复合电磁搅拌对45钢连铸圆坯碳偏析的影响

以齿轮用45钢Φ210 mm连铸圆坯为研究对象,通过对比复合电磁搅拌(M+F-EMS)与单独使用结晶器电磁搅拌(M-EMS)对连铸圆坯碳偏析效果的影响,确定复合电磁搅拌参数对连铸圆坯碳偏指数的影响。结果表明:使用复合电磁搅拌比单独使用结晶器电磁搅拌的碳偏指数波动小。最佳复合电磁搅拌参数为M-EMS 2 Hz/200 A;F-EMS 8 Hz/250 A。

45钢阀体挤压铸造模具设计

45钢阀体挤压铸造模具设计为组合式模具。模具的模芯和冲头采用性能较高的H13钢，模套及定位结构部分采用45钢或40Cr钢。成形设备采用专用的挤压铸造液压机，最大挤压力为1500kN，最大锁模力为2000kN。上、下冲头取2。的起模斜度，侧冲头取了0．5。的起模斜度，冲头速度为0．30～0．35m／s。顶出方式采用下冲头上行直接顶出，冲头与模具之间的单边配合间隙取0．16～0．2mm。采用管道式冷却和插管式冷却相结合，对模具受到较大热应力的部分进行冷却。为了保证制件高度方向的精度，在分型面十字方位上开设有4个溢流槽。为了提高模具的抗熔焊能力，采用自制的硅藻土类绝热涂料，喷涂厚度为0．2～0．5mm。

Ni-WC表面合金化45钢基复合材料的组织观察

以Ni-WC粉末为主要原料制成涂料涂覆在EPS泡沫塑料模样的表面上,采用V-EPC真空消失模铸造方法浇注45钢液,制备出Ni-WC表面合金化45钢基复合材料。应用光学显微镜、SEM、EDS和XRD观察和分析了复合材料的显微组织。结果表明,复合材料由表面复合层、中间过渡层和内部基体3个区域组成。在表面复合层中,Ni-WC颗粒已全部发生分解,其组织由少量的细小条状的富钨碳化物、大量的粗大网状碳化物和树枝晶基体组成;过渡层在靠近表面复合层一侧有一条全部由极细珠光体组成的窄带,而在靠近基体区域一侧组织由块状的铁素体和珠光体组成,并且在这些晶粒内部和晶界上都可以观察到有碳化物析出;基体区域组织形貌与常规45钢相似,但组织中珠光体含量明显高一些。

转炉冶炼连铸45~#钢工艺的研究和实践

合肥钢铁集团有限公司第二炼钢厂针对45~#钢的特性,找出适合该厂条件的转炉冶炼-连铸45~#钢的工艺线路,提高45~#钢铸坯和钢材质量。

宣钢45钢连铸中包钢水温度波动的研究

对宣钢生产45钢时连铸过程中中包钢水温度的波动情况进行了调查,对其影响因素进行了分析,提出了改善中包钢水稳定性的措施。

45#优质碳素结构钢生产实践

介绍了安钢第二炼钢厂45#优质碳素结构钢的开发及生产工艺,确定了45#钢工艺参数及控制措施.

转炉车间开发45#钢实践

介绍了邯钢转炉车间开发45#钢的生产过程，阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施．

安钢45号钢生产实践

介绍了安钢第二炼钢厂45号钢的生产工艺,确定了45号钢工艺参数及控制措施。

锤式破碎机圆盘45钢与35CrMo铸钢的焊接技术

对进口锤式破碎机圆盘采用了国产材料——盘芯 35 Cr Mo铸钢、盘片 4 5钢替代进行焊接加工 ,在焊接性分析的基础上 ,采取焊前预热、低氢焊接和焊后热处理等措施 ,成功地实现了锤式破碎机圆盘 4 5钢盘片与 35 Cr Mo合金铸钢盘芯之间的焊接 ,圆盘已运行 1年多 ,使用效果良好。

