亚临界600MW汽轮机积盐分析及试验研究

在对亚临界600MW汽轮机积盐原因进行定性分析的基础上,通过对3台同型号机组进行锅炉热化学试验研究,对影响机组蒸汽品质的诸多因素进行了定量考查。结果表明,为提高亚临界600MW机组汽包炉蒸汽品质,采用平衡磷酸盐处理(EPT)工况炉水最优监控指标为:ρ(PO43-)<0.4mg/L,DD<10μS/cm,pH值9.30～9.50;蒸汽(以钠计)携带系数应<0.1%,机组负荷变动速率应≤9.0MW/min,汽包压力应<18.5MPa。针对以上要求,提出了预防高参数机组汽轮机积盐的相关措施。

哈尔滨锅炉厂600MW亚临界锅炉的改进与优化

介绍了哈锅 60 0 MW亚临界锅炉的设计和制造情况。着重针对早期 60 0 MW锅炉运行中出现的问题 ,论述了其产生原因、采取的改进措施和取得的成功经验。这些经验和有关科研成果 ,有力地指导了哈锅第二代 60 0 MW锅炉的优化设计。图 6表 2参

600MW空冷机组锅炉烟风道优化设计分析

针对600 MW空冷机组原烟风道占地面积大,材料用量多、造价高的问题,结合河北建投沙河发电有限公司2台600 MW超临界空冷机组工程中烟风道的设计,比较分析烟风道采用常规矩形道体和圆形道体的优劣,认为烟风道道体优化形状为圆形,介绍除尘器进口烟道、热一次风道、引风机进口烟道优化布置方案,并进行经济性分析。

600MW机组锅炉吹灰器优化投用分析

以 6 0 0MW机组锅炉为对象 ,统计分析排烟温度与锅炉效率的变化规律 ,研究吹灰对锅炉效率和锅炉经济性的作用大小。计算得到一台 6 0 0MW机组锅炉仅由投运尾部受热面吹灰器 ,降低锅炉排烟温度而节约开支约 2 4 7万元 /年 ,经济效益显著。

600MW燃煤炉省煤器声波清灰改造

600 MW燃烧炉省煤器原采用蒸汽吹灰,但积灰较严重。进行声波清灰系统改造后,系统避免吹损受热面管子,提高锅炉热效率、降低煤耗,延长受热面管子运行寿命,保证锅炉长周期安全稳定运行。

华能沁北电厂600MW超临界机组热控系统调试与改进

介绍了华能沁北电厂国产超临界600MW机组热控系统设计与调试情况,对存在的问题进行了改进,改进后系统工作正常,效果较好。

HG-UCCS燃烧器在600MW超临界锅炉机组上的应用

HG-UCCS燃烧器是哈锅最新开发的新型燃烧器,低氮性能优良。本文介绍了该燃烧器在某600MW超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。

锅炉单列辅机配置在600MW级机组运用探讨

本文针对600MW级机组锅炉辅机双列配置引风机,单列配置空预器、送风机、一次风机方案与常规的双列配置方案,从设备造价、运行经济性、可靠性等方面进行了全面比较分析,技术和经济上是可行的。

600MW超临界CFB锅炉炉内稀相区燃烧均匀性的实炉试验研究

在一台600MW超临界循环流化床锅炉上进行了炉内稀相区燃烧均匀性的实炉试验研究,测量了不同负荷下一、二次风优化后距布风板25和38m沿炉膛四周的烟气成分分布及炉膛出口的氧量分布。研究表明：给煤分布决定了烟气的主要分布趋势,二次风标高处的炉内烟气成分分布对炉膛出口烟气成分分布有重要影响。当距布风板25m处的炉膛前后墙烟气氧量标准差达到2.8%时,烟气向上流动到距布风板38m处后仍存在1.8%烟气氧量的标准差。在60%至75%的中低负荷时,距布风板25~38m区域内炉膛单位高度（1m）的耗氧量约为0.13%。通过补充试验与回归分析,得到了炉膛稀相区氧量扩散速率的计算关联式。

国产首台600MW超超临界锅炉设计特点及运行实绩

开发更为高效环保和具有自主产权的超超临界锅炉是我国电力工业的重要发展方向。针对国产首台600MW超超临界燃煤发电机组,全面评价和分析了锅炉设计技术特点。最后对锅炉的运行情况及整体性能进行了总结。

600MW超临界W型火焰无烟煤锅炉分级风管烧红原因及对策

大唐华银金竹山火力发电有限公司3号锅炉系世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W型火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现分级风管和冷灰斗护板烧红的现象,需要指出的是同类型亚临界W型火焰锅炉也出现类似问题,其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低,导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度,降低拱上燃烧器风速等措施,该问题得到有效解决。

