90°钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。

国产钢丝帘布小角度裁断机的性能及特点

介绍了钢丝帘布小角度裁断机的结构、性能及特点。该机裁断角度可调 ,双工位导开 ,采用真空吸附技术 ,拼接装置由伺服电机驱动保证了拼接精度 ,包边机构可将已纵向切割的钢丝帘布自动包胶边 ;使用彩色触摸屏和网络通讯 ,自动化水平高且减少了故障点。

斜裁机裁刀机构原理及加工工艺设计

斜裁机是用来在规定宽度和角度下,裁切未硫化的压延钢丝帘布,并将裁断的钢丝帘布对接成连续的钢丝帘布,通过卷取装置卷成需要长度的卷。同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等。从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。带束层在轮胎中的主要作用是使轮胎牢固地固定在轮辋上,保证汽车的正常行驶。

带束层钢丝帘布双工位卷取单元结构的改进

改进带束层钢丝帘布自动生产线(小角度钢丝帘布裁断机)双工位卷取单元结构,以减少钢丝帘布卷取拉伸变形。改进后双工位卷取单元主要由入口机械对中、垫布纠偏机构、出口机械对中、小车导入、锁紧机构和过渡输送辊道组成,2个工位间帘布的过渡输送为无动力自由式辊道输送,帘布直接进入小车卷取。改进后小车式卷取采用可重复使用的尼龙垫布,帘布翻面在卷取工位内部完成,减速电机和锁紧气缸工艺参数满足生产要求,帘布卷取拉伸率小,工艺过程环保性好,成本低。

基于ANSYS的裁断机刀架有限元分析

通过分析系统的结构特征和工作原理,建立了主要部件上刀架的力学模型,计算得到上刀架的受力情况,通过Pro/e软件建立了上刀架几何模型,然后通过ANSYS进行有限元结构分析,验证结构强度满足设计要求,利用建模与仿真工具在虚拟环境下对刀架进行仿真分析,缩短了研发时间和成本,为生产制造提供了依据。

橡胶制品生产设备使用维护检修技术讲座(九)

介绍了钢丝帘布裁断机和90°钢丝帘布裁断机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了钢丝帘布裁断机和90°钢丝帘布裁断机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了钢丝帘布裁断机和90°钢丝帘布裁断机的检修、试车与验收的各项工作。分析了一些检修方法和质量标准。

从社会发展浅谈我国橡胶机械的发展趋势

橡胶机械行业目前面临市场竞争加剧、能源枯竭、劳动力资源紧缺、原材料紧缺等诸多困境,这是社会发展到一定阶段必然面临的问题。橡机行业如何解决这些问题,本文总结了一些对策,如加强创新、开发新能源、加强节能环保等。

一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构

针对我公司全钢三菱钢帘布裁断机进行了技术改造,将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体,并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴,极大地降低了生产的成本,省却了维修分切机器的时间和维修费用,提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗,节约了原材料,利于环保。

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。