控机床与3D打印一体化制造技术研究

数控机床与3D打印一体化制造技术在加工生产时拥有各自不同的要求和特点,将二者结合在一起能够更好的促进我国制造业发展。为此,文章在阐述数控机床与3D打印一体化制造技术内涵的基础上,分析数控机床与3D打印一体化制造技术融合的必要性,并就如何打造数控机床与3D打印一体化制造技术相结合的产品制造方式进行探究,旨在能够降低3D打印制造的难度,提高产品的制造速度。

CNC平面浮雕工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响

计算机数字控制机床(CNC)平面浮雕雕刻是批量加工实木家具及实木工艺品的普遍方式,在实际生产加工中,大多凭借工人的经验,没有精确的数据设定参数,加工过程会增加损耗.通过正交试验L25(56)分析树种、刀尖直径、雕刻深度、X轴进给速度、路径间距、纤维方向与X轴夹角对雕刻质量的影响,利用3D激光轮廓扫描仪检测加工的木制部件表面粗糙度.结果表明:路径间距对浮雕产品的表面粗糙度和加工效率影响较大,其次是纤维方向与X轴夹角、刀尖直径,进给速度和雕刻深度对加工表面粗糙度影响较小.

基于T-FLEX 3D CAD系统的数控程序检验方案

提出基于T-FLEX 3D CAD系统对数控程序进行仿真的方案,并根据该方案开发出具备自主知识产权的"五轴数控加工过程仿真系统",该系统能快速有效地对数控程序作出检验,极大地缩短五轴数控程序的准备周期。

五轴侧铣加工3D刀具半径补偿研究

为了解决五轴联动侧铣加工3D刀具半径补偿的难题,建立了三维空间刀具半径补偿模型;通过对刀具空间不同位姿的异面法矢的最佳补偿点的求取,避免了空间投影造成的误差,解决了五轴轨迹空间转角的半径补偿问题。论文提出的空间半径补偿算法已集成在五轴联动数控系统中,通过加工实验进行了验证。

基于Java 3D的数控机床主运动仿真演示

Java 3D是一种新的三维构建技术,三维效果真实,交互性强,可以提高教学演示的仿真效果,满足教师在课堂教学演示和学生远程学习的需要。以一个五轴联动的数控机床为例描述了具体的开发应用过程,总结了开发过程中的问题和经验,可进一步应用于数控机床的复杂仿真演示。

工业设计技术赛项对高职院校机械类相关课程的促进作用

“以赛促教、以赛促学、学赛结合”的专业技能竞赛一直是高职院校的教学重点。该文以全国职业院校技能大赛高职组中的“工业设计技术”赛项为例,阐述了此赛项对高职院校机械类相关课程教学起到了促进作用,可为今后机械类相关课程教学提供参考和借鉴。

基于数字孪生的铣刀状态实时监控

针对机械加工过程中面临的制造过程不稳定、数据时效性差、实时监控可视化效果弱等问题,本着“虚实结合、以虚控实”的总体思想,提出基于数字孪生的铣刀状态实时监控方法,构建了物理空间和虚拟空间共生互控的数字孪生体。首先,搭建了基于数字孪生五维模型的铣刀状态监控系统结构模型,明确了五层系统架构的组成部分;其次,分别阐述了实现孪生系统框架的3个关键技术,即数控机床的数字空间搭建、多源异构数据的传输及管理、数字孪生驱动的铣刀状态监测;最后,以某薄壁件铣削加工过程为应用案例,验证了该监控方法的可行性与有效性,并为全面管控高档数控机床加工过程提供了一种新途径和新思路。

基于Sphere-EBB算法的数控机床虚拟拆装系统设计

为了提高数控机床虚拟拆装系统的碰撞检测效率,以CK6140S数控机床为原型,采用UG软件对数控机床各模块精确建模,并利用3DMax软件对模型进行渲染和贴图生成高质量的虚拟现实模型,最后导入Unity 3D完成数控机床虚拟拆装系统的开发。提出Sphere-EBB算法对装配模型进行预检测、初步检测和精确检测,保证碰撞检测的实时性,提高碰撞检测的效率。实验结果表明:该系统具有良好的人机交互体验,沉浸感十足,功能强大,可以满足数控机床虚拟拆装需求。

基于三维模型的数控技术专业实训教学系统研究

由于现有的实训教学系统刀具半径补偿量数值大,不能满足学生实训要求,为此研究基于三维模型的数控技术专业实训教学系统。以TX12HF1芯片为核心,采用64位高速并行总线连接。采用ARM+FOGS的双架构嵌入式控制方式对系统的硬件进行设计,单片机通过数据总线与控制信号进行输入/输出(Input/Output,I/O)设备访问控制。利用RT45电平转换芯片通过串行接口实现与主机之间的数据传输。通过Solid软件和3D MAX软件相结合的方式构建数控技术专业实践教学的三维模型,运用HOLOEN进行三维跟踪,对模型的三维变换进行加工运动过程控制,通过计算更加清晰地观察到物体的运动轨迹。将程序应用到机床中,对零件进行加工。教师运用行动导向法进行教学指导,建立反馈机制,对教学活动进行把控。测试结果表明,10个小组的刀具半径补偿量均为0,能够利用成熟的模式进行数控机床设备坐标对正,满足了学生实训的要求。

基于Pro/E机械自动化软件的注塑模具的设计

计算机辅助设计(Computer-Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering,CAE)及计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,CAM)技术在模具研究设计方面是注塑模具发展过程中的重要支撑,这些技术的应用能够使得注塑模具的设计质量、水平得以提升,缩短研发周期,降低生产成本。基于此,本文针对注塑模具的技术展开了全面的研究,包括注塑模具的浇注系统设计、冷却系统设计以及数控加工等。另外,探究了如何借助Pro/E软件和建模实现数据加工编程以及模具设计,最后通过仿真模拟确定了注塑模具的NC程序,对基于Pro/E的注塑模具设计发展具有重要的参考作用。

三维微细电火花加工系统设计及实验研究

研究开发的三维微细电火花加工系统,包括微进给运动控制机构、高频微能脉冲电源、加工状态检测等关键环节。在工控机和相应板卡的硬件平台上,构建出基于Linux和RTLinux的数控系统,该系统对CAM的NC数据进行预处理,加入电极补偿和轨迹规划环节,从而实施三维微细结构样件的加工。

DelCAM软件在汽车消音器外壳模具中的应用

介绍了汽车消音器外壳模具的三维造型和数控加工过程 ,对其造型设计和辅助制造的难点进行了分析 。