基于Symphony DCS的600MW直流锅炉风量控制系统分析

风量控制系统对于电站高参数、直流型锅炉的安全经济运行至关重要。本文根据大型单元制机组的运行特点,对锅炉风量控制系统的各部分进行了详细的系统功能分析,介绍了该控制系统存 Symphony DCS 上的组态实现。

某电厂600MW超临界燃煤锅炉的设计

火电设备升级改造和超低排放改造是电力装备制造业新的增长点,这就迫切要求电力装备制造企业研发拥有自主知识产权的超临界、超超临界锅炉。本文介绍了哈锅自主研发的600MW超临界墙式切圆燃烧锅炉的设计,锅炉性能考核试验表明该机组运行良好。

600MW等级超临界W形火焰锅炉

火电机组所配置的W形火焰(双拱型)锅炉可用于燃烧低挥发成份的无烟煤及贫煤。对600MW等级超临界W形火焰锅炉的主要技术、创新点、社会效益等进行了介绍。

600MW低NO_x切圆炉膛燃烧优化分析

随着《煤电节能减排升级与改造行动方案(2014—2020年)》的实施,国内火电厂进行了大范围的低氮燃烧器改造,低氮燃烧技术短时间内大量集中应用后,运行中出现了一些共性问题,如炉内CO含量急剧上升,灰中可燃物含量上升等。文中通过对多台600MW机组的燃烧调整试验数据进行分析,提出了低氮改造后影响炉内燃烧特性的关键因素,并采用数值模拟进行分析。结果表明:中高负荷运行时,应减小燃尽风顶部风量,火焰中心下移,再热汽温可以通过主燃区和燃尽区的上、下摆动进行调节。由于低氮改造后主燃区被压缩,应增加托底风量(AA层开度控制在60%以上)降低炉渣可燃物含量。为了降低炉内CO含量,可适当增加AB层和CD层的风量到40%以上。

600MW超临界机组锅炉轴流风机并列与过程控制技术

通过开展600MW超临界机组锅炉风机并列试验,研究一次风机并列过程中失速原因,结合轴流风机"驼峰型"失速线与机组锅炉最低稳燃需求,在充分考虑风机并列过程中风压波动的基础上,采用失速裕度定量分析了风机失速风险,计算获得风机并列最佳工作点下风压上、下限值。同时根据联合风机、送风机、一次风机运行特点,阐述3种风机不同并列方法,重点研究一次风系统母管制设计方式对风机并列的影响。试验结果表明:风机工作点的风压与风量共同决定了风机失速裕度,风机失速裕度越大,抵抗系统干扰能力越强。结合机组负荷、入炉煤质以及一次风系统布置特点,选择合适的一次风压,准确计算一次风机动叶开度目标值以及预先隔离并入风机的系统,是一次风机并列操作的3个关键因素,可有效降低系统附加阻力及风压波动对风机并列的影响。此外针对一次风机风压直接作用于瞬时入炉燃料量,其并列过程显著影响炉内燃烧稳定性,通过多组试验总结并制定一次风机并列标准流程与步序,显著提高一次风机并列过程的成功率与安全性,最大限度缩短并风机的时间,同时减少对运行人员操作水平的依赖,降低因运行人员个体差异等因素造成的炉膛压力大幅波动甚至锅炉灭火的风险。

600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧调整试验。分析了该厂燃料特性与锅炉燃烧恶化的关系。找出了制粉系统投运方式对锅炉飞灰、大渣含碳量的影响。对锅炉烟气温度偏差进行了调整,并做出了氧量及二次风箱压力对锅炉效率影响曲线,给出了600 MW负荷下最佳氧量及二次风箱压力。

600MW国产机组过热汽温控制系统改造

2台国产600MW亚临界燃煤机组在实际运行中锅炉过热汽温一直存在较大的偏差。针对这个问题对2号机组过热汽温控制系统改造方法作了简要分析。

世界首台600MW超临界CFB锅炉调试中故障分析及治理

文章针对世界首台600MW超临界循环流化床(简称CFB)锅炉在启动调试期间点火风道及燃烧器等设备出现故障以及调试运行期间锅炉左右支腿床温偏差大、锅炉炉膛结焦等问题,从设备结构设计、运行调整等方面分析了故障的原因,并根据不同的故障类型,有针对性地采取了措施,解决了调试期间设备出现的故障,确保了机组首次并网到"168"h试运通过仅只用49d,为后续项目推广应用提供借鉴。

600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究

介绍了某电厂600MW亚临界机组锅炉燃烧调整试验。对制粉系统进行了优化调整;分析了不同负荷下氧量的变化对锅炉效率的影响,并给出了最佳氧量值;在600MW负荷下进行了二次风箱压力对锅炉效率影响试验,并做出了二次风箱压力对锅炉效率影响曲线;分析了锅炉NOx排放特性。