45钢表面高频感应高铬铸铁熔敷层的组织结构及性能

铁基合金熔敷层可提高钢铁等基体的耐磨、耐蚀等性能。采用高频感应熔敷工艺在45钢基体表面制备了Fe60(高铬铸铁型)铁基熔敷层,通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪、显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)研究了熔敷层的形貌、成分、相结构、硬度、耐蚀性。结果表明:熔敷层致密,厚1.8 mm,与基体呈冶金结合,由马氏体相C0.14Fe1.86、残余奥氏体相CFe15.1、硬质相Cr7C3和金属化合物Fe5Si3等组成,硬度分布较为均匀,耐4%硝酸酒精腐蚀的性能优于基体。

45钢表面铬、硼、碳三元铸渗层的组织和硬度

以硼铁、石墨、高碳铬铁粉为原料,采用涂料法在45钢铸件表面制备硼、铬和碳三元铸渗层,研究了不同的涂料配比对表面铸渗层组织和硬度的影响。结果表明:表面铸渗层主要由马氏体、Cr23C6、Fe-Cr、Fe23(C,B)6和Fe3C等相组成,使铸件表面的硬度提高了近3倍;涂料的最佳配比为w(Cr)∶w(B)∶w(C)=80∶10∶10。

45钢生产实践

根据45钢液相线温度低、固液共存两相区宽及铸坯坯壳高温强度低的凝固特性和3#连铸机现有的设备状况,确定了浇注温度、拉速及二次冷却配水量等工艺参数。把浇注温度下限上调5℃,控制在1515℃～1525℃,拉速控制在1.6～1.7m/min,经过低倍检验铸坯质量良好,符合实际生产要求。

45#钢板坯生产工艺开发

为满足市场需求,自2004年下半年开始济钢第一炼钢厂4#板坯连铸机开发生产断面200mm×1400mm的45#钢钢坯,热送中板厂和中厚板厂轧制厚规格钢板。因45#钢碳含量高、钢水流动好、液相线温度低,分别在转炉、连铸机采用低拉增碳法和小锥度结晶器配合二次冷却弱冷配水工艺,实现了一个结晶器连续浇注45#钢5000t无漏钢的目标。

45号钢冶炼过程中气体含量及其控制研究

对某厂LD转炉—LF精炼—连铸工艺生产的45号钢冶炼过程中氧、氮含量的变化进行了研究。实验结果表明:精炼后钢中夹杂物去除效果较好,T[O]含量降低了40.3%,而[N]含量变化并不明显;钢液转移至中间包过程中存在较严重的钢液二次氧化和中间包内衬氧化物的熔蚀,T[O]和[N]含量分别增加了73.7%和45.9%;浇注过程中同样存在较为严重的二次氧化现象,铸坯中[N]含量增加了21.6%,由于在浇注过程中去除了部分氧化物夹杂,T[O]含量降低了12.8%。由此可见,为了提高45号钢铸坯质量,现有生产工艺需要进一步防止钢液二次氧化。

CO_2保护浇注对45号钢钢水洁净度的影响研究

针对连铸过程中二次氧化的问题,某厂分别采用Ar和CO2保护浸入式水口,对比分析钢中洁净度水平,试验表明：在两种保护浇注条件下,钢中夹杂物去除情况较好,钢中夹杂物的面积百分比保持在10-5级别,保护浇注后为（4-5）×10-5,夹杂物粒径集中在1-5μm;夹杂物和大型夹杂物的类型及组成不变,采用CO2代替Ar进行保护浇注不会影响钢液洁净度,并且大型夹杂物平均质量减少可达16.6%。

宣钢45号圆钢质量的控制研究

针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55 mm、Φ70 mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。

转炉连铸45#钢的生产实践

本文介绍了合钢第二炼钢厂转炉试生产45^#钢过程中，在冶炼终点控制、钢水质量、全程温度控制和连铸等方面所做的试验研究工作，总结了45^#钢转炉连铸生产工艺和质量控制经验。实践表明，该工艺设计合理，所生产的45^#钢完全符合GB699—88的要求。

45#圆钢内部质量分析及改进

分析45#圆钢内裂和产生非金属夹杂的原因,介绍了从炼钢和连铸过程制定的预防和处理措施以及效果。

转炉45#钢铸坯质量控制研究

针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

45#钢板坯粘结漏钢原因探讨及解决措施

本文结合炼轧厂4#板坯连铸机生产实际,系统分析了45#钢粘结漏钢的原因,从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面有针对性地制定了措施,防止45#钢粘结漏钢,稳定了生产。