SUS410L铁素体不锈钢冷轧工艺研究和优化

研究了SUS410L铁素体不锈钢实际生产过程中,尤其在冷轧、平整过程中表现出厚度波动、板形突变现象的产生原因,通过热退火工艺的控制优化,降低了马氏体相的产生,进而保障了后续轧制、退火、平整过程的板形控制难度,提高了生产效率,并降低了全流程生产成本。

挤压410L不锈钢金属蜂窝的烧结和组织结构研究

本文采用粉体挤压-烧结工艺制备410L不锈钢金属蜂窝,研究不同的烧结温度和时间条件下烧结蜂窝的收缩率、表观密度和组织结构特征.研究表明,随烧结温度的升高,蜂窝的收缩率和表观密度增大,径向收缩率的变化范围为17%～22%,纵向收缩率的变化范围为11%～19%,表观密度的范围为1.7～2.3g/cm3.随烧结时间的延长,蜂窝的收缩率和表观密度也随之增大,径向收缩率的变化范围为20%～23%,纵向收缩率的变化范围为13%～18%,表观密度的范围为1.8～2.3g/cm3.烧结组织为Fe-Cr固溶体(α-Fe)及第二相颗粒(Fe,Cr)3C和(Fe,Cr)3Si,烧结温度为1235℃、时间为25min最佳.

SUS410L不锈钢3mm热轧带卷退火工艺的优化

统计得出126卷SUS410L钢（/%：0.02C,0.98Si,0.99Mn,0.018P,0.022S,12.44Cr,0.025N）3 mm热轧带卷退火后（板温840℃,过线速度50 m/min）的力学性能波动较大（抗拉强度551~673 MPa,伸长率16%~28%）,在连续冷轧时易引起断带事故。在退火时通过合理的引带长度和将TV值（带钢厚度×过线速度）由150降至120（过线速度40 m/min）时,使力学性能波动较小（抗拉强度593~639 MPa,伸长率20%~22%）,有利于冷轧顺利进行。

SUS410L不锈钢冷轧APC退火工艺优化

SUS410L不锈钢多用于集装箱面板,对性能、板形要求高。原冷轧黑皮卷采用BAF退火,APC生产时性能和板形控制稳定。为了降低生产成本,缩短制造周期,黑皮卷取消了BAF退火,APC生产时性能和板形控制出现一些波动。经现场跟踪和金相组织检测,发现受热轧工艺或APC退火影响,带钢边部强度过高,有时甚至出现马氏体相变,经过拉矫机组也不能消除边浪。针对现场APC生产中出现的性能和板形波动,分析了产生机理,并进行了APC退火工艺的改进和优化,效果较好。

410L不锈钢粉末的温压行为与烧结性能

为了研究温压工艺对410L不锈钢粉末的适用性,测定了410L粉末温压成形后的生坯密度和生坯强度,并进一步研究了温压压坯的烧结性能。结果表明,温压工艺能显著提高410L不锈钢粉末压坯的生坯密度和生坯强度,在110℃和700MPa压力下,温压410L不锈钢粉末的生坯密度和生坯强度为6.72g/cm3和29.6MPa,分别比冷压压坯提高了0.12g/cm3和5.5MPa。真空烧结60min后,410L不锈钢粉末压坯的烧结密度和硬度随着烧结温度的上升而提高,抗拉强度则随着烧结温度的上升而降低。在1230℃烧结60min,其烧结密度为7.45g/cm3,硬度为65HRB,抗拉强度为410MPa,伸长率为29.5%。

退火工艺对铁素体不锈钢SUS410L热轧钢板组织和性能的影响

研究了不同退火温度和保温时间对SUS410L热轧态钢板再结晶行为和力学性能的影响。试验结果表明,当保温温度为700℃时,保温480 min后SUS410L热轧钢板仍未完成再结晶。当保温温度为750℃和800℃时分别于120 min和30 min基本完成再结晶,晶粒在之后的保温时间里逐步长大。为避免退火过程中出现马氏体而降低材料的延伸率,退火温度≤800℃。材料的力学性能与热处理后的再结晶程度密切相关。当保温温度为750℃且保温时间为480 min时可获得最佳的综合机械性能:延伸率38%,HRB硬度值67,屈服强度236 MPa,抗拉强度441 MPa。

最新IPC—410l标准——刚性及多层印制板基材规范及其发展综述

本文介绍了IPC最新颁布的PCB基材规范中涉及的PCB基材详细规范、PCB基材详细规范的发展、IPC4101对PCB基材指标体系的要求、PCB基材性能与技术要求的发展、IPC标准中原材料标准的发展。

三洋M2405收录机故障检修一例

三洋M2405H型收录机，使用时发现有哼哼声和啸叫声。经检测功放集成电路LA410l的（9）脚无法注入信号，而且一旦输入很低电压还很容易导致LA4101的损坏；但对电路的其他部分如电源电压，

联想教育特供机型 联想，L410／400、TL510／500

近日，联想外设为教育用户量身推出了“教育特供机型”系列TL410／400和TL510／500四款投影机。其中TL410／400以“耐用、实用、实惠”作为设计核心。