QPQ盐浴复合处理对5CrMnMo钢的组织与性能影响

探讨了5CrMnMo钢的QPQ盐浴复合表面处理工艺,利用扫描电镜观察处理后的表层显微组织、检测氮化层厚度、分析氮化层质量;利用显微硬度计检测组织的显微硬度,并对不同的渗氮试样作磨损、耐腐蚀对比试验。结果表明:经QPQ处理的5CrMnMo钢具有组织均匀、结构致密的渗层,且具有很高的显微硬度、耐磨性以及强抗腐蚀性。

铝合金与5CrMnMo模具钢界面接触换热系数实验研究

利用自制的接触换热系数测量装置对铸造铝合金和挤压铝合金分别与5CrMnMo模具钢的接触换热系数进行了实验研究.分析了铝合金与5CrMnMo模具钢间的接触换热系数随接触表面温度和载荷的变化,发现接触换热系数与温度并不存在简单的正比关系,而与载荷的指数近似成正比关系,并且在相同的接触条件和测量条件下铸造铝合金与5CrMnMo的接触换热系数普遍要比挤压铝合金的小.

5CrMnMo钢的热疲劳裂纹研究

通过自制Coffin型及自约束型热疲劳试验机研究了5CrMnMc钢经不同热处理后的热疲劳行为。利用扫描电镜、透射电镜等揭示了热疲劳裂纹萌生及其扩展。结果表明,淬火态的5CrMnMo钢绝大多数热疲劳裂纹优先在晶界处萌生;淬回火态的试样裂纹主要萌生于碳化物与基体的脱开处,或形成晶界裂纹;无论是淬火或淬回火态的试样其热疲劳裂纹主要沿着碳化物与基体脱开处及晶界裂纹桥接而扩展。

5CrMnMo热挤压模具断裂失效分析

针对5Cr Mn Mo热挤压模具的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究。结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现断裂的主要原因,模具表面加工质量差、组织中存在一次碳化物且存在较为严重的带状偏析对模具的失效起到了加剧作用;粗糙表面磨损形成裂纹源,而粗大的碳化物和带状偏析降低了模具的韧性,在巨大的应力集中作用下裂纹迅速扩展,最终导致了模具沿晶脆性断裂。

5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性

研究了 5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性。结果表明 ,渗层磨损机制以疲劳剥落为主 ,兼有磨粒磨损。剥落裂纹源于渗层中疏松、孔洞等缺陷处 。

TC11钛合金与5CrMnMo模具钢间接触换热实验研究

基于稳态热流法,利用自制的接触换热系数测量装置对TC11钛合金与5CrMnMo模具钢间的接触换热进行测试,探讨了界面荷载、界面温度、接触面粗糙度和玻璃润滑剂对接触换热系数的影响.实验结果表明:接触换热系数随界面荷载的增加而增大,且与界面荷载的幂指数函数近似成正比关系;接触换热系数随界面温度的升高总体上呈增大趋势;在相对较小的粗糙度范围内,产生接触换热系数随接触面粗糙度增加而增大的反常现象;玻璃润滑剂的存在使接触换热系数降低了1～2个数量级,厚度的影响尤其明显.

稀土Ce对5CrMnMo钢组织和性能的影响

在5CrMnMo钢中加入不同量稀土Ce后,观察试样的组织并测试其力学性能。结果表明,稀土Ce能起到净化基体和细化晶粒的作用,显著提高5CrMnMo钢的硬度、强度、塑性和冲击韧度,并且当稀土Ce添加量为0.20%时,5CrMnMo钢可获得良好的综合力学性能。

5CrMnMo热锻模淬火开裂原因分析

对出现开裂的5CrMnMo大型热锻模进行了金相、硬度、断口分析。结果表明:淬火加热温度过高,加热时间过长,形成了粗大的马氏体组织;淬火冷却时终冷温度过低,导致过高的淬火应力使锻模表面出现淬火开裂现象。针对此问题采取相应措施后避免了锻模的淬火开裂。

5CrMnMo热作模具的堆焊修复研究

针对5CrMnMo热作模具,选用D397和D337焊条作为堆焊材料,采用直流反接法对其进行手工电弧焊修复。并利用金相显微镜和显微硬度仪观察、测试并分析不同焊接工艺条件下堆焊层的组织形貌、性能和硬度,得出选用D397焊条,可以获得性能优良的焊接接头的结论。

5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺的改进,找到了一种可以控制燕尾部分硬度及提高锻模的韧性的方法,从而提高了锤锻模的寿命。

铈对5CrMnMo热作模具钢组织及耐磨性的影响

研究了添加4种不同含量Ce的5CrMnMo热作模具钢的组织及耐磨性,通过分析组织和磨痕形貌,以及平均磨损率和摩擦系数变化情况,与不添加Ce的5CrMnMo钢进行对比。结果表明:Ce添加量在适当的范围内组织得到显著细化,平均磨损率和摩擦系数有了明显下降,磨痕形貌也比较细而浅,从而使耐磨性得到有效提高。并且当Ce添加量为0.20%(质量分数)时,5CrMnMo钢的表面平均磨损量最少,耐磨性最好,其平均磨损率是不添加Ce的5CrMnMo钢的63.81%。

5CrMnMo钢锤锻模强韧化工艺研究

作者解剖了5CrMnMo钢锤锻模块,分析了不同部位化学成分及夹杂物。利用沿纤维力方向切割出的试样,研究了预处理对5CrMnMo钢淬火、回火以及375～550℃脆的影响。预处理可以细化晶粒,降低淬火温度,能减轻兰脆现象,提高钢的强韧性。经生产验证,预处理是提高5CrMnMo钢锤锻模具使用寿命的可靠途径。

5CrMnMo钢中、小型热锻模具的强韧化热处理

5CrMnMo钢中、小型热锻模具经强韧化工艺处理后与经常规工艺热处理相比,强韧性、疲劳抗力和使用寿命显著提高,且工艺简单,操作方便,质量稳定。

5CrMnMo锚链推杆表面堆焊层组织与性能研究

对5CrMnMo锚链推杆表面堆焊层的组织和性能进行了研究，选用性能较母材优良的D322堆焊材料（GBEDRCrMoWV-A1）在失效的5CrMnMo锚链推杆表面堆焊，并对表面堆焊层显微组织、硬度、热稳定性以及耐磨损性能进行了研究。结果表明，D322堆焊材料在焊后350℃退火时得到均匀的针状马氏体；堆焊层硬度为HRC54-55，高于5CrMnMo锚链推杆使用状态硬度，且具有良好热稳定性；堆焊层耐磨性较5CrMnMo提高近一倍，有效地提高了锚链推杆的使用寿命。

硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究

通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高

5CrMnMo热锻模淬火工艺研究

采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究。结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂。建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力。

5CrMnMo钢渗硼层的高温磨损特性

本文研究了２５ＣｒＭｎＭｏ钢渗硼层高温磨损特性。结果表明，渗层磨损机制以疲劳剥落为主，兼有磨粒磨损。升高温度、增加载荷，磨损率增加。在８５０℃时，磨损失重随摩擦速度增加而减小；９５０℃时，则相反，磨损失重随摩擦速度增加而增大。

热处理工艺对5CrMnMo组织性能的影响

研究了提高淬火加热温度对5CrMnMo钢组织性能的影响,获得了性能优良的板条马氏体组织,克服了该钢常规热处理性脆、易裂、热疲劳性差、易磨损等缺陷,使提高温度淬火的5CrMnMo钢热锻模使用寿命为常规热处理的1￣2倍。