关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究

德国伍德公司开发的7.63 m特大型复热式焦炉在生产过程中上升管根部结石墨严重,成为制约焦炉正常生产的突出矛盾。从焦炉加热水平、焦炉加热制度、装煤量等因素综合分析影响上升管根部结石墨的成因,研究制定降低上升管根部结石墨速率的方法及自动清除上升管根部石墨的装置,达到避免因上升管根部结石墨影响焦炉生产的目的。

武钢7.63 m焦炉上升管荒煤气温度变化规律研究

为研究武钢7.63 m焦炉上升管余热利用工程实施的可行性,对2#炭化室上升管根部和桥管处荒煤气温度进行连续在线检测。分析发现:上升管根部荒煤气温度在整个结焦过程呈现类似Z字型周期变化规律,最高温度发生在推焦前烧石墨阶段,达1300℃~1400℃,整个结焦周期的平均温度约为771℃;桥管处荒煤气温度仍保持较完整的周期性规律;7.63 m焦炉单孔炭化室荒煤气产量为1156.42 m^(3)/h,一个结焦周期内单孔炭化室荒煤气可利用理论热量约13.76 GJ,工程理论吨焦产汽量(1.6 MPa低压饱和蒸汽)为108 kg。

7.63 m焦炉装煤模型及装煤冒烟问题的探讨

建立了装煤模型,并根据模型对7.63 m焦炉增加装煤量后装煤冒烟的问题进行了分析,提出了在不减少装煤量、不增加操作时间的前提下,通过调整平煤时机、改进平煤操作达到消除装煤冒烟目的的方法。

7.63 m焦炉环保超低排放改造的实践

以7.63 m焦炉环保超低排放改造为实例,研究和探讨了焦炉污染物排放治理的技术和方案。通过优化加热制度、炉体维护攻关、消除炉墙窜漏等源头治理措施和脱硫脱硝改造、地面除尘站提标、车辆密封性改进等设备设施升级,实现了焦炉的超低排放改造,对焦化行业的环境治理具有指导和借鉴意义。

7.63 m焦炉PROven系统固定杯更换的改进

对PROven系统固定杯的更换方案进行了分析,通过优化作业步骤,克服了危险性大、吊装难度高等难题,为焦炉单炭化室压力调节系统的维护作业提供了参考和借鉴。

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。

7.63 m焦炉蓄热室格子砖通排更换方法及实践

对武钢焦化公司2座7.63m焦炉全部144个蓄热室的格子砖进行通排式更换,解决了因格子砖变形造成的焦炉低温问题。焦炉横墙系数由原来的0.5提升到了0.88,焦炭质量得到提高,并消除了因焦炭不成熟带来的环保风险。

武钢焦化7.63 m焦炉桥管更换过程危险因素分析及其方案制定

介绍了7.63 m焦炉桥管炸裂给作业现场带来的安全与环保影响,分析了7.63 m焦炉桥管更换过程中存在荒煤气逸出中毒、高温烫伤及中暑和物体打击等事故伤害。通过控制集气管压力和采用特制盲板有效控制了荒煤气的逸出和空气的吸入,计算得出可采用动力风压制上升管窜出的火焰和高温气体避免烫伤,加强作业过程的安全管理使得7.63 m焦炉桥管更换过程中的主要危险因素得到有效控制;制定了合理的更换方案,武钢7.63 m焦炉桥管更换得以顺利进行。

稳定与提高7.63 m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7.63 m焦炉的基本技术参数,详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。

马钢新区7.63m焦炉系统建设及生产运行经验

总结了马钢7.63 m焦炉系统的配置、工程进度和生产运行状况及主要产品质量,以及工程建设中和投产后存在的不足等方面的内容。

7.63m焦炉的环保技术介绍

7.63 m焦炉是目前世界上机械化和自动化水平很高的焦炉,它拥有先进的工艺技术、环保技术和本质化安全技术。7.63 m焦炉工艺及配套机设计充分体现了环境保护的要求。对太钢7.63 m焦炉环保技术优势进行简要分析,重点阐述了结合生产实际进行的改进情况和应用效果。

武钢7.63m焦炉技术改进

阐述武钢7.63 m焦炉投产后配煤、热工及地面协调系统存在的难题,介绍在预粉碎工艺、降低炉顶空间温度、完善地面协调系统等方面的技术改进。

7.63m焦炉炉顶空间温度的影响及分析

叙述马钢、太钢、武钢的7.63 m焦炉投产后炉顶空间温度偏高,导致炼焦耗热量增加、副产品成分变化,分析空间温度的影响因素,介绍降低空间温度的措施方法。

7.63 m焦炉深火道热态修补技术开发与应用

针对7.63 m焦炉深火道炉体墙面出现破损,采用热态修补技术,在高温热态下对炭化室墙面砌体进行修缮。介绍了高温隔热防护装置的制作和安装方法、检修过程中的炉温管控方案、详实的修补检修过程及复产方案。实践结果表明,采用热态修补技术,解决了炉体修缮的难题,效果良好。

马钢7 m焦炉工程新技术研究与实践

高炉的大型化改造对焦炉提出对应的保供要求,马钢异地大修建设4座最新的JNX2-70-2型7 m焦炉,实现了北区4700m^(3)高炉自产焦平衡,大幅降低了物流调度成本。介绍了马钢7m焦炉工程炉体、关键装备特点以及工程建设中马钢同步开展的绿色节能、智慧制造自主创新技术应用实践情况,可为合理优选焦化主力炉型与装备提供有益的技术参考。

超大型7.63m焦炉工艺技术的评述

文章介绍了超大型7.63 m焦炉的工艺技术和在我国的建设运行情况。根据我国现有建成投产的7.63 m焦炉的运行情况,分析了7.63 m焦炉工艺技术存在的若干问题,并对其做出了科学、客观的评价,对7.63 m焦炉的建设和工艺技术的完善有着重要的意义。

7.63m焦炉长结焦时间状态下的生产组织和工艺管理

因高炉限产,3座7.63 m焦炉加热用高炉煤气减 量约55%。同时,为配合2座干熄炉系统除尘改造,焦炉结焦时间被迫延长至46 h。介绍了焦炉长结焦时间 状态下的生产组织、加热管理、吸力压力调整等操作实践,为同行提供方法和经验。

7.63m焦炉烟道气SDS脱硫和SCR脱硝实践

介绍了SDS脱硫和SCR脱硝一体化技术在太钢焦化厂7.63 m焦炉烟道气脱硫脱硝技改中的应用实践,包括工艺流程、详细配置、关键技术要点、特殊操作管控方法和相关运行参数。通过运行实践,烟道气中SO2、NOx和粉尘颗粒物排放质量浓度分别小于20 mg/m3、100 mg/m3和10 mg/m3,优于GB 16171—2012中规定的特别排放限值要求。

零膨胀砖在7.63 m超大型焦炉炉体维护中的应用

针对7.63 m焦炉炉体内部墙面出现塌洞穿孔,虽采用传统维修方法,但多次修补均未处理好的情况,选择了挖补工艺与零膨胀砖相结合的热态维修工艺。分析对比了零膨胀砖与硅砖性能,介绍了零膨胀砖应用于超大型焦炉炉体维护的技术创新以及高温防护设施开发等实践活动。实践结果表明,采用挖补工艺与零膨胀砖相结合的热态维修工艺,解决了炉体维护的难题,效果良好。

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63m焦炉投产后空间温度达到980℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁。通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空间温度控制在900℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用。